【正文】 務(wù)，積極參加項(xiàng)目部的質(zhì)量檢查活動(dòng)，對(duì)工程隊(duì)的質(zhì)量狀況進(jìn)行控制，做好質(zhì)量檢查日記，對(duì)工程中發(fā)生的質(zhì)量事故及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告，并檢查處理結(jié)果。布置整齊、簡(jiǎn)潔，輔以綠化映襯，為管理人員提供一個(gè)良好的辦公環(huán)境。 節(jié)點(diǎn)交匯桿件多，有的角度還很小，弦管在長(zhǎng)度方向上直徑有變化。鋼結(jié)構(gòu) CAD 技術(shù)可以保證鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，提高設(shè)計(jì)效率， CAM 技術(shù)則可顯著提高鋼結(jié)構(gòu)加工效率、節(jié)省鋼材，這兩個(gè)技術(shù)的集成應(yīng)用對(duì)于提高設(shè)計(jì)與施工速度和精度，降低工程成本有積極意義。 6）煨彎精度： ■曲率半徑：≤ 1%R ■彎曲矢高：≤177。 36 主管用洋沖在 0176。 41 （ 2） 減小焊接收縮對(duì) 桁架尺寸 的影響的措施 對(duì)于管桁架而言，腹桿眾多，交匯部位的焊縫密集，交匯點(diǎn)多，如果不采取措施，焊接收縮會(huì)對(duì) 桁架尺寸 產(chǎn)生影響。 焊接工藝評(píng)定 焊接工藝評(píng)定是編制焊接工藝的基礎(chǔ)。 4）焊條如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有銹跡，亦需經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。只要能保證熔敷焊縫金屬的深度至少等于最終焊縫厚度的 1/3，焊接工作可以在必要時(shí)中斷，在中斷后重新焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱； 3）焊接盡量采用平焊焊接和平焊蓋面，加勁板與連接板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)與息弧點(diǎn)距接頭端部 10 毫米以上； 4）焊道不在同一平面上，應(yīng)由低 向高填充； 5）多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，多層焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)從坡口側(cè)面開始焊接； 6）頂緊接觸部位應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可施焊； 7）環(huán)境風(fēng)速大于 9 米 /秒時(shí)，焊接部位應(yīng)有防風(fēng)裝置； 8）焊縫焊接后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量； 9）對(duì)于重要的對(duì)接接頭，焊后在焊縫附近打上低應(yīng)力焊工鋼印。 影響涂裝質(zhì)量的 因素 影響的程度（％） 表面處理（除銹質(zhì)量） 涂層厚度（涂裝道數(shù)） 涂料品種 其他（施工與管理等） 2）使用高壓無氣噴涂的施工方式。 檢測(cè)方法：按 IS08530 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。 拋丸除銹工藝 （ 1） 除銹設(shè)備：全自動(dòng)立式拋丸機(jī) 主要用于鋼結(jié)構(gòu)的表面除銹。 2）配比和混和 按組分配比進(jìn)行組合；噴涂前， 將涂料經(jīng) 100 目篩網(wǎng)過濾，以防雜質(zhì)混入。 （ 2） 構(gòu)件運(yùn)輸路線 從 **東上京福高速，在 濟(jì)南南 繞城 高速 經(jīng)十東路高速路口下，沿經(jīng)十路向西走約 4 公里，達(dá)到工地現(xiàn)場(chǎng) 。 （ 4） 鑄件毛重約 6000 ㎏，澆冒口約重 3000kg，工藝出品率 %。 鑄造工藝參數(shù) （ 1）加工余量按照 GB/T1135089， CT12H/J 級(jí)。 4）每個(gè)包裝箱內(nèi)的構(gòu)件必須與裝箱清單一一對(duì)應(yīng)，便于交接與查找。 （ 2） 油 漆噴涂程序 1）桿件預(yù)涂裝 原材料除銹，噴涂一道底漆（膜厚 30 微米，不影響焊接質(zhì)量），然后進(jìn)行切割下料；構(gòu)件成型后，隱蔽部位無法除銹，因此要進(jìn)行預(yù)涂裝； 65 關(guān)鍵焊接部位除銹后不油漆。雖然拋丸機(jī)有集塵設(shè)備，但是拋丸區(qū)空 61 氣中的固體顆粒含量仍然很高。攪拌后使涂料混合均勻，攜帶方便，易操作，宜于現(xiàn)場(chǎng)施工。同時(shí)，高質(zhì)量的防銹涂層是保證建筑物使用壽命的重要保證。 （ 4） 引弧 與息弧 1）嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧、息??；焊縫區(qū)外的引弧斑痕應(yīng)通過磨光完全清除，用磁粉檢查裂紋顯示，并按焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)。25% CO2氣體流量 20~25L/Min 焊前準(zhǔn)備 （ 1） 焊條的使用與保管 1）各類焊條必須分類、分牌號(hào)存放，避免混亂； 2）焊條必須存放于通風(fēng)良好、干燥的倉庫內(nèi)。熔煉型高錳高硅低氟焊劑，紅棕色至淺黃色玻璃狀顆粒，粒度為 ～ ，可采用交直流兩用，直流時(shí)焊絲接正極，焊接工藝性能良好。 預(yù)裝流程 1） 預(yù)裝第一步 2） 預(yù)裝第二步 39 3） 預(yù)裝第三步 4） 預(yù)裝第四步 40 （八） 焊接工藝 本工程焊接的難點(diǎn)介紹 （ 1 ） 鋼 管 與 鑄 鋼 之 間 焊 縫 的 焊 接 過 程 鑄造工藝決定鑄鋼與鋼 管的連接部位，不是等壁厚連接。、 90176。 2） WG500 可彎制Ф 50~500mm 管件， WG250 可彎制 50~250mm管件。根據(jù)不同的分區(qū)制定不同的焊接規(guī)范與檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。 臨時(shí)施工道路主要是建筑物周圍各專業(yè)施工安裝過程中使用的道路，此類道路根據(jù)施工要求臨時(shí)鋪設(shè)。 為便于工程文明施工管理，結(jié)合本工程現(xiàn)場(chǎng)條件，我 公 司項(xiàng)目經(jīng)理部將合理的規(guī)劃各種場(chǎng)所，并制訂詳細(xì)的管理制度。 退場(chǎng)： 2020 年 7 月 28 日 2 臺(tái) 250T 吊車退場(chǎng)； 2020 年 7 月 30 日 2 臺(tái) 50T吊車退場(chǎng)； 2020 年 6 月 20 日 2 臺(tái) 25T吊車退場(chǎng)； 2020 年 8 月 30 日 1 臺(tái) 150T、 2 臺(tái) 25T 吊車退場(chǎng)； （四） 施工工序 合同簽定深化設(shè)計(jì)材料采購(gòu)鋼構(gòu)加工鋼構(gòu)運(yùn)輸鋼構(gòu)組裝鋼構(gòu)安裝工程總結(jié)算回訪保修竣工驗(yàn)收 （五 ）項(xiàng)目管理總體安排 本工程管理將繼續(xù)運(yùn)用此前工程管理的成功經(jīng)驗(yàn)，按照《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》（ GB/T502362020）的管理程序進(jìn)行。 工期承諾 ：絕對(duì)工期 180 天； 誤期違約承諾 ：誤期違約金額 為工程總造價(jià)的 ‰ /天； 誤期賠償費(fèi)限額 ： 為 合同價(jià)款 2％。 我公司將堅(jiān)持 “誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，鑄造精品，業(yè)主滿意，發(fā)展自我” 的質(zhì)量方針，建優(yōu)質(zhì)工程，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使業(yè)主滿意。 空間懸挑結(jié)構(gòu)， 最大懸挑長(zhǎng)度為 米，懸臂根部高度 7 米；最小懸臂長(zhǎng)度約為 28 米，懸臂根部高度 5 米；懸臂端部高度 米 。 （三） 施工條件 ? 施工場(chǎng)地已具備開工條件； ? 施工所需水、電、電訊線路等，由總承包單位提供接駁點(diǎn)； ? 施工場(chǎng)地與公共道路通道已開通。 安全目標(biāo)： 建立健全的安全保證管理體系和安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，做到：重大傷亡事故為零，輕傷率≤ 3%。在電氣裝置相對(duì)集中場(chǎng)所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火；合理設(shè)置防雷裝置，加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍；加強(qiáng)電氣防火知識(shí)宣傳，對(duì)防火重點(diǎn)場(chǎng)所加強(qiáng)管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志 12 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)備用電量最大，而施工現(xiàn)場(chǎng)總用電量可根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)用電量估計(jì)。 17 三 、 制作現(xiàn)場(chǎng)和施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置圖 （一） 施工總 平面布置原則 施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進(jìn)度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置需要遵循以下原則： 在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地； 在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時(shí)建設(shè)的投資； 在保證場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對(duì)材料要求的前提下，最大限度的減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)； 符合施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi) 生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。 原材料堆放場(chǎng)地、下料、拋丸除銹、噴漆臨時(shí)車間 布置在西北角，車間內(nèi)配龍門吊二臺(tái)配合下料等運(yùn)輸，噴漆除室內(nèi)場(chǎng)地外，另布置一塊室外場(chǎng)地在好天氣時(shí)使用 。 焊接質(zhì)量控制 （ 1） 重點(diǎn)分析 23 由于桿件成不同的角度相貫，因此，相貫口的坡口角度變化很大。同時(shí)，加工溫度過低時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)行彎曲，因鋼材在 500℃以下時(shí)，極限強(qiáng)度與屈服點(diǎn)到達(dá)最大值，塑性顯著降低，處于藍(lán)脆狀態(tài)。 ? 如何獲得 弧度修正值 ？模擬試驗(yàn)值 +經(jīng)驗(yàn)值 =弧度修正值 。 桁架起拱 在詳圖深化階段，將起拱度加以考慮，施工圖中的桿件尺寸是起拱以后的尺寸；起拱后，腹桿與弦桿的尺寸都有相應(yīng)的變化；加工時(shí)的放樣圖是根據(jù)施工圖中提供的尺寸繪制。焊絲化學(xué)成分如下： 焊絲的化學(xué)成分及力學(xué)性能 牌 號(hào) 焊絲化學(xué)成分（％） 熔敷金屬力學(xué)性 能≥ C≤ Mn Si≤ Cr≤ Ni≤ P≤ S≤ δ b δ s δ 5 （％） MPa H10Mn2 2 ～ 7 410～550 300 22 2）氣體保護(hù)焊絲：采用 650650??ERMG ，具有優(yōu)良的焊接工藝性能，焊絲溶化速度快，熔敷效率高，電弧穩(wěn)定，焊接飛濺極小，焊縫成型美觀， 42 并且抗氧化銹蝕能力強(qiáng)，熔敷金屬氣孔敏感性小，全方位施焊工藝性好；適用于碳鋼及 500Mpa 級(jí)強(qiáng)度鋼的 焊接。25% 290177。 49 冷卻速度不能超過 260 攝氏度 /小時(shí)，當(dāng)冷卻到 315 攝氏度時(shí)，開始在空氣中冷卻。 （ 2） 選擇合理的坡口形式 在保證熔透的前提下，采用小坡口進(jìn)行焊接，減小焊 縫金屬的填充量。 ? 高壓無氣噴涂機(jī) 特別適用于高固體份，高粘度涂料。 ? 劃格儀 檢測(cè)涂料附著力。對(duì)散件出廠的素材進(jìn)行除銹，噴涂 水性 無機(jī)富鋅底漆，現(xiàn)場(chǎng)組焊完畢后，再進(jìn)行后續(xù)涂層的施工。 2）包裝牢固，運(yùn)輸過程中不要出現(xiàn)散包的現(xiàn)象。 20℃，出爐空冷 ,加 640177。 估計(jì)鋼液含碳量降至低于規(guī)定下限 %左右停止供氧，充分?jǐn)嚢桎撘?，?2鋼樣，分析 C、 P、 Mn、 Cr、 Mo、 Ni、 V、 Cu、 Si（如高碳鐵合金時(shí)，低碳應(yīng)再適當(dāng)降低， P≤ ）預(yù)脫氧。 2）為確保具有良好的焊接性能，節(jié)點(diǎn)鑄件碳當(dāng)量控制在 CE≤ 。 4）涂層修補(bǔ) 損壞部位，打磨至 St3 級(jí)，然后刷底漆；打磨時(shí)，應(yīng)從中心逐漸向四周擴(kuò)展，邊緣形成一定坡度，增強(qiáng)修補(bǔ)層與原涂層之間的結(jié)合力；當(dāng)涂層超過 60 微米時(shí)，應(yīng)逐道修補(bǔ)，不可一次完成。 2）輕污染 配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量?jī)?yōu)于國(guó)標(biāo)要求。 ? 除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)樣板 用于檢測(cè)鋼材表面的生銹程度，檢測(cè)鋼材表面前處理后的除銹程度，對(duì)照樣本判斷其除銹等級(jí)。 輕而易舉地攻克拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位 節(jié)省涂 料刷涂厚度極不均勻，一般在 30250 微米，涂料利用率低，而無氣噴涂很容易獲得厚度為 30 微米的涂層，相對(duì)節(jié)省涂料 2030%。 8）焊瘤或過高的焊縫：用碳棒刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬； 9）補(bǔ)焊宜用直徑 毫米的低氫型焊條； 10）焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)上報(bào)，找出原因后再按返修工藝進(jìn)行； 11）焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，由焊接工程師制定詳細(xì)的返修方案，操作人員依此執(zhí)行； （ 8） 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 1）焊接質(zhì)量包括：焊縫的外觀質(zhì)量與焊縫的內(nèi)在質(zhì)量； 2）焊縫外觀質(zhì)量的檢測(cè)手段 序號(hào) 檢測(cè)手段 檢測(cè)內(nèi)容 1 目測(cè)（放大境輔助） 表面氣孔，弧坑裂紋，電弧擦傷。 3） 焊材的領(lǐng)用規(guī)定 不同項(xiàng)目的焊材領(lǐng)用必需單獨(dú)造冊(cè)，焊材的批號(hào)，領(lǐng)用的時(shí)間要作詳細(xì)的紀(jì)錄；焊接過程中，焊縫紀(jì)錄中應(yīng)包含焊材批號(hào)的紀(jì)錄，一旦焊材的質(zhì)量出現(xiàn)問題，可以按照紀(jì)錄追蹤查出問題焊縫。 本工程材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼。 上弦與下弦同時(shí)施焊，使變形抵消。和 270176。以往的工程經(jīng)驗(yàn)表明：機(jī)械冷彎成本低，完全可以保證煨彎精度，工作效率能夠滿足需要。 30 采用 CAD/CAM 集成技術(shù)進(jìn)行管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加工過程流程圖 采用 CAD/CAM集成技術(shù)進(jìn)行管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加工制作過程如上圖所示。 （ 2）采用的對(duì)策 采用 數(shù)控六軸管 相貫線切割機(jī)進(jìn)行相貫口切割，全過程為自動(dòng)化操作，切割精 度高，坡口在加工的 過 程中一次成型。 臨時(shí)用場(chǎng)地包含：鋼結(jié)構(gòu)用場(chǎng)地、 水電安裝專業(yè)用場(chǎng)地、 廁所、水房、休息廳等。 施工員 負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)過程的施工條件、中間交接及對(duì)外聯(lián)絡(luò)工作。 （ 3） 用水量計(jì)算 q1= P1=高峰期施工人數(shù)， P1=381 人 P2=施工現(xiàn)場(chǎng)居住人數(shù)， P2=250 人 N3=施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員用水 定額， N3=60（ L/人 .天） N4=施工現(xiàn)場(chǎng)居住人員生活用水定額， N4=80（ L/人 .天） K K4：用水不平衡系數(shù)， K3=， K4= q1=(L/s) 11 （ 4） 供水管徑的計(jì)算 取υ =d2=[(4 q1)/(1000π *υ )] =[(4 )/(1000 )] d== 現(xiàn)場(chǎng)提供的 DN100 供水管可滿足現(xiàn)場(chǎng)生活用水要求。 二、 施工 部署 （ 一 ）項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、成本 及 安全目標(biāo) 項(xiàng)目 質(zhì)量目標(biāo)： 項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 按《 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》（ GB502052020）一次驗(yàn)收合格。 看臺(tái)及外側(cè)部分土建工程大部分已經(jīng)施工完， 構(gòu)件需在場(chǎng)外拼裝，大大的增加了安裝作業(yè)半徑，因此，鋼結(jié)構(gòu)安裝過程 中 需引進(jìn)大型吊機(jī)。 （ 2） 作業(yè)條件復(fù)雜，且工期緊，鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)施工的同時(shí)土建也 （ 3） 在施工。 在保修期，我公司嚴(yán)格執(zhí)行用戶回訪保修制度，由公司用戶服務(wù)組定期回訪，認(rèn)真聽取業(yè)主意見，對(duì)存在的問題及時(shí)解決。 （ 2） 施工用水線路的布置 施工場(chǎng)地內(nèi)水管線由施工單位根據(jù)需要合理的自行解決。 技術(shù)員 負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位的聯(lián)絡(luò)，