【正文】 ，依據(jù)截面尺寸穿對拉螺桿；；四周用外穿螺桿加固。柱模的豎向加固支撐，仍用200010050mm的木方，間距不超過150mm。柱模加固后，應(yīng)用線錘檢驗，仔細校正，垂直偏差不得超過規(guī)范允許的范圍。內(nèi)墻模板設(shè)DN14 高強螺栓穿套管內(nèi)撐外拉固定。當墻體長度較長，鋼管橫楞應(yīng)搭接牢固。由于荷載較大，要求立桿縱橫間距不大于900mm（根據(jù)梁實際截面確定）。掃地桿和縱橫水平支撐均按操作規(guī)程執(zhí)行。板模板安裝：板模板采用15mm厚竹質(zhì)覆模板，50mm100mm 木方做次楞，中心間距300mm，DN48，中心間距900mm，扣件式支撐系統(tǒng)。底板鋼筋綁扎前應(yīng)先制作細石混凝土墊塊，鋼筋保護層墊塊不得用卵石、碎磚或短鋼筋代替。下層鋼筋綁扎好后先放墊塊，再綁上層鋼筋。柱、擋土墻鋼筋：下柱伸入上柱的鋼筋根數(shù)及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。柱中縱向鋼筋，不應(yīng)在節(jié)點中切斷。擋土墻鋼筋位置控制除綁扎拉筋外，并按間距1000180。為了保證擋土墻筋在底板處的插筋位置正確，應(yīng)將擋土墻在底板處的插筋與底板鋼筋用點焊固定。因本工程工期緊，故在澆筑混凝土時，為滿足澆筑時不留冷縫的要求，滿足混凝土澆筑的連續(xù)性并確保工期，基礎(chǔ)地下室施工階段現(xiàn)場布置一臺混凝土泵車。在施工前需要辦理臨時占道許可證，具體施工時，還應(yīng)設(shè)專人佩帶袖標指揮混凝土運輸車的有序行進。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴密，不得漏漿；施工時應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵塞；管路布置應(yīng)與混凝土澆筑方向相反，這樣在澆筑過程中，只需拆除管段，而不需增設(shè)管段；輸送管道應(yīng)用支架等進行固定，不得放在模板、鋼筋上；加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，縮短拆裝管道的時間，發(fā)現(xiàn)泵車出故障立即啟用備用泵車。混凝土澆灌至預(yù)定標高時，應(yīng)將表面抹平；振動棒應(yīng)快插慢拔，每點振動時間控制在10～～20s之間，以混凝土不明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡開始泛漿為準。保證擋土墻施工質(zhì)量的措施：墻體裂縫一般在施工過程中均出現(xiàn)于門洞口頂部及其內(nèi)外墻交接處，竣工后又多出現(xiàn)于頂層，沿外墻呈“八”字形，內(nèi)墻面無洞口處也常有開裂。其預(yù)防措施如下：；混凝土澆筑后應(yīng)隨即將模外和模底溢漿清除干凈。不得采取搖晃模板或碰撞墻體的方法來松動模板；拆除門口、洞口模板時不得用錘猛擊；墻體脫模后，常溫下要立即澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于3晝夜，保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)；控制砂石含泥量，超過規(guī)范允許值時，應(yīng)經(jīng)處理后使用。先組裝正面模板，用墜錘吊垂直后，再組裝反面模板，并用線墜校核，將正反面模板固定后，再用線墜校核其垂直度；支模完畢后經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正；變形嚴重的木模板不得使用。在澆混凝土時確保鋼筋位置正確；網(wǎng)片上口多綁墊塊，其間距不應(yīng)大于1m，墊塊的大面要朝向模板面；綁扎門口兩側(cè)鋼筋時，應(yīng)用線墜吊直，保證鋼筋位置和門口尺寸準確。當拆模時混凝土的強度在5Mpa以下時，撬棍不能以混凝土棱角為支點，要嚴防模板撞壞混凝土棱角；在未達到設(shè)計強度時，不能在其上搭架、堆放材料和機具。 地上部分主體結(jié)構(gòu)施工方案 鋼筋工程：鋼筋進場與加工：部分鋼筋在現(xiàn)場加工，設(shè)原材料堆場、半成品堆場與鋼筋加工車間。在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設(shè)備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。鋼筋加工的質(zhì)量標準執(zhí)行有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中采取措施進行控制。梁箍筋的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。板底筋、面筋周邊兩排鋼筋滿綁扎，中間間隔綁扎。板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。用鋼筋馬凳支設(shè)在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。樓梯鋼筋綁扎：在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。底板筋綁完，待踏步模板吊板支好后再綁扎踏步鋼筋。鋼筋保護層控制：為保證混凝土保護層厚度，柱的墊塊在封模前綁在柱主筋上。鋼筋連接：本工程粗直徑鋼筋采用滾壓直螺紋連接。模板工程施工根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計以及模板規(guī)格、支承結(jié)構(gòu)，繪制出配模圖，模板技術(shù)員根據(jù)配模圖在施工作業(yè)面指導(dǎo)操作。由于柱截面上下層一般變化不大，柱模板配制一套。封柱模時應(yīng)在底部鋸一到二個10050mm的方孔，做為澆筑混凝土前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔。平板和梁模板：搭設(shè)滿堂腳手架：根據(jù)樓層層高，選擇適當長度的鋼管頂撐，鋼管需結(jié)合相應(yīng)的可調(diào)底座和頂座來調(diào)至適當高度。掃地桿離地面距離在200mm。利用扣件連接水平鋼管來形成平板模板的支撐體系，此時的水平鋼管離地距離仍控制在1200—1600mm之間。鋪釘平板模板和梁模板：在安裝模板時，平板模板和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。在主梁梁端與次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度要求。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要確保旋緊。在澆混凝土前應(yīng)對梁底和板底支撐進行重點檢查，梁底橫桿與立桿的交點應(yīng)扣雙扣件。樓梯模板：樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準確、不變形。其工藝為：根據(jù)圖紙設(shè)計的標高，搭設(shè)平臺架、平臺樓梯梁架，支好模板，然后計算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)瑰?，以防斜板下滑。根?jù)大樣分出梯步級數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。 混凝土工程施工方案本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，混凝土采用攪拌運輸車運至現(xiàn)場，混凝土的澆筑采用混凝土輸送泵進行泵送?；炷恋倪\輸：混凝土采用攪拌車運送到現(xiàn)場，運輸時間不得超過2小時，運輸期間嚴禁加水，混凝土運到現(xiàn)場后要取樣測定坍落度，隨即用混凝土輸送泵連續(xù)泵送澆灌混凝土?；炷恋臐矒v：混凝土澆搗前的現(xiàn)場準備工作：模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預(yù)埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固?；炷翝仓０逍枰獫菜疂駶櫍跐仓炷吝^程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。材料、機具、道路的檢查。與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報，準備好防雨、防大風措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設(shè)備?；炷恋臐仓螅焊鶕?jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，混凝土的澆筑應(yīng)按由遠及近進行，先澆柱后澆梁板。結(jié)構(gòu)梁板原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁及板跨度中間三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。布置應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎位置的錨固要牢固可靠。若放在腳手架或垂直穿過每一樓層時，應(yīng)用鋼管等加以錨固。開始泵送時，泵速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。若泵送中途停歇超過60 min時，要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。堵管嚴重時，可根據(jù)輸送壓力值測出堵塞的大概位置，然后進行拆除，排除阻塞物?；炷琳駬v要求：混凝土振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。梁板、柱核心區(qū)混凝土澆筑：本工程同一樓層的梁、板、墻、柱混凝土強度不一致，施工中應(yīng)按不同方法施工。按照施工工藝，柱、梁、板、墻混凝土不能同時澆筑?；炷恋恼移郊梆B(yǎng)護：樓地面找平用平板振動器振搗后，采用機械抹光，并使用一臺水準儀跟班復(fù)測整平，確?；炷撩娴钠秸??；炷琉B(yǎng)護由專人負責，養(yǎng)護時間為14天。 在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當?shù)谋Ｗo。 驗收： 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： 產(chǎn)品合格證、施工圖和設(shè)計文件、制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件、鋼材與連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告、焊縫檢測記錄資料、涂層檢測資料、主要構(gòu)件驗收記錄、構(gòu)件發(fā)運清單資料、現(xiàn)場安裝部分。 施工順序： 現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，采用一臺50噸吊車。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。 編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。 安裝施工： 鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。經(jīng)過初校待垂直偏差在2cm內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。 墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。 安裝校正： 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 高強螺栓施工： 高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。 高強螺栓要防潮、防腐蝕。 若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 墻面壓型彩板安裝： 施工前準備： 壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓和安全生產(chǎn)交底。 各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。 壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。 現(xiàn)場焊接工藝本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫，采用手工焊，焊機采用交流焊機焊Q235材料，焊條采用為手工焊，選用E43焊條。焊接對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。焊條應(yīng)經(jīng)過烘箱300350度1小時，烘干后放入保溫筒使用，當天未使用完的焊條，需存入在電熱干燥箱中。 對長焊縫節(jié)點，采用交叉對稱焊接,焊縫要保持平整，均勻和熔透，每道焊縫完工后，必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。 焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規(guī)定報告。必須保證漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。采用整體鋪裝法施工時，事先根據(jù)板的排列切割板塊搭接處壓型板，并將夾心巖棉處理干凈。采用整體鋪裝法施工順序為：屋面板檁條安裝→拉條固定→屋面板托架安裝→屋面板安裝→單頭螺栓與檁條連接→建筑防水膠密封→板縫蓋板安裝→屋面點處理。每塊屋面板兩端的支承處的板縫均應(yīng)將單頭螺栓（自攻螺栓）與檀條固定，中間支承處應(yīng)每隔一個板峰用單頭螺栓與檀條固定。要求其連接時，一次成活,否則必須更換單頭螺栓,避免再次返工時，螺栓孔松動和膠墊損壞。兩板的搭接處和鉚釘均應(yīng)用硅硐密封膏封閉嚴密。屋面節(jié)點作法：屋脊、山墻及天溝板等部位施工時，一定要嚴格要求。屋面節(jié)點做法如下。在屋面壓型板起拱處塞填泡沫堵頭，兩板接頭縫嵌填聚氨脂泡沫。屋面板安裝質(zhì)量：板面平整，表面清潔，無膠痕，不得有劃傷和銹斑，顏色亮麗一致，壓型板切口整齊平順，壓型板與保溫板粘結(jié)面積不小于85%，靠邊無膠區(qū)不大于10%，無膠區(qū)寬度不得大于30mm。板間密封條應(yīng)連續(xù)粘貼嚴密，拉鉚釘和搭接口處均應(yīng)用密封材料封嚴，安裝完畢的屋面應(yīng)經(jīng)過雨天的滲漏檢驗無滲漏后，方可進行驗交工作?！　∈┕ひc：　　填充墻體施工前，根據(jù)圖紙設(shè)計對墻體位置進行定位放線，定出墻位置線、門窗、洞口等位置，保證各樓層墻面、洞口位置不發(fā)生位移。同時把墻身邊線吊直彈在柱子上，或用小線掛好主線。拉接筋長度為1m ，端頭煨成180176?！　[塊：填充墻砌筑時，按設(shè)計要求先支模灌注細石混凝土墻基，然后再開始砌砌塊。確定出每層砌的塊數(shù)和特殊位置處砌塊的尺寸。不能使上棱冒線或虧線，否則水平灰縫的平直就無法控制。立縫超過3cm時，應(yīng)用C20的細石混凝土灌筑。高度砌至拉接筋的位置時，把拉接筋放平直鋪在墻的灰縫中，兩端彎勾應(yīng)向里。洞口高度在2m以內(nèi)時，4層粘土磚每側(cè)砌三處（距離排合適）；洞口高度超2m時，每側(cè)的4層粘土磚砌4處，中間距離分均。在保證砌體工程質(zhì)量同時，對砌體中設(shè)置的柱、梁要精心施工，保證尺寸不外脹，振搗密實?！　∑鲋^程中墻內(nèi)有預(yù)埋管線時，必須及時按設(shè)計位置進行預(yù)埋，禁止墻體砌筑完后剔槽、打洞。砂漿的品種和強度也應(yīng)符合要求。上下層不能出現(xiàn)通縫。接槎時應(yīng)平整順直，砂漿飽滿?！　』鶎犹幚硪螅骸　w、混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊；表面太光的要剔毛，或用1：1水泥漿摻10%的建筑膠薄薄抹一層；表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈（油污嚴重時，應(yīng)用濃度為10%的堿水洗刷），并灑水濕潤。墻面的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞和樓板洞，以及鑿剔墻后安裝的管道處必須用1：3水泥砂漿堵嚴。　　抹灰施工： 抹灰前對結(jié)構(gòu)工程及其它配合工種項目進行檢查處理，并找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道。 　　墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線墜找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。抹灰工程施工嚴格按照“建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范”GB50210～2011有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時應(yīng)注意下列事項： 　　抹灰工程施工前應(yīng)作好隱蔽工程驗收，對界面、洞口周邊、開槽開孔處的鋼絲網(wǎng)片進行檢查、隱蔽。 　　抹灰施工應(yīng)分層進行，每層厚度為5～8mm。施工要點：基層處理：基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵油污、油漆、廣告等雜物臟跡，必須洗凈清除?；鶎右笃秸植粦?yīng)太光滑。滿刮膩子：使用的膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂