【正文】 工時(shí)可與基礎(chǔ)主筋焊接，且宜先將其外伸部分扳至與主筋平行，并緊貼模板，拆模后將插筋扳復(fù)原位。1000綁φ8“Z”字形筋與分布筋焊接，保證擋土墻豎向鋼筋不位移，同時(shí)墻鋼筋扎絲虛頭向內(nèi)，避免銹蝕后滲漏水。泵送混凝土施工注意事項(xiàng)：根據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn)，本著保障混凝土澆筑時(shí)運(yùn)輸暢通且不影響周?chē)煌?，結(jié)合后澆帶的設(shè)置位置和筏板混凝土整體性的需要，將混凝土輸送泵的安放在施工現(xiàn)場(chǎng)入口處，接管后將混凝土輸送至澆筑地點(diǎn)?；炷翝仓⒁馐马?xiàng)：擋土墻、柱混凝土澆灌前底部先填以30mm～50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿；本工程擋土墻、柱子混凝土澆筑時(shí)宜分層澆灌，分層振搗。裂縫寬度不一，最大的可超過(guò)1mm。墻體垂直偏差將影響樓板支搭長(zhǎng)度，也易造成墻體局部支承壓力增大，其預(yù)防措施為：支模過(guò)程中要反復(fù)用線(xiàn)墜靠吊。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成品保護(hù)：擋土墻、柱構(gòu)件的拆模時(shí)間不宜過(guò)早，棱角應(yīng)注意保護(hù)。鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，并檢查出廠(chǎng)合格證，對(duì)各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于不合格的原材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)，并嚴(yán)格做好有見(jiàn)證送檢和監(jiān)督抽檢，監(jiān)督抽檢率必須達(dá)5%以上。加工時(shí)，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類(lèi)堆放，鋼筋車(chē)間設(shè)專(zhuān)人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用。柱箍筋的接頭交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。板鋼筋綁扎：底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大的位置，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)范規(guī)定長(zhǎng)度。對(duì)于雨蓬懸挑構(gòu)件，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的布局，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在混凝土澆筑前墊好。柱模板施工：柱模板的施工工藝為：根據(jù)柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脫模隔離劑；立柱面模板釘豎向楞木方；按500500mm的間距打螺桿孔，穿φ12對(duì)拉螺桿；；四周用外穿螺桿加固。柱模加固后，應(yīng)用線(xiàn)錘檢驗(yàn)，仔細(xì)校正，垂直偏差不得超過(guò)規(guī)范允許的范圍。上下水平橫桿之間的距離不大于1500mm。平板模板邊要壓在柱的豎向模板上。根據(jù)圖紙要求，對(duì)于跨度L≥4m的梁板要求支模時(shí)跨中起拱2L/1000。同時(shí)也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及混凝土的振搗充分。模板安裝完畢檢查尺寸無(wú)誤后，用電鉆在樓梯上對(duì)穿打眼，樓梯板上面用兩對(duì)鋼管沿斜面排放，用φ12對(duì)穿螺桿套上16010010mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進(jìn)行加固。現(xiàn)場(chǎng)要做好混凝土的坍落度檢驗(yàn)，并按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)取樣做試塊。鋼筋檢查：主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專(zhuān)人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工，以及其它組織工作。泵送混凝土前，輸送泵管應(yīng)接至最遠(yuǎn)程。泵送時(shí)，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。當(dāng)發(fā)生堵管時(shí)，可重復(fù)反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；，振搗器與模板的距離，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”，上下層振搗搭接不少于50mm，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。施工中采用水準(zhǔn)儀，塔尺測(cè)量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測(cè)設(shè)若干個(gè)比樓板底模板高500 mm的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，用來(lái)控制混凝土的平整度。 鋼結(jié)構(gòu)施工構(gòu)件包裝與運(yùn)輸： 構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。 鋼結(jié)構(gòu)安裝： 施工方法： 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線(xiàn)及基面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。地腳螺栓露出地面部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約3040CM時(shí)扶正，使柱腳安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。平直度用拉線(xiàn)和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 高強(qiáng)螺栓設(shè)專(zhuān)人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。參加工程施工的焊工均必須持勞動(dòng)局驗(yàn)發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。直接受降雨影響時(shí)停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過(guò)5m/s，如風(fēng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)措施后方可焊接。 涂裝： 涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進(jìn)行，涂裝工應(yīng)配備粘度測(cè)定器和溫濕度計(jì)和厚度測(cè)定儀，涂裝時(shí)的溫度應(yīng)不低于5℃，濕度不大于80%。屋角板、包角板和泛水板均應(yīng)事先切割好。鉆孔時(shí)，應(yīng)垂直屋面將板與托架孔一起鉆穿，螺栓固定時(shí)，先墊好密封帶，套上橡膠墊板擰緊。采光帶應(yīng)與屋面板同時(shí)安裝，其施工方法同屋面壓型板安裝相同。屋脊節(jié)點(diǎn)作法：先安裝屋脊托板，用拉錨釘與C型鋼連接，上鋪貼屋面壓型板，用自攻螺栓連接。在施工中，螺栓和拉鉚釘應(yīng)一次擰緊固定，不得松馳或二次加力。即在框架柱間，清掃干凈，彈出墻的軸線(xiàn)。彎勾，并排焊2根?！　∑鲋浩鰤K砌筑時(shí)，應(yīng)使砌塊橫平豎直，砂漿一次攤鋪不能過(guò)長(zhǎng)，擺塊時(shí)上棱要跟線(xiàn)?！　∑鲶w隔墻與柱交接處應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)2φ6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋通長(zhǎng)設(shè)置?！　∑鰤K墻上遇門(mén)窗處預(yù)埋件時(shí)，先制作預(yù)制混凝土塊，將預(yù)埋件埋在混凝土塊中，不允許將預(yù)埋件直接埋在砌塊砌體上?！　≠|(zhì)量要求：砌塊的強(qiáng)度、規(guī)格應(yīng)符合要求。錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/3塊，拉接筋應(yīng)按要求設(shè)置。門(mén)口與立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實(shí)，窗口與墻身交接處用發(fā)泡材料嵌填密實(shí)?！　∠扔猛芯€(xiàn)板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），再在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅（用打底砂漿或1：3水泥砂漿，也可用水泥：石膏灰：砂=1：3：9的混合砂漿，遇有門(mén)窗口垛角處要補(bǔ)做灰餅），大小5cm見(jiàn)方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅用托線(xiàn)或線(xiàn)錘掛垂直做墻面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅（高低位置一般在踢腳線(xiàn)上口），厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線(xiàn)掛好通線(xiàn)，～?！　√吣_板、散熱器和管道等背后的墻抹灰宜在它們安裝前進(jìn)行，抹面接搓應(yīng)順平。 　　向操作工進(jìn)行粉刷砂漿配合比、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其它注意事項(xiàng)的技術(shù)交底?；鶎訚穸葢?yīng)符合要求。膩?zhàn)痈稍铩？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。 乳膠漆施工：施工工藝基層處理→第一遍刮膩?zhàn)印诙楣文佔(zhàn)印谝槐槿槟z漆→第二遍乳膠漆→清掃。室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面出3～5mm，根據(jù)高度尺寸上彈線(xiàn)，把八字靠尺靠在線(xiàn)上用鐵抹子切齊，修邊清理。室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門(mén)洞口的陽(yáng)角，用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于2m，每側(cè)寬度不少于50mm。不同基層材料（如砌體與混凝土結(jié)構(gòu)）相接處應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于10cm?！　?裝飾工程施工方案 室內(nèi)抹灰工程：　　工藝流程：　　澆水濕潤(rùn)基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽(yáng)角做護(hù)角→抹底層、中層灰→抹面層灰→清理。　　砌體的縫隙應(yīng)橫平豎直，臥縫厚應(yīng)在10mm左右，立縫應(yīng)在10mm左右。砌體的施工要保證垂直度、平整度的偏差均在規(guī)范允許范圍內(nèi)?！　∑鲩T(mén)窗洞口時(shí)，應(yīng)砌4層粘土磚與砌塊咬槎。立縫應(yīng)砌十字縫，縫隙以2cm為宜，并隨砌隨把立縫灌滿(mǎn)。在待砌的墻基上干擺一層砌塊，調(diào)整好立縫（立縫以2cm為宜）?！　『咐咏睿涸诳蚣苤蚣袅科鰤Φ囊幻娴念A(yù)留鋼筋上焊接砌體拉接筋，拉接筋間距在50cm左右（趕好砌塊的灰縫）。 輕質(zhì)加氣混凝土砌塊墻體施工方案施工工藝：　　放線(xiàn)→焊拉接筋→試擺→砌筑→養(yǎng)護(hù)。屋脊兩側(cè)7cm處通長(zhǎng)設(shè)置雙面密封膠帶后，鋪蓋同屋面壓型鋼板規(guī)格和顏色一致的屋脊板，用拉錨釘拉錨固定。按照工藝要求，施工、質(zhì)檢人員要經(jīng)常督促檢查，結(jié)合部位處施工時(shí)，防水油膏要填實(shí)、嚴(yán)密、壓緊，嚴(yán)禁倒序施工，確保工程質(zhì)量。側(cè)向搭接板，用手提電鉆開(kāi)兩側(cè)板孔，孔間距為400mm，用拉鉚釘連接嚴(yán)密。屋面板鋪設(shè)：鋪板前應(yīng)先檢查檁條坡度是否準(zhǔn)確，托架中心是否一致，安裝是否牢固，采用整體鋪法時(shí)，應(yīng)掛線(xiàn)使縱橫對(duì)齊，長(zhǎng)向（側(cè)向）搭接時(shí)，應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。彩鋼夾芯屋面板安裝：屋面板采用鋼管扁擔(dān)五點(diǎn)綁扎托架法吊裝。 提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施。按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。 根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類(lèi)材料的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。 安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 鋼梁校正：鋼梁軸線(xiàn)和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。 鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱(chēng)綁扎起吊就位安裝。 檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠(chǎng)時(shí)應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。安裝前準(zhǔn)備工作： 柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線(xiàn)，埋設(shè)地腳螺栓。 搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損?；炷翍?yīng)在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翗?biāo)高控制：本工程澆筑量大，同一樓層柱、梁、板、墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)不相同。進(jìn)入高溫天氣施工時(shí)，泵機(jī)及出料口均應(yīng)設(shè)置遮陽(yáng)設(shè)施，用草袋或麻袋裹水平管并澆水濕潤(rùn)，以降低混凝土的入模溫度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不足運(yùn)輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長(zhǎng)不得超過(guò)15min壓送一次。凡經(jīng)過(guò)水平位置的管道，要用支架等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。柱混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2m，確?；炷敛浑x析；梁板混凝土澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進(jìn)。對(duì)材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對(duì)機(jī)具主要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；對(duì)地面與樓面運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運(yùn)輸機(jī)具能否直接到達(dá)各個(gè)澆筑部位。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。配合比由具有合格資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室組織進(jìn)行試配，確定合理的施工配合比，按配合比自動(dòng)計(jì)量攪拌組織生產(chǎn)，確保混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在斜板和板側(cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線(xiàn)釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。對(duì)于較大截面的梁，應(yīng)根據(jù)計(jì)算對(duì)梁底加一到二排的加強(qiáng)頂撐并與架子體系連結(jié)，以確保在澆混凝土過(guò)程中梁底模和板底模不下沉變形。柱的水平加固鋼管均要同平臺(tái)模的支撐體系拉結(jié)在一起。水平鋼管的豎向間距不得大于1500mm，在遇有梁時(shí)其支撐體系的立桿應(yīng)根據(jù)荷載計(jì)算加密，水平桿也相應(yīng)加密。立桿之間的最大間距按設(shè)計(jì)要求布設(shè)。柱模的豎向加固支撐，仍用200010050mm的木方，間距不超過(guò)250mm。 模板工程施工方案本工程框架柱采用組合鋼模板和多層板模板，梁、樓板和樓梯采用多層板模板，支撐系統(tǒng)采用DN48鋼管扣件式腳手架。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。支撐鋼筋采用“Π”型，采用φ12鋼筋，每平方米設(shè)一個(gè)，支撐筋的高度H=板厚－20。板面筋錨固長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度或規(guī)范要求。梁鋼筋綁扎：當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。鋼筋綁扎與安裝：柱鋼筋綁扎：在綁扎柱子鋼筋時(shí)，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長(zhǎng)。鋼筋加工前由鋼筋翻樣人員對(duì)鋼筋進(jìn)行翻樣，結(jié)合施工圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫(xiě)鋼筋料單，計(jì)算出鋼筋用量。如因特殊需要，應(yīng)根據(jù)齡期強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，當(dāng)強(qiáng)度不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)采取加固措施；嚴(yán)禁在混凝土面層上堆置水泥砂漿（或混凝土），失落在面層上的水泥砂漿或（混凝土），應(yīng)立即清除并沖洗干凈；混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，防止其表面過(guò)早脫水而出現(xiàn)干縮開(kāi)裂。注意墻體上下層鋼筋移位，或門(mén)、窗洞口兩側(cè)的加強(qiáng)筋位移，影響支模的預(yù)防措施：嚴(yán)禁撥動(dòng)墻體網(wǎng)片連接筋。拆模時(shí)可用撬棍將模板上下或左右輕輕撬動(dòng)。避免漏振，欠振和超振；其施工方法同主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工藝?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)混凝土輸送泵，設(shè)專(zhuān)人維護(hù)?；炷凉こ蹋焊鶕?jù)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，其結(jié)構(gòu)施工采用商品混凝土，混凝土澆筑時(shí)主要采用泵送就位。安裝柱模板時(shí)，模板不得直接承放在鋼筋骨架上，以防鋼筋位移變形；滿(mǎn)堂腳手架立柱搭設(shè)應(yīng)盡量利用鋼筋的鐵板凳作支撐，不能利用部位應(yīng)加防滑止水支墩。為保證雙層鋼筋間位置準(zhǔn)確，雙層鋼筋網(wǎng)間應(yīng)用Φ28鋼筋（三級(jí)鋼）作鐵板凳支撐，間距1200要求設(shè)置，以保證上部鋼筋平整和位置準(zhǔn)確；鋼筋的接長(zhǎng)：地下室底板鋼筋直徑18mm以下（包括18mm）采用搭接，其余鋼筋均按照鋼筋直螺紋套筒連接；框架柱、擋土墻的縱向鋼筋18mm以下（不含18mm）采用搭接，18mm以上采用鋼筋直螺紋套筒連接。鋼筋工程：地下室鋼筋制作綁扎中應(yīng)特別注意事項(xiàng)：鋼筋綁扎前應(yīng)先熟練掌握不同部位受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。立桿頂部與支撐橫桿的連接處均以雙扣件固定，其余以單扣件固定。外墻模板對(duì)拉螺栓不設(shè)套管，加焊止水墊片，一次性攤消使用。封柱模時(shí)應(yīng)在底部鋸一到二個(gè)10050mm的方孔，做為澆筑混凝土前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔。模板工程施工根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)以及模板規(guī)格、支承結(jié)構(gòu)，繪制出配模圖，模板技術(shù)員根據(jù)配模圖在施工作業(yè)面指導(dǎo)操作。 地下部分結(jié)構(gòu)施工方案施工順序：柱施工順序：測(cè)量彈線(xiàn)→搭設(shè)柱支模架→柱縱向鋼筋連接→柱控制