【正文】 證焊接接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求?！钡捎趪?guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍有限，不能滿足本工程的需要。亦即表示，A572 Grad50對(duì)冷裂紋是不敏感的。由此可見，按《美標(biāo)規(guī)范》進(jìn)行本工程的焊接工藝評(píng)定為焊接工藝規(guī)程(WPS)的制定提供了充分的依據(jù)，是合理、可行的。（單位：mm）3. 焊機(jī)：由于排柵操作平臺(tái)高度達(dá)50~60mm，且操作平臺(tái)上面的鋼結(jié)構(gòu)桁架還有6m多高，要求焊機(jī)質(zhì)量穩(wěn)定、重量輕、移動(dòng)方便、維修快捷，適應(yīng)露天惡劣的工作環(huán)境。2. 徑向主桁架組垂直截面方向的焊接順序： 由于鋼結(jié)構(gòu)是一個(gè)空間三維的栓－焊結(jié)構(gòu)，為了保證整個(gè)結(jié)構(gòu)在焊接過程中穩(wěn)定，采用由上而下的焊接順序。6. 高空焊接實(shí)際測(cè)量的收縮量最大為8mm，最小為3mm，均小于理論收縮量，同時(shí)高空焊接的超聲波探傷結(jié)果表明焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)良，無裂紋產(chǎn)生，從而證明高空焊接順序有效地降低了焊接內(nèi)應(yīng)力，控制了焊接變形，保證了焊縫質(zhì)量，是合理、可行的。2mm以內(nèi)，拉索錨座的平面位置和標(biāo)高控制在177。5mm以內(nèi)，拉索錨座表面安裝的傾斜度必須與各組塔柱的傾斜度相吻合。激光垂直儀LV1，上視5”，相對(duì)精度1/40000；下視1”，相對(duì)精度1/70000。、4控制點(diǎn)復(fù)核各組塔柱徑向中心線與GG軸的交點(diǎn)3點(diǎn)及塔柱內(nèi)邊向塔柱中內(nèi)移1m處的塔柱中心線上的4點(diǎn)為177。由A、B、C、D、E、F、M、N8點(diǎn)形成的控制網(wǎng)為塔柱軸線二級(jí)控制網(wǎng)。 圖13 3. 拉索錨座支承架的安裝當(dāng)土建澆注混凝土達(dá)到標(biāo)高＋，停止?jié)沧?。：?）拉索錨座在安裝前，首先在拉索錨座表面上畫出中心線，做好標(biāo)記然后吊28 裝在支承架上進(jìn)行調(diào)整；（2）在塔柱中心線的延長(zhǎng)線上控制點(diǎn)A，設(shè)置經(jīng)緯儀，后視就近控制點(diǎn)C，然后，調(diào)整拉索錨座表面中心線，使之與塔柱的立面中心線相吻合；（3）拉索錨座的錨孔圓心的標(biāo)高控制，采用鋼卷尺和精密水準(zhǔn)儀，直接讀出數(shù)據(jù)，并在拉索錨座底部采用斜墊鐵組進(jìn)行調(diào)整，使錨孔圓心確?？刂圃冢唬?）對(duì)于拉索錨座的傾斜度調(diào)整，則采用在控制點(diǎn)C放置鉛垂儀來控制，并采用花籃螺絲做調(diào)整裝置，來調(diào)節(jié)拉索錨座的傾斜度與塔柱的傾斜度相吻合；（5）利用上述的調(diào)節(jié)方法，當(dāng)拉索錨座的安裝尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求后，將支架、墊鐵與拉索錨座焊接固定，并用角鋼作斜撐代替花籃螺栓調(diào)整裝置，且焊接牢固。其中每個(gè)前鉸支座有14條L＝3200mm的M56錨栓來緊固，每個(gè)后支座有8條L＝2600mm的M56和4條L＝600mm的M24錨栓來緊固；而且各條錨栓平面位置和標(biāo)高的誤差控制在177。2”,Ms＝+1ppmD）、SET2110（M”＝177。（2）建立測(cè)量控制網(wǎng)由于原有測(cè)量網(wǎng)是采用一級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)的精度布設(shè)，其精度不能滿足177?！衿矫鏈y(cè)量控制網(wǎng)的建立原測(cè)量控制網(wǎng)是以廣州市規(guī)劃局提供的Q11點(diǎn)坐標(biāo)為基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)，并以R23軸方位為基準(zhǔn)方位，建立了測(cè)量控制網(wǎng)，主要包括WW2’、WW3’、WW5’六個(gè)圓心控制點(diǎn)，以及外圍12個(gè)控制點(diǎn)（編號(hào)1～12）。6mm）也不能滿足鋼屋架工程放線精度要求。經(jīng)校核認(rèn)為無沉降后，即以9號(hào)控制點(diǎn)為起算，組成Ⅱ等水準(zhǔn)網(wǎng)，該水準(zhǔn)網(wǎng)由三結(jié)點(diǎn)7條路線，對(duì)各路線進(jìn)行往返觀測(cè)。因此，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及塔柱鋼筋布置情況，應(yīng)先制作前鉸支座錨栓定位鋼模板和后支座錨栓定位模板以及支承鋼架，鋼模板和支承鋼架應(yīng)有足夠剛性。用鋼卷尺直接量取設(shè)計(jì)尺寸來調(diào)整，使支承架符合安裝要求，即可將支承架與塔柱鋼筋焊接牢固。然后在塔柱頂上選取2～3個(gè)固定點(diǎn)（鋼模板或腳手架牢固位置），并做好標(biāo)記，在所選定點(diǎn)位上架設(shè)棱鏡，準(zhǔn)確量取棱鏡高度，利用全站儀測(cè)出所選取點(diǎn)位的高差，求出各點(diǎn)高程。因此，必須充分利用錨栓鋼支承架這個(gè)現(xiàn)有條件?！皲撃０迤矫婵刂泣c(diǎn)的放樣在控制網(wǎng)上控制點(diǎn)設(shè)全站儀，測(cè)出塔柱底座鋼模板控制點(diǎn)，以鋼模板控制點(diǎn)為準(zhǔn)來校正，再以鋼模板上的放樣點(diǎn)來檢查校核，具體方法如下：在放樣平臺(tái)上鋪一張白紙，用膠水將白紙粘貼牢，在紙上用鉛筆尖劃一細(xì)小的點(diǎn)位，將棱鏡嚴(yán)密對(duì)中，全站儀對(duì)準(zhǔn)棱鏡讀數(shù)，測(cè)出其坐標(biāo)，設(shè)為A（x1,y1），然后在紙上約50mm的另一處再點(diǎn)出一點(diǎn)B，將棱鏡置于B處，全站儀對(duì)準(zhǔn)棱鏡讀數(shù)，測(cè)出B點(diǎn)坐標(biāo)B（x2,y2）。在鋼模板調(diào)整到位后，馬上利用鋼模板放樣點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，若其坐標(biāo)誤差在177。交土建澆注塔柱混凝土，待混凝土凝固后，將錨栓定位鋼模板拆除，便可進(jìn)行前鉸支座、后支座的安裝。 我方總體思路是根據(jù)市規(guī)劃局給定的基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)方向，首先通過水準(zhǔn)導(dǎo)線測(cè)量建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，對(duì)閉合差進(jìn)行誤差分配，然后進(jìn)行細(xì)部施工放樣。所采用的日本SOKKI∧NET2100全站儀，其精度指標(biāo)：M”＝2” ，Ms＝+1PPmD。（二）錨栓（φ56高強(qiáng)螺栓）與鉸支座安裝測(cè)量錨栓與鉸支座定位的三維坐標(biāo)要求控制在177。同時(shí)采取邊澆注邊進(jìn)行監(jiān)測(cè)的辦法，發(fā)現(xiàn)位移較大時(shí)，通過調(diào)整橫向可動(dòng)螺桿來完成復(fù)位。 在搭設(shè)排柵之前，先放樣桁架兩端節(jié)點(diǎn)，精度達(dá)到177。由于排柵頂部難免有墜物現(xiàn)象，所以儀器均提前支設(shè)，并在支設(shè)好的儀器上裝三角支架保護(hù)裝置，操作部位附近提前搭設(shè)簡(jiǎn)易遮攔棚，保證操作人員和儀器的安全。我方選定屋面產(chǎn)品后，根據(jù)產(chǎn)品特性進(jìn)行全面的深化設(shè)計(jì)。如不修改設(shè)計(jì)將產(chǎn)生如下問題：A、鋼結(jié)構(gòu)主次桁架是整個(gè)屋蓋的主要承重構(gòu)件，長(zhǎng)時(shí)間露天日曬雨淋將會(huì)縮短該部份油漆的壽命，產(chǎn)生龜裂或粉化現(xiàn)象，致使穿過天溝部份的桁架很快銹蝕，嚴(yán)重影響整個(gè)屋蓋結(jié)構(gòu)的安全；B、由于穿越天溝的桁架數(shù)量多（主次桁架共102榀，還有支撐桁架多根）、構(gòu)件截面大，且形狀不規(guī)則，給天溝的制作和安裝造成很大的困難；C、天溝被諸多形狀不規(guī)則構(gòu)件穿過，給被穿越部位的密封防水帶來很大的困難，即使采取一定的補(bǔ)救措施，也會(huì)遺留天溝漏水的隱患；D、由于天溝太深，萬一排水管堵塞，灌滿水的天溝將會(huì)增加屋蓋結(jié)構(gòu)的荷載，致使天溝底板（天溝板為3mm的鍍鋅板）產(chǎn)生變形等弊端。根據(jù)本市5年一遇的暴雨排水量計(jì)算后：（1）、深度比原設(shè)計(jì)減少了1m，節(jié)約了近1000m2的鍍鋅鋼板，并把原來天溝穿過主桁架和次桁架的方式改變?yōu)閺乃需旒茼敳客ㄟ^；（2）利用屋面維護(hù)系統(tǒng)的主檁條作為天溝的荷載承重梁，取消原天溝環(huán)向荷載梁；（3）為了保護(hù)檁條（屋面維護(hù)系統(tǒng)的荷載梁）不被日曬雨淋，采用了等同天溝板厚度的板材制作一條包裹檁條的方形保護(hù)管橫向穿過天溝，這樣既保護(hù)了承受屋面維護(hù)系統(tǒng)和天溝荷載的檁條不會(huì)被曝曬和酸雨腐蝕，又可以將天溝分隔為自然溝槽段，解決了因屋面是一個(gè)不規(guī)則曲面、高低落差過大，一旦下暴雨，將會(huì)造成雨水集中傾瀉，使建筑物局部形成較大水流，致使某一低段雨水斗和雨水管排水不及時(shí)，雨水漫出天溝，從52m高處直接沖下場(chǎng)外地面，破壞地面及場(chǎng)外設(shè)施的技術(shù)難題；（3）把原設(shè)計(jì)整條同徑貫通的天溝改變?yōu)槊?m距離用檁條保護(hù)方管大截面間隔的方式設(shè)計(jì)天溝，使天溝形成一個(gè)個(gè)相對(duì)分隔的集水斗。以上的深化設(shè)計(jì)布置圖和施工圖經(jīng)美國(guó)NEB設(shè)計(jì)集團(tuán)公司審查驗(yàn)算、復(fù)核，認(rèn)為完全達(dá)到了他們的要求，同意確認(rèn)為深化設(shè)計(jì)圖，工程按圖進(jìn)行施工。根據(jù)以上實(shí)際情況，我方與生產(chǎn)制作廠家的工程技術(shù)人員共同研究制訂了一套特殊制作方案，打破常規(guī)將生產(chǎn)KL板的設(shè)備和原材料運(yùn)至體育場(chǎng)工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工制作，解決長(zhǎng)板運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)難題。標(biāo)高測(cè)量完成后，我們將數(shù)據(jù)輸入電腦，畫一條圓滑的曲線，根據(jù)此曲線得出前后、左右的標(biāo)高和坐標(biāo)，以確定不銹鋼包邊內(nèi)襯主檁條頂端的位置，這樣，就算出了末端主檁的制作長(zhǎng)度，安裝后確保不銹鋼包邊曲線前后、左右的圓滑度可達(dá)到理想效果。它是用ф89和ф57的無縫鋼管制作成一付長(zhǎng)30m、高1m、在梁的頂部設(shè)置五根ф16的鋼絲繩作吊裝負(fù)荷吊索。此外，為了增加吊裝時(shí)屋面板的強(qiáng)度和提高吊裝工效，我們每次吊裝時(shí)都將二十塊屋面板疊為一扎，這樣吊至屋面放在已完成的檁條結(jié)構(gòu)上時(shí)也不會(huì)因重量過大而損壞檁條。2. 由于工期非常緊迫，為確保體育場(chǎng)按期投入使用，鋼屋吊裝必須在2000年10月31日基本完成，我們也是本著這一要求安排總體吊裝計(jì)劃的。第四片區(qū)安裝走臺(tái)、電氣、雨水管、補(bǔ)油漆和收尾的施工。7. 從當(dāng)前掌握的情況分析，影響鋼屋面施工進(jìn)度的主要矛盾是徑向主桁架大型H型鋼和100毫米厚鋼板的供貨日期和徑向主桁架的制造周期，必須采取有力措施，縮短供貨和制造的實(shí)施時(shí)間。為使本工程各項(xiàng)質(zhì)量保證措施真正落實(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立由項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)小組，并明確了質(zhì)量保證崗位的各項(xiàng)職責(zé)（略），執(zhí)行責(zé)任追查制度。（4） 實(shí)行三級(jí)質(zhì)量管理制度，施工班組長(zhǎng)、施工員、質(zhì)量檢查員各司其職，施工班組長(zhǎng)負(fù)實(shí)施責(zé)任，施工員、質(zhì)量檢查員負(fù)監(jiān)督檢查責(zé)任。（3） 施工員及質(zhì)量檢查員要對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行過程檢查，從制作到安裝均要一一檢查確認(rèn)，施工班組長(zhǎng)亦要對(duì)各部位的質(zhì)量進(jìn)行檢查，查漏補(bǔ)缺，消除質(zhì)量通病。應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。⑤樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)任有關(guān)符號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。④根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。⑧下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出料錄。④剪切的材料對(duì)主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。⑧、切割的構(gòu)件，其切線與號(hào)料線的允許偏差，不得大于177。鋼管采用五（六）維空間的自動(dòng)切割機(jī)下料，以保證相貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q345或相當(dāng)?shù)燃?jí)的焊件，不準(zhǔn)燒水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。⑤加工彎曲成型的零件，其弦長(zhǎng)大于1500mm，應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于1500mm地弧形樣板進(jìn)行檢查；彎曲零件弦長(zhǎng)小于1500mm時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3。發(fā)現(xiàn)有違規(guī)和影響工程質(zhì)量的情況，應(yīng)立即要求改進(jìn)和處理。同一位置的返修次數(shù)，不得超過兩次。專職質(zhì)檢員必須對(duì)返修過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，并做好施焊記錄。⑦彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。B熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi)，進(jìn)行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。②鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。⑨切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。⑥切割前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。②鋼材的切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。⑦樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1 的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。（2） 施工員及質(zhì)量檢查員對(duì)施工班組的施工放線、定位檢查確認(rèn)后，施工班組即進(jìn)行預(yù)埋安裝。（2） 如果沒有作業(yè)指導(dǎo)書（或施工方案）就不能保證質(zhì)量時(shí)，施工員應(yīng)編寫作業(yè)指導(dǎo)書（或施工方案），對(duì)施工過程、施工方法、控制點(diǎn)、檢驗(yàn)方法、技術(shù)和質(zhì)量要求等進(jìn)行明確規(guī)定，報(bào)項(xiàng)目部主任工程師批準(zhǔn)后在技術(shù)交底中向生產(chǎn)班組交待清楚，落實(shí)施工任務(wù)，并明確質(zhì)量要求，使施工班組明確自身職責(zé)。2. 質(zhì)量目標(biāo)本鋼結(jié)構(gòu)安裝工程合格率100%；本鋼結(jié)構(gòu)安裝工程優(yōu)良率90%；杜絕重大質(zhì)量事故；顧客滿意度≥95%。5. 為確保施工進(jìn)度，個(gè)別工作量大的工序如地面組裝，構(gòu)件焊接，腳手架搭設(shè)，在保證安全的條件下安排夜班作業(yè)。第二片區(qū)吊裝徑向次桁架和環(huán)向桁架，并完成其焊接。 質(zhì)量控制與安全保證1. 計(jì)劃編排的總順序，根據(jù)土建塔柱交付安裝時(shí)間進(jìn)行策劃。這樣，屋面板受力均勻，不至于在吊裝時(shí)折彎變形。為了在78m寬的橫向屋面上層板上減少屋面蓋板的多件搭接縫，我們?cè)谖菝姘宓牟贾弥?，設(shè)計(jì)成三件板連接鋪設(shè)，其中最長(zhǎng)的一件為40m。（一） 標(biāo)高測(cè)量及檁條坐標(biāo)的確定方法： 從以上工藝流程可以看出，屋面維護(hù)系統(tǒng)的施工并不簡(jiǎn)單，屋面呈扇形雙曲線，給施工帶來了很大困難。不同規(guī)格、型號(hào)的檁條和配件選配相應(yīng)的模具制造，操作人員將加工制作圖紙所要求的尺寸數(shù)據(jù)輸入生產(chǎn)數(shù)控設(shè)備的電腦，生產(chǎn)出各種規(guī)格的產(chǎn)品。三、雙曲線扇形屋面板的布置設(shè)計(jì)為了保證屋面現(xiàn)出“起伏的波浪”──這樣一種扇形幾何曲線外觀效果和設(shè)計(jì)意念，我們?cè)诎逍驮O(shè)計(jì)選擇中，為了彌補(bǔ)因各區(qū)場(chǎng)內(nèi)外距離不等而形成的頭寬尾窄的現(xiàn)象，也在各個(gè)區(qū)域的不同部位布置了頭寬尾窄或尾寬頭窄的扇形高肋板，有效地解決了因飄帶式布置而形成各個(gè)區(qū)域所產(chǎn)生的雙曲線扇形布置所造成采用單一板形鋪設(shè)不可彌補(bǔ)的缺陷，達(dá)到了設(shè)計(jì)師所追求的理想效果。這樣的設(shè)計(jì)既會(huì)增大屋蓋結(jié)構(gòu)的荷載，又會(huì)增加近一百多萬的投資。由原雙層檁條布置改為單層布置，其優(yōu)點(diǎn)是：A、減輕鋼結(jié)構(gòu)屋架和塔柱的荷載，由原設(shè)計(jì)檁條總重1000余噸降至現(xiàn)重量只有600余噸，節(jié)約鋼材400多噸，減少了投資200多萬元；B、由原二層檁條總高度500mm改為一層檁條高度只有300mm，比原高度減了40％，增強(qiáng)了抗風(fēng)能力，為整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)加大了安全系數(shù)。根據(jù)MT撓度變形情況，對(duì)RT標(biāo)高作以比例調(diào)整（RT的自重變形已考慮），保證桁架、屋面板觀感曲線圓滑。MT安裝的關(guān)鍵是把好鋼結(jié)構(gòu)制作關(guān)；保證MT前鉸軸孔中心與后支座中心距離與實(shí)際前后支座中心距一致，這樣MT安裝就位就有把握了。2mm的精度要求。 在放樣點(diǎn)位時(shí),我們采用全站儀前方交會(huì)法和幾何畫圖法相結(jié)合的辦法,不但加快了放樣速度而且提高了放樣精度, 采用豎向可動(dòng)螺桿微動(dòng)的辦法調(diào)整錨栓標(biāo)高。三、鋼屋架工程施工過程中的測(cè)量控制（一）拉索錨座預(yù)埋安裝測(cè)量為了保證錨座預(yù)埋的定位精