【正文】 毛等現(xiàn)象不可使用在桌面板及柜子側(cè)板內(nèi)面、床頭床尾板上面，但可用背面和看不見的底面； 薄片厚度不接受 負(fù)公差； 不允許有不同材質(zhì)薄片拼接； 松木整張桌面結(jié)疤不可太多 ,活節(jié)在 1 英寸之內(nèi)； 活節(jié)中間不允許有開裂現(xiàn)象 ,被切一半的活節(jié)材原則上不接受； 松木活節(jié)要求脫脂良好； 木材薄片紋理應(yīng)清晰 ,OAK 薄片導(dǎo)管要求明顯； 圖案及尺寸依據(jù)拼花圖 ,中心線偏差不超過 2mm，素面拼花規(guī)格按照產(chǎn)品的成品尺寸長寬各加10ｍｍ，但要注意拉膠帶要密，選擇木紋方向要一致； 不接受拼縫，不接受補(bǔ)土； 木紋方向和類型應(yīng)一致，不可混用，花紋 應(yīng)對稱，花紋大小應(yīng)基本統(tǒng)一； 表板木色接近，不允許有重疊及少肉現(xiàn)象； 不可有任何脫膠現(xiàn)象； 薄片熱壓后不允許有膠帶印的滲透； 不接受薄片拼接重疊和缺損； 桌面板拼花兩邊要對稱 ,中板、側(cè)板拼花內(nèi)空應(yīng)一致 ,最大誤差在 2mm 以內(nèi)； 薄片貼皮不可有油斑現(xiàn)象； 所有貼皮 45 度拼接線應(yīng)與實(shí)木封邊線一致 ,最大誤差不超過 1mm； 薄片拼接時(shí)應(yīng)注意薄片厚度 ,盡量避免“碎片”拼接 ,以防止拼接縫與溢膠； 面板貼皮時(shí) ,左右側(cè)板紋理與圖案必須對稱； 拼好的薄片一定要妥善保管，成品要用保鮮膜包好，注意防潮返翹； 木材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求 濕度在 812 度以內(nèi)； 長度、厚度符合所需規(guī)格 ,可大不可?。? 不可有蟲蛀現(xiàn)象； 不可有彎曲現(xiàn)象 ,弧度公差177。 ； 含水率不得超過 12 度； 桌腳檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求 拼板膠合良好，無明顯色差； 外形與圖紙符合； 兩支雙頭牙之間距離誤差177。 :分油壓與汽壓兩種 ,目前我廠使用油壓拼板機(jī) ,所使用壓力為 60 大氣壓。 ⑤ 排板必須從中間往兩邊排，彎曲材料向上面（氣缸可以壓直），部分配件有時(shí)會(huì)出現(xiàn)長短不一，但必須調(diào)整在半塊板長度大至相同，特別注意材料嚴(yán)禁左右調(diào)頭。 ⑨ 拼板料必須干燥 ,并消除木材內(nèi)部壓力 ,相鄰兩塊木材含水率落差在 1 度以內(nèi)。 ? 拼好后必須認(rèn)真檢查每條縫的密合度，如未密合，必須打木尖。 ? 每班必須給風(fēng)炮槍、氣壓缸加入氣動(dòng)工具專用油 4— 5 滴，以延長工具壽命。 14．指接是將同種寬度和厚度的材料，拼接在一起，以提高材料利用率，降低成本，其品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為指接無縫隙，因此必須保證指接作榫為 90 度，厚薄寬度要一致，材質(zhì)顏色要一致； 1： 1 藍(lán)圖制作劃線模板，在彎臺(tái)時(shí)比成品尺寸加寬 45 mm； 16． 裁板操作注意事項(xiàng)： ?靠模一律要成 90 度直角； ?所有三面封邊板料長度加 4 mm，寬度加 8 mm，四面封邊板料長寬各加 4 mm； ?夾板、抽底板、防塵板、無貼皮背板按照圖紙的標(biāo)準(zhǔn)尺寸生產(chǎn)，但可－ 1mm，不可＋ 1mm； ?有貼皮或成外形背板在裁板時(shí)比成品尺寸長寬各加 10 mm，貼皮后再裁成品尺寸； 17．封邊操作注意事項(xiàng)： ?開槽一定要成 90 度直角，槽深為 mm，槽寬為 6 mm； ?精切封邊料 45 度接角一定要標(biāo)準(zhǔn)； ?封邊料布膠時(shí) 45 度接角的地方要布膠均勻、充足； ?封邊時(shí)一定要做好模板夾具，打單釘； ?將封好邊的產(chǎn)品配件要用墊條放平 ,待干 8 小時(shí)后方可砂光、熱壓； ?封邊板料砂光，砂帶用＃ 80120，要分四次砂光，因封邊料與板料有落差 mm； 三、餐桌流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范 （一）、桌類的分類 實(shí)木桌 1．按材質(zhì)分為 薄片桌 四腿桌 單炮管桌 炮管桌 2．按結(jié)構(gòu)分為 雙炮管桌 圓桌 方桌 服務(wù)桌 咖啡桌 3．按用途分為 餐桌 邊桌 沙發(fā)桌 （二）、桌的檢驗(yàn)流程及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（薄片桌為主） 加工 流程一般為 :配套、彎臺(tái)、仿形、修邊、封薄片、粗砂、鉆孔、攻公母牙、配套、組立、檢砂 桌面檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其內(nèi)容： ?桌面拼花 :包括素面花、太陽花、鉆石花、蝴蝶花等； ?實(shí)木桌相鄰兩拼板料含水率之差不能超過 1 度，且實(shí)木面含水率必須控制在 10 度以下，不可有實(shí)木開裂現(xiàn)象； ?先貼后封之桌面封邊時(shí)封邊料比面板低 1mm 左右，薄片桌面開槽時(shí)，依資料進(jìn)行檢驗(yàn)，用卷尺量出其成型尺寸，其公差在177。 ②依圖紙檢驗(yàn)刀型，要求與圖相符合 ,別不能有跳刀、焦黑、崩裂等現(xiàn)象。 內(nèi)可接受，拼花封邊之桌面成 型時(shí)線條必需封齊封正，誤差正負(fù) 2mm； ?修邊兩側(cè)板或中側(cè)板拼合后兩端要密，中間要有縫隙 ； ?薄片封邊一般用 封邊條，封邊時(shí)布膠要均勻，到邊熱壓要有力，時(shí)間要足夠，邊緣一定不能脫膠； ?桌面鉆孔攻牙時(shí)，檢驗(yàn)其孔位、孔徑、孔深與圖一致，孔位在177。 ?滑軌有鋸齒和木齒兩種，有中凸，中凹，平凸，平凹之分； ?左、右滑軌 之區(qū)分以向后拉能拉動(dòng)的手為準(zhǔn)，右手即為右邊； ⑴四腿桌雙炮管一般用中凸或平凹的滑軌，單炮管桌，一般用中凹之滑軌； ⑵滑軌與桌面組立時(shí)必須保持平衡，垂直，方可拉合順暢； ⑶一般臺(tái)雅拉溝，角掌鉆孔，炮管鉆孔時(shí)均要以桌面為基準(zhǔn)從上往下做模做靠點(diǎn)，臺(tái)雅在加工時(shí)，依圖檢驗(yàn)其長度，在177。 1mm，孔距177。 床側(cè)板的高度 :無論是大床或小床 ,不論柱子床、雪撬床、鑲板床、海盜床務(wù)必要求四角床側(cè)板高度一樣(或床側(cè)板附加料高度必須一致 ,如不然 ,床墊放上去之后 ,床墊四周高度 不一樣 ,為此在加工床柱掛鉤槽時(shí) ,床頭床尾左右床柱掛鉤槽高應(yīng)保持一致 )。 床的五金 : 床的五金主要有以下幾種 ,公母掛鉤、鐵板牙螺母、四腳釘螺母、鐵銷等 ,床的五金是 床組除結(jié)構(gòu)外的另一個(gè)重點(diǎn) ,往往有很多不良現(xiàn)象均由五金所引起 ,諸如以下問題 : (或作榫大小深淺不一致 ),無法 KD 組立； ,床側(cè)板松動(dòng)或不能到位； ,孔大小不對而松動(dòng) ,掉落； 大床與小床的區(qū)別 : 既然有床有大小之分 ,那么肯定有它的不同之處 ,所以在加工過程中切不可一概而論 ,而應(yīng)按圖施工 ,依圖會(huì)簽和檢驗(yàn) 。 五、柜類流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范 柜類的結(jié)構(gòu) :主要由前框、側(cè)框 (側(cè)板 ) 、后框、面框 (面板 ) 、頂框 (頂板 ) 、（頂冠）塔頭、門框（門片）、抽斗等組成。 內(nèi)可接受，深度在＋ 1mm/－ 0mm可接受。 1mm 內(nèi)可接受。 ②側(cè)板薄片與圖紙資料一致，且不能有脫膠、溢膠、撕裂現(xiàn)象。 ?后橫一般由四面刨加工，在細(xì)作鉆孔時(shí)，要求檢驗(yàn)其孔位、孔徑與圖一致 ，孔位公差在177。結(jié)合或 90176。 ③整支料不能有彎翹、開裂、粗糙、高低不平等現(xiàn)象。 ③組立后要求內(nèi)徑、外徑、前后左右、對角線尺寸一致，（公差177。 2mm，要求與水平一致； ⑦門組立上后，依企劃五金明細(xì)表，檢驗(yàn)合頁、門夾扣是否正確，門框上下縫隙一致； ⑧抽斗與柜配套時(shí)，抽拉必須順暢，注意其縫隙一致，上下左右在一條直線上，偏差不得超過 1mm； (內(nèi)抽面兩邊縫隙要求 － 2mm,靠邊不得超過 4mm) ⑨修飾槽寬為 1－ ,深為 2mm,且上下一致； 一般檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) : ?框架或板料對角線誤差不得超過 2mm； ?細(xì)作成品厚度砂光前允許誤差 +1mm/0mm。 ?而檢砂是在涂裝上線前對白身全組立后之產(chǎn)品進(jìn)行最后一次產(chǎn)品外觀表面次要輕微缺陷的砂光或修補(bǔ) ,是對砂光遺漏的最后完善 ,或是對全組立過程所出現(xiàn)的出釘、凸釘、溢膠漏膠、開裂、刮傷、碰傷的再次砂修 OK,檢砂是對砂光的再次加嚴(yán)檢驗(yàn) ,而不是再次砂光。 OAK 油稀釋濃度在砂光不良和嚴(yán)重發(fā)黑情況下不可用松香水沖淡 ,或加少許清油，一般著色之后可達(dá)到色板的七至八成，而表面需適當(dāng)做出明暗 ,看去有仿古味道； ?底漆稀釋濃度一般在 16” 18” ,濃度太高 ,噴出的油漆霧化不夠 ,呈粒狀 ,流展性差，不易擴(kuò)散 ,容易導(dǎo)致桔皮和開花 ,濃度太低 ,就容易造成流油和涂膜不夠； ?操作時(shí)應(yīng)注意油量和氣量的控制 , 氣量小 ,油量大 ,噴涂太厚 ,容易導(dǎo)致油漆開花、桔皮、汽泡等不良現(xiàn)象； ?底漆要均勻 ,不能有漏噴現(xiàn)象； ?表面底漆完全干燥后 ,才進(jìn)行砂光作業(yè)； ?正確使用砂紙型號 ,一般正確號為 320； ?砂磨必須里外光滑； ?露白膠印部分應(yīng)作點(diǎn)色處理； ?砂磨后有灰塵應(yīng)予全部清理 ,再進(jìn)行上涂 。 A 紙硬度韌度最好 B 紙其次 C 紙?jiān)倨浯? 紙板結(jié)構(gòu) ,A:B 表示表面為 A 紙 ,里層為 B 紙 ,但為雙坑 。 具體檢驗(yàn)方法如下： ?外觀檢查 ,不能有明顯的顏色色差 ,修補(bǔ)痕跡 (一般在涂裝進(jìn)行 ,包裝只略檢 )； ?整體顏色與亮度與客人確認(rèn)色板一致； ?無碰傷、刮傷、凹陷、手印、出釘 ,影響外觀的一些缺陷； ?涂裝遺漏下的一些次要瑕疵； ? KD 散裝 的各種餐椅、餐桌、床組要進(jìn)行試組立 ,要求結(jié)構(gòu)牢固 ,整體顏色須配套 ,各組合密縫 ,無松動(dòng) ,脫落的可能性； ?有扶手餐椅 ,其扶手高度保持在 英寸之間； ?餐桌高度在 英寸之間 ,扶手椅之扶手絕對不能觸及餐桌臺(tái)雅下沿； ?試組之大床床側(cè)板間距為 英寸 ,小床床側(cè)板間距為 英寸 ,并且要求兩床側(cè)板離地面高度一致； ?包裝方式按企劃設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行； 十、驗(yàn)貨流程 驗(yàn)貨注意事項(xiàng)： ?驗(yàn)貨員必須按抽樣標(biāo)準(zhǔn)試組，試組數(shù)量不得少于抽驗(yàn)數(shù)量的一半； ?必須要求協(xié)作廠品管主管或生 產(chǎn)主管在場一起驗(yàn)貨并作記錄追蹤； ?將缺點(diǎn)分為主要和次要，主要缺點(diǎn)須要求協(xié)作廠全面處理方可出貨，次要缺點(diǎn)則列入下次驗(yàn)貨的重點(diǎn)，要求在制程中改進(jìn)； ?驗(yàn)貨完畢，驗(yàn)貨員須判定允收或拒收，并開具驗(yàn)貨報(bào)告； ?驗(yàn)貨員必須自備以下物品： ① 色板； ② 包裝說明書； ③ 五金說明書； ④ 訂單或副本； ⑤ 量具（卷尺、卡尺等） ?驗(yàn)貨須以貨柜為單位，須包裝完成 2/3 才可驗(yàn)貨，未通過驗(yàn)貨之前不可裝柜； 客戶退貨或扣款： 本公司貨品出貨后如因品質(zhì)不良或運(yùn)輸損壞或其它原因造成客戶退貨或扣款，其流程如下： ?退貨扣款發(fā)生時(shí)，多數(shù)由業(yè)務(wù)部門與 客戶直接聯(lián)系，并收集下列資料，做好記錄： ① Invoice(發(fā)貨單、發(fā)票 )； ② ItemSKU； ③ 發(fā)生日期； ④ 客戶名稱、 Location(位置 )； ⑤ 退扣數(shù)量； ⑥ 退扣原因； ⑦ RMA 號碼； ?所有退貨須立即登入電腦，以便品管部門和倉庫管理作業(yè)； ?退貨進(jìn)廠后成品倉管根據(jù) RMA檢驗(yàn)退貨原因與客戶回傳的原因是否相符，如能整修則視為待處理貨處理，如無法整修則列為次品或報(bào)廢處理； ?退貨或扣款原因如因運(yùn)輸疏忽則由運(yùn)輸單位承擔(dān)損失成本，如因供應(yīng)商品質(zhì)問題，則由供應(yīng)商承擔(dān)，本廠內(nèi)部問題，必須追究管理人員責(zé)任； 補(bǔ)件 針對報(bào)廢和退貨，或生產(chǎn)損耗。 公司內(nèi)部測試應(yīng)包括以下內(nèi)容： ① 餐椅拉力測試； ② 包裝材料強(qiáng)度測試； ③ 涂裝測試； ④ 試摔； ⑤ 木破測試； ⑥ 冷熱循環(huán)測試； ⑦ 抗酸堿測試； 測試結(jié)果由品管判定，作為產(chǎn)品開發(fā)的重要參考依據(jù)。 3. 首件會(huì)簽之前提 : 新產(chǎn)品必須有產(chǎn)前樣確認(rèn)后方可進(jìn)行首件會(huì)簽 ,否則 品管有權(quán)拒絕批量生產(chǎn)。 產(chǎn)前樣沒有客人確認(rèn) ,沒有客人提供之樣品 ,則首件簽到生產(chǎn)部經(jīng)理和企劃課。 : 批量生產(chǎn)之前； 調(diào)機(jī)換模之后； 操作員調(diào)換之后； 末件與首件之對照； 材料更換之后； 上班生產(chǎn)第一個(gè)配件； 調(diào)漆 ,換色之后 (涂裝 )； 操作員在生產(chǎn)進(jìn)行中要 100%檢驗(yàn)； 經(jīng)確認(rèn)會(huì)簽之首件 ,班長要隨時(shí)檢查 ,組長要隨機(jī)抽查 ,部門主管要巡查； 出 現(xiàn)異常要立刻停機(jī)逐級報(bào)備 ,部門間進(jìn)行檢討經(jīng)確認(rèn)后方可生產(chǎn)； 8. 責(zé)任追究 “ ”條款主要責(zé)任記過一次 ,連帶責(zé)任申戒一次； “ ”條款主要責(zé)任記過一次； “ ”品管 ,班長 ,組長大過一次 ,部門課長小過一次； 如有品質(zhì)問題流轉(zhuǎn)到下一工序 ,造成批量返工 ,嚴(yán)重影響后工序進(jìn)度造成經(jīng)濟(jì)損失 ,則前段操作員 ,品管及主管 ,班長 ,組長 ,課長承擔(dān)責(zé)任 ,報(bào)備處罰； 如出現(xiàn)責(zé)任追究則品管直接開單處罰 ,包括現(xiàn)場員工； 整部門如出現(xiàn)一天三次未簽首件 ,部門課長則申戒 ,組長小過； 9. 所有首件試組必須在細(xì)作剛加工之前 ,現(xiàn)場負(fù)責(zé)組立產(chǎn)品 ,必須先砂好再組 ,品管負(fù)責(zé)五金 ,玻璃 ,經(jīng)主管確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。 適用范圍：整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場。 4． 3