【正文】 51 埋弧焊 8*50*100，焊后用氣割切除引、息弧板，留 2~3 毫米的槎，用磨光機(jī)打磨平整，嚴(yán)禁將其用鐵錘擊落 （ 5） 焊接設(shè)備 1）焊接中，所有焊接設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)： 2）焊接應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)； 3）焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣，以防止任何不良的電弧斑痕或短路； 4）焊接的焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好的電接觸； 5）回 路夾應(yīng)與工件處于緊密的接觸狀態(tài)以保持穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性； （ 6） 焊縫施焊 1）兩面施焊的熔透焊縫，在反 面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金屬。 52 （ 7） 焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù) 1）所有焊縫焊后冷卻至室溫后，應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢查； 2）焊縫無損檢查，應(yīng)在焊縫焊后 24 小時(shí)后進(jìn)行； 3）局部檢測(cè)的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時(shí)，在缺陷的兩端進(jìn)行加倍延 伸檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對(duì)焊縫進(jìn)行 100%的檢查 e 4）對(duì)按數(shù)量抽查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)同類型焊縫加倍檢查，如仍有不允許的缺陷存在，則對(duì)同類型焊縫進(jìn)行 100%檢查。 3 磁粉檢測(cè) 焊縫表層裂紋 3）對(duì)接焊縫及相 貫口焊縫采用 UT（超聲波）檢測(cè)。 （ 2） 選擇合理的坡口形式 在保證熔透的前提下，采用小坡口進(jìn)行焊接，減小焊 縫金屬的填充量。運(yùn)動(dòng)場(chǎng)館為百年工程，社會(huì)效益巨大，本著對(duì)業(yè)主，對(duì)社會(huì)高度負(fù)責(zé)的精神，精心施工，精心研究，為 濟(jì)南 **體育場(chǎng)提供一流的涂裝質(zhì)量 （ 2） 為保證涂裝質(zhì)量采取的措施 1）嚴(yán)格保證表面處理質(zhì)量（表面凈化處理與拋丸除銹處理）。 ? 高壓無氣噴涂施工方法的優(yōu)勢(shì) 56 極高的涂裝效率 ： 噴涂效率高達(dá)每小時(shí) 300500 平方米，是傳統(tǒng)滾筒施工的 10 倍以上 極佳的表面質(zhì)量 ： 噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。 涂層質(zhì)量的控制必須依靠高性能的檢測(cè)手段。 ? 高壓無氣噴涂機(jī) 特別適用于高固體份，高粘度涂料。 ? 干濕溫度儀 用于測(cè)量施工過程中環(huán)境的溫濕度，確保溫濕度在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。 ? 表面粗糙度測(cè)量?jī)x 可準(zhǔn)確測(cè)量出噴砂后鋼材表面的粗糙度值，確保噴砂后的粗糙度達(dá)到設(shè)汁要求。 ? 濕涂層測(cè)厚規(guī) 用于測(cè)量施工過程中濕涂膜厚度，對(duì)施工后達(dá)到干膜厚度有很好的 60 指導(dǎo)作用。 ? 劃格儀 檢測(cè)涂料附著力。如果不嚴(yán)格分開，固定顆粒會(huì)粘結(jié)在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。 公司 自從 使用 立式拋丸機(jī) 以來 以其高效率、高質(zhì)量的除銹效果，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。 4）高質(zhì)量 除銹后的構(gòu)件表面 粗糙度優(yōu)良；拋頭角度自動(dòng)調(diào)節(jié)，不會(huì)形成拋丸“死角”；可以達(dá)到 Sa2~Sa3 的任意一個(gè)除銹級(jí)別。對(duì)散件出廠的素材進(jìn)行除銹，噴涂 水性 無機(jī)富鋅底漆，現(xiàn)場(chǎng)組焊完畢后，再進(jìn)行后續(xù)涂層的施工。 2）構(gòu)件正式涂裝 構(gòu)件完成以后，對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行清潔工作；清潔方式：對(duì)于塵土、鋅鹽等，采用高壓水龍和鋼絲絨，對(duì)于油污等，采用有機(jī)溶劑。噴涂機(jī)的吸入口安裝 60 目的過濾網(wǎng)，以免沉積物堵塞槍嘴；施工時(shí)，應(yīng)不斷攪拌，使涂料始終是懸浮液；在高溫陽光下施工，易產(chǎn)生“干噴”現(xiàn)象，可適當(dāng)加入稀釋劑；混和好的涂料，必須在 6 小時(shí)內(nèi) 66 全部用完。 （十） 包裝及運(yùn)輸 構(gòu)件包裝 （ 1） 構(gòu)件包裝的目的 1）在運(yùn)輸過程中，保護(hù)構(gòu)件使之不易損壞。 2）包裝牢固，運(yùn)輸過程中不要出現(xiàn)散包的現(xiàn)象。 （ 3） 包裝形式 1）桿 件 的包裝。 （十一） 鑄鋼件鑄造技術(shù) 生產(chǎn)工藝流程 71 模具、芯骨、工裝、夾具、專用檢測(cè)器具、專用加工設(shè)備原輔材料、備品、備件檢驗(yàn)檢驗(yàn)冶煉造型澆注鑄件待冷卻鑄件出型清砂鑄件清理鑄件熱處理鑄件毛坯精整機(jī)加工發(fā)運(yùn)包裝油漆拋丸檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn) 產(chǎn)品主要成份、性能、技術(shù)質(zhì)量指標(biāo) （ 1）材質(zhì)要求 72 具體化學(xué)成份為（ %）： C ～ ； Si≤ ； Mn ～ ； P≤ ； S≤ 0. 015； Cr≤ 0. 30； Mo≤ 0. 15； Ni≤ ； Al≤ 。 4）鑄件的探傷要求 ,按 GB7233 探傷 , 采用 6 ㎜探測(cè)頭 ,管口焊縫區(qū)域 150mm 以內(nèi)范圍超聲波 100%探傷，質(zhì)量等級(jí)為Ⅱ級(jí) ,其余外表面 10%超聲波探傷，質(zhì)量等級(jí)為 IV 級(jí)。 20℃，出爐空冷 ,加 640177。 （ 2）模樣線收縮率 % 73 鑄件毛坯尺寸偏差符合 GB641486 中 CT12 要求。 74 氧化法冶煉工藝 時(shí) 間 序號(hào) 工 序 操 作 要 點(diǎn) 熔 化 期 1 2 3 通電熔化 助 熔 取樣、扒渣、脫磷 用允許的最大功率通電，熔化爐料推料助熔，熔化后期，加入適量渣料造渣及礦石，爐料熔化 60%～ 80%時(shí)，可吹氧助熔，熔化末期，可適當(dāng)減小送電功率 爐料熔清后，充分?jǐn)嚢桎撘海?1 號(hào)鋼樣，分析 C、 P、 Cr、 N、 Mo、 V 符合要求時(shí)，帶電放出全部或大部份爐渣，加入脫磷劑 ,加入渣料、出渣，保持渣量在 3%左右（要求 C≥ % P≤ %） 化 期 4 5 脫碳 估碳、取樣 鋼液溫度達(dá) 1560℃以上時(shí)，可進(jìn)行吹氧脫碳，或吹 氧一礦石脫碳操作。做圓坯。 估計(jì)鋼液含碳量降至低于規(guī)定下限 %左右停止供氧，充分?jǐn)嚢桎撘?，?2鋼樣，分析 C、 P、 Mn、 Cr、 Mo、 Ni、 V、 Cu、 Si（如高碳鐵合金時(shí)，低碳應(yīng)再適當(dāng)降低， P≤ ）預(yù)脫氧。 （ 2） 冒口采用標(biāo)準(zhǔn)保溫冒口套 Φ 400 h600， 5 件， （ 3） 型砂：鑄型和泥芯均采用樹脂砂，表面涂鋯英粉涂料二遍，用 煤油噴槍輔助烘干。 7）涂裝處理要求：表面采用拋丸或噴砂除銹，除銹等級(jí) 級(jí)，隨即 涂水性無 機(jī)富鋅 底漆，厚度 50μ m，環(huán)氧云鐵中間漆 2 30μ m。 5）節(jié)點(diǎn)的外形尺寸符合圖樣要求，管口外 徑尺寸公差按負(fù)偏差控制。 2）為確保具有良好的焊接性能，節(jié)點(diǎn)鑄件碳當(dāng)量控制在 CE≤ 。 69 2）重心標(biāo)識(shí)及起吊標(biāo)識(shí) 起吊標(biāo)志 重心標(biāo)志 3）包裝箱嘜頭 嘜 頭構(gòu)件號(hào)：構(gòu)件規(guī)格：構(gòu)件重量包裝箱號(hào)：包裝清單號(hào)： 4）裝箱清單樣張 構(gòu)件號(hào)序號(hào) 箱號(hào) 圖紙?zhí)枖?shù)量 附件 70 運(yùn)輸 （ 1） 運(yùn)輸方式 通過運(yùn)輸費(fèi)用、構(gòu)件供貨周期 交通條件 等各方面的權(quán)衡，決定采用公 路運(yùn)輸 。 3）為了節(jié)約運(yùn)輸成本，使構(gòu)件箱盡量成一定的級(jí)配，例如，小箱可以置于大箱內(nèi)部，細(xì)管可以置于粗管內(nèi)部。 3）使構(gòu)件的運(yùn)輸體積比較緊湊，可以減少運(yùn)輸費(fèi)用，同時(shí)便于構(gòu)件裝卸。 4）涂層修補(bǔ) 損壞部位，打磨至 St3 級(jí)，然后刷底漆；打磨時(shí)，應(yīng)從中心逐漸向四周擴(kuò)展，邊緣形成一定坡度，增強(qiáng)修補(bǔ)層與原涂層之間的結(jié)合力；當(dāng)涂層超過 60 微米時(shí)，應(yīng)逐道修補(bǔ)，不可一次完成。 （ 4） 涂層的構(gòu)成 涂 層 構(gòu) 成 序號(hào) 涂裝要求 道數(shù) 設(shè)計(jì)值 備注 1 表面凈化處理 無油干燥 GB1137389 2 拋丸噴砂 除銹 GB892388 3 表面粗糙度 RZ40— 70μ m GB1137389 4 水性無機(jī)富鋅底漆 1 50μ m 高壓無氣噴涂 5 環(huán)氧云鐵中間漆 2 2 30μ m 高壓無氣噴涂 6 氯化橡膠 面漆 2 2 30μ m 高壓無氣噴涂 （ 5） 涂裝 1）涂裝環(huán)境 涂裝環(huán)境溫度一般為 5℃ — 40℃；空氣相對(duì)濕度≤ 85%；構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度 3℃以上；環(huán)境溫度＜ 5℃，或空氣相對(duì)濕度＞ 85%時(shí)，應(yīng)停止施工；空氣不流通處施工，應(yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。 3）高強(qiáng)螺栓摩擦面不涂油漆。 表面 光潔度 差 良 (易有氧化皮殘留 ) 優(yōu) （均勻，金屬光澤 亮白色） 除銹 效率 10m2(每人 /每天 ) 20~30 噸 （一臺(tái)班） 50~60 噸（一臺(tái)班） 環(huán)境污染 中度污染 中度污染 無塵操作 （ 5） 除銹工藝 根據(jù)涂裝要求設(shè)置拋丸機(jī)參數(shù)放置時(shí)間限值油漆前的構(gòu)件濕度溫度粗糙度光潔度 構(gòu)件無除銹“死角”構(gòu)件有隱蔽或半隱蔽部位構(gòu)件除銹原材料除銹質(zhì)量檢驗(yàn) 拋丸除銹鋼板或構(gòu)件吊運(yùn)鋼構(gòu)拋丸除銹工藝流程 （ 6） 拋丸用料 64 拋丸用料要求 序號(hào) 項(xiàng)目 內(nèi)容 1 構(gòu)成 鋼珠 2 鋼珠直徑 ~ 3 要求 不含油脂等有機(jī)物 干燥 噴涂工藝 （ 1） 本工程中不能油漆的部位 1）散件出廠，現(xiàn)場(chǎng)組焊的桿件只涂底漆。 2）輕污染 配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量?jī)?yōu)于國(guó)標(biāo)要求。天氣晴好時(shí)，室 外作業(yè)；雨雪天氣，室內(nèi)作業(yè)，避免惡劣天氣對(duì)油漆施工的影響 （詳見施工總平面圖） 。 除銹區(qū)與噴涂區(qū)嚴(yán)格分開。 檢 測(cè) 方 法 ： 按 GB ／ T52l0 — 85 標(biāo) 準(zhǔn) 執(zhí) 行 。 ? 除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)樣板 用于檢測(cè)鋼材表面的生銹程度，檢測(cè)鋼材表面前處理后的除銹程度，對(duì)照樣本判斷其除銹等級(jí)。 ? 粗糙度比較板 通過測(cè)試面與比較面進(jìn)行比較，判斷工件表面是否達(dá)到需要的粗糙 59 度。 58 ? 攪拌器 可調(diào)節(jié)攪拌速度。每小時(shí)的通風(fēng)量為 5000— 20200 立方米。 輕而易舉地攻克拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位 節(jié)省涂 料刷涂厚度極不均勻，一般在 30250 微米，涂料利用率低，而無氣噴涂很容易獲得厚度為 30 微米的涂層，相對(duì)節(jié)省涂料 2030%。在大量工程實(shí)踐中，涂層損壞大多由于表面處理質(zhì)量不過關(guān)，出現(xiàn)涂層脫落，返銹等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用壽命，增加維護(hù)成本。 擬采用的主要焊接規(guī)程 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 ……………………………… （ JGJ812020） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ……………………… （ GB502052020） 《鑄鋼件超聲波探傷方法及質(zhì)量評(píng)定等級(jí)》 ………… （ GB72331987） 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法與探傷結(jié)果的分級(jí)》 … （ GB1134589） 《氣體保護(hù)焊用鋼絲》 ………………………………… （ GB/T1495894） 《低合金 鋼焊條》 ……………………………………… （ GB511895） 《熔化焊用鋼絲》 ……………………………………… （ GB/T1495794） 《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 …………………………… （ GB1247090） 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 ……………………… （ JB47082020） 《焊工技術(shù)考試規(guī)程》 ………………………………… （ JG/T5088296） 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 ……………………… （ JB470890） 55 （九） 涂裝工藝 涂裝工藝特點(diǎn) （ 1） 涂裝工序?qū)Ρ竟こ痰闹匾饬x 本工 程為民用類場(chǎng)館建筑，對(duì)涂裝的美觀度要求較高。 5）探頭放置示意圖 54 擬采用的主要焊接規(guī)程 （ 1） 盡量采用焊接線能量小的焊接方法 1)對(duì)于焊縫而言 ,最先焊道對(duì)焊接收縮與變形影響最大 ,約占 70％。 8）焊瘤或過高的焊縫：用碳棒刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬； 9）補(bǔ)焊宜用直徑 毫米的低氫型焊條； 10）焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)上報(bào)，找出原因后再按返修工藝進(jìn)行； 11）焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，由焊接工程師制定詳細(xì)的返修方案，操作人員依此執(zhí)行； （ 8） 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 1）焊接質(zhì)量包括：焊縫的外觀質(zhì)量與焊縫的內(nèi)在質(zhì)量； 2）焊縫外觀質(zhì)量的檢測(cè)手段 序號(hào) 檢測(cè)手段 檢測(cè)內(nèi)容 1 目測(cè)（放大境輔助） 表面氣孔，弧坑裂紋，電弧擦傷。焊完每條焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。 （ 3） 焊接環(huán)境 1）當(dāng)焊接處于下列情況時(shí)，不得進(jìn)行焊接，除非