【正文】 可減煤或風(fēng)溫，當(dāng)重負(fù)荷下達(dá)時(shí)，再酌情先提風(fēng)溫后增加噴吹量。待爐溫下降到正常水平前，及時(shí)補(bǔ)回?zé)崃俊? 初期征兆 風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量逐漸自動(dòng)升高； 下料快且順； 爐頂煤氣溫度低； 爐子易于接受風(fēng)溫； 風(fēng)口亮度減弱； 渣中（ FeO）升高，渣溫不足； 壓差低透氣性指數(shù)升高，下部靜壓力降低； 生鐵含 [Si]降低，生鐵含 [S]升高，鐵水發(fā)暗物理熱低。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 21 頁(yè) 共 121 頁(yè) 爐涼初期應(yīng)逐漸增加風(fēng)溫，降低富氧率，當(dāng)提高風(fēng)溫后兩小時(shí)內(nèi)仍顯著超出正常，應(yīng)增加噴吹量，最后控制風(fēng)量，值班工長(zhǎng)決定執(zhí)行。 風(fēng)口涌渣，應(yīng)迅速積極組織出鐵、噴吹鐵口放凈渣鐵，鐵口大噴吹是非常重要的，不能急于堵口，否則可能導(dǎo)致爐況更惡化，值班工長(zhǎng)匯報(bào)車間決定。 高爐一邊冷時(shí)，應(yīng)先檢查冷卻設(shè)備是否漏水，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)處理，經(jīng) 常性的一邊冷，用上部調(diào)劑解決不了時(shí)應(yīng)改變?cè)摲较虻娘L(fēng)口直徑，車間決定，值班工長(zhǎng)執(zhí)行。 征兆 煤氣邊沿 CO2含量比正常下降，中心 CO2上升，煤氣曲線最高點(diǎn)向中心移動(dòng)，呈饅頭狀，混合煤氣中 CO2降低， CO/CO2比值升高。 爐喉、爐頂溫度升高，爐頂溫度曲線展寬，波動(dòng)大； 爐腰、爐身冷卻水溫度升高及爐墻溫度升高，波動(dòng)大； 初 期風(fēng)口活躍、明亮，后來(lái)風(fēng)口工作不均顯得呆滯，個(gè)別風(fēng)口下大塊坐料，爐缸溫度下降，有涌渣和自動(dòng)灌渣現(xiàn)象。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 22 頁(yè) 共 121 頁(yè) 嚴(yán)重時(shí)，風(fēng)壓曲線表現(xiàn)呆滯，易突然上升導(dǎo)致懸料。 邊沿過重，中心過吹 原因 主要是由 于上、下部操作制度不相適應(yīng)，調(diào)劑不當(dāng)，鼓風(fēng)動(dòng)能過高，邊緣負(fù)荷過重，造成邊沿氣流不足，易引起塌料和中心管道及爐身下部結(jié)厚，造成爐況失常。 可適當(dāng)擴(kuò)大料批，酌情降低風(fēng)量， 長(zhǎng)期邊沿重，中心輕，上部調(diào)劑效果不明顯，而鼓風(fēng)動(dòng)能有過大現(xiàn)象時(shí)，可適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口直徑。 低料線（虧料） 低料線危害：將使礦石不能正常進(jìn)行預(yù)熱和還原，導(dǎo)致爐溫向涼；打亂爐料的正常分布，破壞順行；直接還原上升；爐頂溫度升高，有燒壞爐頂設(shè)備的可能；引起爐身上部結(jié) 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 23 頁(yè) 共 121 頁(yè) 厚；風(fēng)口易破損等。 料線在 ，低料線應(yīng)盡快趕齊，不管何種原因，≥ 低料線不能超過 1 小時(shí)。 應(yīng)采取疏松料柱和適當(dāng)發(fā)展邊沿的裝料制度，并適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷或附加焦炭，避免趕料線過程中懸料，趕到料線，料順后再酌情減回。 管 道行程 引起管道行程的主要原因： 原燃料質(zhì)量變差，粉末過多，焦炭強(qiáng)度變差； 風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)； 低料線作業(yè)； 布料不合理：邊沿過分發(fā)展時(shí)形成邊沿管道，中心過分發(fā)展時(shí)形成中心管道； 爐型不規(guī)則等； 冶煉強(qiáng)度高，批重過小，氣流不穩(wěn)定，易形成局部管道。如果效果不明顯，可進(jìn)一步采取減風(fēng)措施（減風(fēng) 20％左 右），值班工長(zhǎng)匯報(bào)爐長(zhǎng)決定； 當(dāng)出現(xiàn)風(fēng)量較明顯自動(dòng)上升，風(fēng)壓下降的不正常苗頭時(shí)要及時(shí)減少風(fēng)量，把風(fēng)壓控制在比正常風(fēng)壓低一些的水平，值班工長(zhǎng)決定； 采取先疏導(dǎo)后堵塞的方法，“管道”形成后風(fēng)量、風(fēng)壓不對(duì)稱，在減風(fēng)的同時(shí)再臨時(shí)改變料制，適當(dāng)發(fā)展邊沿，或者采取定點(diǎn)布料的措施來(lái)堵塞管道，但管道堵塞后風(fēng)壓升高后應(yīng)該適當(dāng)減風(fēng)，值班工長(zhǎng)匯報(bào)爐長(zhǎng)決定； 高壓轉(zhuǎn)常壓操作，使煤氣流重新分布，以消除管道。 1）中心管道或不固定方位的管道； 2）必須爐溫充沛，以防堵塞管道后造成大崩料，從而導(dǎo)致 爐涼； 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 25 頁(yè) 共 121 頁(yè) 3）渣鐵出凈，風(fēng)口無(wú)灌渣的危險(xiǎn)； 4）采取這種辦法，必須由廠部同意執(zhí)行。 偏料 原因 布料溜槽、節(jié)流閥工作不正常； 某一方向爐襯侵蝕嚴(yán)重或有溜槽； 風(fēng)口進(jìn)風(fēng)量嚴(yán)重不均勻； 某一方位爐喉鋼磚嚴(yán)重破損； 局部嚴(yán)重的管道行程。 征兆 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 26 頁(yè) 共 121 頁(yè) 爐況先出現(xiàn)難行，然后向下崩料； 料尺連續(xù)出現(xiàn)停滯和陷落的現(xiàn)象； 風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)有劇烈波動(dòng)，崩料后風(fēng)壓升高，接受風(fēng)量能力逐漸變壞； 頂壓出現(xiàn)大尖峰，劇烈波動(dòng)，頂壓逐漸變小，爐頂上升管溫度先降低后升高； 風(fēng)口周圍工作不均勻，部分風(fēng)口有生降，涌渣現(xiàn) 象，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口自動(dòng)灌渣； 爐溫劇烈波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)渣鐵溫度顯著下降爐渣流動(dòng)性差。 征兆 風(fēng)壓慢慢升高， 風(fēng)量慢慢降低。值班工長(zhǎng)請(qǐng)示車間批準(zhǔn)后執(zhí)行，并匯報(bào)給技術(shù)廠長(zhǎng)。 如果風(fēng)口灌渣、涌渣，應(yīng)立即回風(fēng)。 3）料坐下后的復(fù)風(fēng)幅度要小，加風(fēng)要慢一些。 爐墻結(jié)厚與結(jié)瘤 原因 上部結(jié)厚主要是由于邊沿管道時(shí)間長(zhǎng)，處理不當(dāng)，煤氣分布邊沿過輕或過重，原燃料粉末多，空料線作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，上部溫度高，經(jīng)常發(fā)生上部懸料。 造渣制度不合理，初渣中 FeO、 CaO 含量高，穩(wěn)定性差。 裝料制度的改變達(dá)不到預(yù)期的效果，下部結(jié)厚，經(jīng)常出現(xiàn)。 瓦斯灰吹出量增加。 下部結(jié)厚處理 穩(wěn)定送風(fēng)制度、熱制度及造渣制度，堿 度控制稍低些，爐溫控制稍高些。 爐缸堆積 原因 一般由于焦炭強(qiáng)度變壞，冶煉制鋼鐵時(shí)低爐溫、高堿度，慢風(fēng)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，風(fēng)速不合理，冷卻設(shè)備漏水；冶煉鑄造鐵時(shí)高爐溫、高堿度操作造成。 中心堆積上渣率顯著增加，出鐵后放上渣間隔縮短。 風(fēng)口大量破損，多壞在下部。 改善渣鐵流動(dòng)性，降低焦炭負(fù)荷，增加出鐵次數(shù)，車間主任決定。 邊沿堆積時(shí)，可以適當(dāng)降低該部位的冷卻強(qiáng)度。 爐頂、重力除塵器通蒸汽（或氮?dú)猓惫らL(zhǎng)執(zhí)行。 關(guān)閉送風(fēng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥和冷風(fēng)閥，打開廢氣閥排壓。 認(rèn)真檢 查，具備復(fù)風(fēng)條件，發(fā)出送風(fēng)信號(hào)，通知熱風(fēng)爐打開冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，逐漸關(guān)放風(fēng)閥。 長(zhǎng)期休風(fēng)復(fù)風(fēng) 長(zhǎng)期休風(fēng)程序與短期休風(fēng)程序相同。 副工長(zhǎng)檢查熱風(fēng)爐準(zhǔn)備好棉紗、木材等引火材料。 點(diǎn)火操作 在點(diǎn)火過程中，禁止倒流，高爐處于休風(fēng)狀態(tài)開始準(zhǔn)備點(diǎn)火。 驅(qū)逐煤氣操作（副工長(zhǎng)執(zhí)行） 高爐休風(fēng)后，應(yīng)立即驅(qū)逐煤氣一并與煤氣調(diào)度取得聯(lián)系，得到允許后按下列步驟進(jìn)行。 長(zhǎng)期休風(fēng)后的送風(fēng) 在計(jì)劃送風(fēng)前兩小時(shí)，與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系風(fēng)機(jī)（由工長(zhǎng)通知廠調(diào)，再通知風(fēng)機(jī)）。 檢查送風(fēng)管道、煤氣管道各閘是否處于休風(fēng)狀態(tài)，除塵器放散閥，放風(fēng)閥等應(yīng)全開，倒流休風(fēng)閥應(yīng)關(guān)閥，值班工長(zhǎng)檢查。 慢風(fēng)時(shí)，檢查風(fēng)口、吹管等是否裝好，如漏風(fēng)，組織爐前工處理，確定不漏風(fēng)時(shí)，允許加風(fēng)，工長(zhǎng)執(zhí)行。 檢查各崗位工作是否完畢，各崗位生產(chǎn)人員必須進(jìn)入崗位，接到送風(fēng)命令后，發(fā)出送風(fēng)信號(hào)，工長(zhǎng)執(zhí)行。 關(guān)閉煤氣管道、除塵器清灰口及 人孔、爐喉人孔、爐頂人孔、送風(fēng)系統(tǒng)人孔，爐長(zhǎng)通知維修工執(zhí)行。 見除塵器放散閥大量冒蒸汽后，根據(jù)需要，打開除塵器上下人孔。 用油棉紗或點(diǎn)火管點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)不能正對(duì)人孔點(diǎn)火，副工長(zhǎng)執(zhí)行。 休風(fēng)在 4 小時(shí)以上，冷卻水量減少三分之一。 副工長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查準(zhǔn)備好休風(fēng)用料和風(fēng)口堵泥，全面檢查 冷卻設(shè)備是否漏水。 在風(fēng)量、風(fēng)壓正常時(shí)，及時(shí)與煤氣調(diào)度聯(lián)系引煤氣，關(guān)爐頂放散閥，停爐頂、重力除塵器蒸汽，副工長(zhǎng)執(zhí)行。 上述程序完畢，副工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織指揮有關(guān)崗位搶修、更換冷卻設(shè)備及其它事故。 風(fēng)壓減到 40kPa 以下，通知煤氣調(diào)度切斷煤氣，打開爐頂放散閥，關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，打開放風(fēng)閥。 高爐休風(fēng)與送風(fēng) 休風(fēng)復(fù)風(fēng)操作程序 短期休風(fēng)操作程序 報(bào)告廠調(diào)，通知煤氣調(diào)度、鼓風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)爐、維修等崗位。 冶煉鑄造鐵時(shí)，改煉制鋼鐵，由車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)決定。 邊沿結(jié)厚水溫差降低。 風(fēng)口下部不活躍，易涌渣、灌渣。 長(zhǎng)期中心重，風(fēng)速過低，造成中心堆積。 臨時(shí)改變布料，發(fā)展邊沿并適當(dāng)降低負(fù)荷，降低爐渣堿度，由車間決定并報(bào)技術(shù)科、技術(shù)廠長(zhǎng)，加螢石洗爐由技術(shù)廠長(zhǎng)決定。 上述措施無(wú)效時(shí)，借休風(fēng)機(jī)會(huì)降料線后炸瘤，技術(shù)廠長(zhǎng)決定。 風(fēng)壓、風(fēng)量關(guān)系不適應(yīng)，高爐應(yīng)變能力很弱，不接受風(fēng)量。 編號(hào)： RG/QF031 版次： B/0 第 28 頁(yè) 共 121 頁(yè) 裝料設(shè)備缺陷，局部粉末偏多，煤氣流分布失常，煤氣流通過少的部位易結(jié)瘤。 長(zhǎng)期低壓操作或堵風(fēng)口，該風(fēng)口上部容易結(jié)厚，冷卻設(shè)備長(zhǎng)期漏水也易結(jié)厚。風(fēng)量較正常時(shí)低 10～ 20kPa，待坐料時(shí)的爐料過了軟熔帶后，再把風(fēng)量回復(fù)到正常水平。 放風(fēng)坐料后了未坐下，采取休風(fēng)坐料： 1）風(fēng)減到零以后，懸料仍然沒有崩落，可通知 熱風(fēng)爐開送風(fēng)爐的廢氣閥，進(jìn)一步降低爐內(nèi)壓力，使懸料崩落。 嚴(yán)重懸料應(yīng)噴吹渣口、鐵口后再坐料。 風(fēng)口前焦炭不活或不動(dòng)，上部懸料時(shí)，風(fēng)口活躍有時(shí)伴有升降。當(dāng)崩料消除后探尺工作正常，在爐溫允許條件下可酌情恢復(fù)風(fēng)量，值班工長(zhǎng)決定； 減氧或停氧，值班工長(zhǎng)決定； 如因渣堿度過高引起的崩料，則應(yīng)加酸料并降低爐渣堿度。 處理 改變布料溜槽的角度，進(jìn)行扇形布 料將料布到料面低的一面，值班工長(zhǎng)報(bào)爐長(zhǎng)決定； 減少料速較快一面的風(fēng)口進(jìn)風(fēng)量，車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行； 各爐溫充足可放風(fēng)坐料破壞，車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行； 休風(fēng)校正探尺零位，檢查布料溜槽、節(jié)流閥的工作狀況及爐喉鋼磚破損情況，并采取措施消除，車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)； 嚴(yán)重的偏料，可以采用空料線，然后裝幾批凈焦后再補(bǔ)回部分礦石，值班工長(zhǎng)請(qǐng)示車間批準(zhǔn)后執(zhí)行。 按風(fēng)壓操作，風(fēng)壓冒尖時(shí)，減風(fēng)幅度為冒尖值的 2～ 3 倍。但嚴(yán)重時(shí)，不允許這樣做，因?yàn)樗鼤?huì)導(dǎo)致進(jìn)一步惡化，值班工長(zhǎng)報(bào)車間主 任或爐長(zhǎng)決定； 嚴(yán)重管道時(shí)要加些凈焦，值班工長(zhǎng)決定； 如經(jīng)常發(fā)生管道應(yīng)降低負(fù)荷，降低全風(fēng)水平，并可考慮調(diào)整基本操作制度，值班工長(zhǎng)請(qǐng)示車間批準(zhǔn)后執(zhí)行； 如因設(shè)備或爐型上的缺陷，可在不斷發(fā)生管道處暫時(shí)將風(fēng)口改小或堵死，車間請(qǐng)示技術(shù)廠長(zhǎng)決定； 特殊處理方法：如果管道部位不固定，可以采取大料批，增加礦層的厚度以堵塞管道。 處理 處理管道行程的方法應(yīng)根據(jù)生成“管道”的原因和部位而定。 凡短時(shí)間影響高爐上料工作，只有在正常料線下，并取得值班工長(zhǎng)同意時(shí)方可進(jìn)行。 爐內(nèi)崩料，坐料引起的空料線處理方法： 坐料或崩料后料罐內(nèi)爐料可暫停入爐，視爐況 決定入爐。時(shí)間較短（ 23 批料）可采取爐頂自動(dòng)打水控制；時(shí)間較長(zhǎng)（超 3 批料）果斷減風(fēng)，減風(fēng)多少， 根據(jù)爐頂溫度情況決定，直至休風(fēng)處理，控制爐頂溫度以控制風(fēng)量（包括休風(fēng)）為主要手段，爐頂打水為輔助手段。 堿度高時(shí)，應(yīng)降堿度保持在中下限水平。 處理 縮小α礦、α焦角或縮小角差，酌情減輕邊沿負(fù)荷，適當(dāng)發(fā)展邊沿煤氣流。 長(zhǎng)期邊緣發(fā)展，上部調(diào)劑無(wú)效可縮小風(fēng)口直徑，或臨時(shí)堵適當(dāng)?shù)娘L(fēng)口，技術(shù)廠長(zhǎng)決定。渣中帶鐵多，生鐵含 [S]升高。以后料柱中心透氣性降低。 爐子向涼時(shí)的調(diào)劑順序：加煤→減氧→加風(fēng)溫→減風(fēng)→加焦。 爐涼嚴(yán)重，風(fēng)口粘渣阻礙進(jìn)風(fēng)，爐溫又更加下降致爐缸凍結(jié)危險(xiǎn)時(shí)，可將風(fēng)溫立即加大至熱風(fēng)爐所能供給的最高限度，當(dāng)風(fēng)口粘渣消除時(shí)，才允許適當(dāng)恢復(fù)風(fēng)量，但應(yīng)謹(jǐn)慎，要逐步小幅度地進(jìn)行，嚴(yán)防懸料和造成爐溫反復(fù)，值班工長(zhǎng)匯報(bào)車間執(zhí)行。 爐子劇涼時(shí)還應(yīng)間隔料批補(bǔ)入焦炭；值班工長(zhǎng)及時(shí)匯報(bào)高爐車間主任，爐長(zhǎng)安排執(zhí)行。上下壓差繼續(xù)下降； 風(fēng)口暗紅，出現(xiàn)半熔的爐料，也有大塊生料，出現(xiàn)涌渣現(xiàn)象； 渣子變黑，并冒出大量 FeO 火星，渣鐵溫度急劇下降，流動(dòng)性能變差，嚴(yán)重時(shí)，鐵口出鐵困難，生鐵含 [Si]下降，含 [S]升高。 爐子向熱的調(diào)劑順序：減煤→加氧→加風(fēng)→減風(fēng)溫→減焦。 發(fā)現(xiàn)爐熱征兆時(shí)，可考慮增氧； 處理爐熱時(shí)，注意爐子的熱慣性和調(diào)劑量與作用時(shí)間，防止撤風(fēng)溫過多造成爐涼； 增加 出鐵次數(shù)，熱況消除后，應(yīng)逐步恢復(fù)，并找出熱況原因，適當(dāng)處理。 征兆 風(fēng)壓逐漸升高，接受風(fēng)量困難，透氣性指數(shù)降低； 下部靜壓力升高，上部壓差升高，風(fēng)量逐步下降； 初期下料緩慢，過熱時(shí)料尺停滯、懸料、塌料； 爐頂煤氣溫度升高，四點(diǎn)分散展寬； 風(fēng)口比正常爐況更明亮，渣鐵溫度升高，渣流動(dòng)性好； 生鐵含 [Si]升高。 嚴(yán)格按作業(yè)時(shí)間出鐵堵口，保證出鐵正點(diǎn)率及出凈渣鐵。 穩(wěn)定冶煉強(qiáng)度，穩(wěn)定爐溫，穩(wěn)定爐渣堿度，加強(qiáng)爐況分析。 爐喉、爐身溫度變化不大，在規(guī)定范圍內(nèi)爐身靜壓正常，無(wú)劇烈波動(dòng)，在圖形上呈一條平穩(wěn)的波動(dòng)不大的曲線。 爐溫在規(guī)定范圍內(nèi)波動(dòng)。具體表現(xiàn)為“風(fēng)口明亮”，爐缸周圍工作均勻，風(fēng)口前無(wú)大塊生料，不掛渣、涌渣，焦炭活躍，風(fēng)口破損少。依據(jù)正確的觀察、分析、判斷、采取及時(shí)果斷的調(diào)節(jié)措施，糾正由于種種原因所破壞的冶煉平衡，以保持爐況穩(wěn)定順行，一般情況下，影響爐況波動(dòng)的主要因素有： 原燃料物理、化學(xué)性質(zhì)波動(dòng)。