【正文】 施工用電每臺套采用 150KW 的發(fā)電機(jī)組。 ② 施工材料，設(shè)備及機(jī)具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。頂管基座為鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件，頂管基座位置按管道設(shè)計(jì)軸線準(zhǔn)確進(jìn)行放樣，安裝時(shí)按照測量放樣的基線，吊入井下就位安裝 固定。在施工中，要求后座墻必須保持穩(wěn)定，一旦后座墻遭到破壞，頂進(jìn)工程就要停頓。在設(shè)計(jì)和安裝后座墻時(shí)，使其滿足如下要求。故后座墻必須具有足夠的剛度。 、 后座墻的強(qiáng)度及其影響因素 : 后座墻的強(qiáng)度取決于千斤頂在頂進(jìn)過程中施加給后座墻的最大后沖力，后沖力的大小與最大頂力相等。這種誤差將導(dǎo)致頂力增加。如果停止一段時(shí)間后再頂進(jìn)，其起始頂力要大大超過停工前的頂力。如采用注漿潤滑，施工中的頂進(jìn)阻力將減小很多。要保證受最大頂力時(shí)不變形，或只有少量殘余變形，后座墻盡量采用彈性小的材料。所以，要提高頂進(jìn)效率，除采用長行程的千斤頂外，還設(shè)法增加后座墻的剛度。 工作井及裝配式后座墻的施工允許偏差（ mm） 表 5 項(xiàng) 目 允許偏差 工作井每側(cè) 寬度 不小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定 南崗支渠截污工程 —— 泥水平衡頂管施工專項(xiàng)方案 33 長度 裝配式后座墻 垂直度 %H 水平扭轉(zhuǎn)度 %L 注： H—— 裝配式后座墻的高度（ mm）； L—— 裝配式后座墻的長度（ mm）。本工程采用現(xiàn)澆整體式后座墻組合鋼板結(jié)構(gòu)，這種后背安裝方便，安裝時(shí)滿足下列要求：使用千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?1/3。 后座不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。 B—— 后座墻的寬度 3m； ?—— 土的容重，粘土取 20KN/m3； H—— 后座墻的高度 3m； pK—— 被動土壓系數(shù)粘土取 ； c—— 土的內(nèi)聚力，粘土取 24KPa； h—— 地面到后座墻頂部土體的高度， 7m。 3179。（見施工結(jié)構(gòu)圖 3/6） （ 2）綁扎完鋼筋，緊貼錨噴墻垂直地面放置后背鐵，后背鐵與墻面之間的空隙以 C25混凝土澆灌填充。 導(dǎo)軌內(nèi)距的確定： 22 )2()2(2dDA ?? 其中： A — 兩導(dǎo)軌內(nèi)距（ mm）； D — 管外徑（ mm）， D = 1000mm； d — 管內(nèi)徑（ mm）， h = 800mm； 南崗支渠截污工程 —— 泥水平衡頂管施工專項(xiàng)方案 35 則： A= 600mm 導(dǎo)軌安裝內(nèi)距為 600毫米，這樣確定的導(dǎo)軌 頂面與管道流水面高程相同。 （ 3）、安裝后導(dǎo)軌要牢固，不得在頂進(jìn)施工中產(chǎn)生位移，且需設(shè)專人經(jīng)常進(jìn)行檢查。機(jī)井旁通裝置可控制進(jìn)排泥漿的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤積現(xiàn)場。 、注漿量的計(jì)算 （ 1）、注漿量計(jì)算 本工程每 1米注漿量計(jì)算如下： V＝π DwtL＝ 179。 （ 2）、按照地質(zhì)條件。 （ 4）、注漿壓力根 據(jù)管道深度 H和土的天然重度γ而定，經(jīng)驗(yàn)為 2～ 3γ H，本工程注漿壓力為 ～ 。 （ 7）、注漿順序：每段注漿從第一孔開 始，直注至下一孔出漿，依次注完。 （ 8）、注漿減磨要點(diǎn)： 1)、選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。 4)、壓漿方式要以同步注 漿為主，補(bǔ)漿為輔。 6)、注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查?？刂瓢蹇梢允侨斯た刂品?向和數(shù)據(jù)記錄，或者是全自動控計(jì)算機(jī)控制方向和記錄，其他的工作人員則負(fù)責(zé)井內(nèi)管道和頂鐵的更換以及進(jìn)行、進(jìn)排泥管和電纜的連接。一個工程常常有幾個掘進(jìn)段組成，這時(shí)，在工作井內(nèi)的頂進(jìn)設(shè)備變換方向，重新開始另一方的頂進(jìn)工作，這個過程每過一個工作井重復(fù)二次，最后鋪設(shè)成了整個下水道或輸送管道。 頂進(jìn)前，為防止洞口處的水土沿工具管外壁與洞門的間隙涌入工作井，在工作井內(nèi)洞口處安裝一道環(huán)形橡膠止水圈。 在機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)因土體是流沙，地下水位高，土體松軟，地基承載力差，雖然經(jīng)過地基處理，但為了機(jī)頭頂進(jìn)安全，機(jī)頭不下沉，還應(yīng)有機(jī)頭加固措施。 管節(jié)頂進(jìn) 頂管管節(jié)采購成品管，對成品管生產(chǎn)制造廠家制造管子的資質(zhì)和能力進(jìn)行考查。實(shí)現(xiàn)管節(jié)按頂進(jìn)設(shè)計(jì)軸線頂進(jìn)，做好頂進(jìn)軸線偏差的控制和糾偏量的控南崗支渠截污工程 —— 泥水平衡頂管施工專項(xiàng)方案 38 制是關(guān)鍵。在穿越河道時(shí)，應(yīng)放慢頂速，并嚴(yán)格控制注漿壓力，防止貫通河床。 觸變泥漿減摩是頂管施工中減少頂力的一項(xiàng)重要技術(shù)措施，在頂進(jìn)過程中，通過頂管機(jī)尾部的同步注漿與管道上的預(yù)留孔向管節(jié)外壁壓注一定數(shù)量的減摩泥漿，采用多點(diǎn)對稱壓注使泥漿均勻地填充在管節(jié)外壁和周圍土體的空隙來減小管節(jié)外壁和土體間摩阻力，起到降低頂進(jìn)時(shí)阻力的效果。施工過程中還可配制特殊的泥漿以滿足頂進(jìn)施工中特殊適應(yīng)土層的特性，起到預(yù)期的減摩效果。如果發(fā)現(xiàn)地。 漿液配比（重量比） 表 3 膨潤土 水 純堿 CMS 400 適量 （ 6） （ ） 漿液質(zhì)量指標(biāo) :a、稠度 12～ 14cm b、 PH 9～ 10 c、析水率 ＜ 2% 壓漿時(shí)，儲漿池內(nèi)的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過管路壓送至管道內(nèi)的壓漿總管，南崗支渠截污工程 —— 泥水平衡頂管施工專項(xiàng)方案 39 并到達(dá)連通各壓漿孔的軟管內(nèi)，通過控制壓漿孔球閥來控制壓漿。減摩泥漿采用觸變泥漿，該漿液性能穩(wěn)定，且有良好的觸變性，又有一定的稠度（漿液配比見下表）。所以在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土深度和 地面沉降的情況，配合測量報(bào)表的分析，及時(shí)調(diào)整泥水與土壓平衡值，同時(shí)要求坡度保持相對的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對土體的擾動。要嚴(yán)格按實(shí)際情況和操作規(guī)程進(jìn)行，勤出報(bào)表、勤糾偏，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持 10′～ 20′，不得大于 1176。運(yùn)至工地后根據(jù)標(biāo)書要求進(jìn)行抽驗(yàn)，合格后才能送至工作面使用。 掘進(jìn)機(jī)頭頂進(jìn)到位后，吊放第一管節(jié)，拼接完畢，然后在工具管后管節(jié)內(nèi)安裝工具管輔助設(shè)備。 工程技術(shù)人員、施工人員應(yīng)了解施工現(xiàn)場情況和熟悉洞門附近的地質(zhì)情況。尤其是從工作坑中的出洞開始頂管，如果出洞安全、可靠又順利，那么可以說頂管施工已成功了一半。最后，掘進(jìn)機(jī)頭從土層出來進(jìn)接收井，就完成整個管道的鋪裝。 第六節(jié) 操作控制系統(tǒng) 由一名受過高度訓(xùn)練的操作人員，在地面控制室外內(nèi)操作并仔細(xì)檢測著整個操作系統(tǒng)、觀察掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的土壓、油壓、激光束位置。 5)、注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。 2)、在管子上預(yù)留注漿孔，注漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。第二次注漿壓力不變，直至壓不進(jìn)為止。 （ 6）、管內(nèi)注漿布孔方式：混凝土管預(yù)留注漿孔縱向間距?。彻芄?jié)，每組壓漿孔在同一截面上設(shè)３個，管底不宜設(shè)注漿孔。 （ 3）、為防止路面沉陷和地上、地下構(gòu)筑物不受擾動，頂管結(jié)束后，及時(shí)對管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密實(shí)堅(jiān)固，填充水泥所用設(shè)備與觸變泥漿設(shè)備相同。 179。夾帶泥砂的泥漿，可通過振動篩、循環(huán)沉淀器、干燥器等，處理分離渣質(zhì)，泥漿被再用，渣質(zhì)被積累后處理。泥漿系統(tǒng)是由密封的管道組成，通過機(jī)頭循環(huán)，形成泥漿混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥 漿池內(nèi)，泥漿通過眾多的排泥泵被排出。 （ 2）、將鋼質(zhì)導(dǎo)軌直接平鋪工作坑底部，測量導(dǎo)軌的中線位置與高程偏差，其允許偏差為：導(dǎo)軌內(nèi)距：177。 （ 4）后背的安裝允許偏差為： 垂直度： % H、水平扭轉(zhuǎn)度： % L；其中 H為后背的高度 /L為后背的寬度。 （ 1）機(jī)械頂管后背結(jié)構(gòu)為：錨噴墻 + 216。*+2*24*3*√ +20*7*3*} R= R FP( *=), 頂管工作坑后背墻完全能滿足施工要求。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工案例，施工時(shí)對后背的強(qiáng)度和剛度計(jì)算。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變形要均勻。 GB50286— 2020規(guī)范中對裝配式后座墻作出了如下規(guī)定： ① .裝配式后座墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后座墻慶有足夠的強(qiáng)度和剛度； ② .后座墻土體壁面保持平整，并與管道頂進(jìn)方向垂直； ③ .裝配式后座墻的底端宜在工作井底以下（不宜小于 50cm）； ④ .后座墻土體壁面與后座墻貼緊，有 間隔時(shí)采用砂石料填塞密實(shí)； ⑤ .組裝后座墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格一致，各層之間的接觸緊貼，并層層固定。用短行程千斤頂，行程一般為 2020mm，而后座墻壓縮量為 5～ 10mm，這樣就可使千斤頂行程在頂管前進(jìn)時(shí)的利用率只有 70%～ 80%，每頂進(jìn) 3m長的管節(jié)，需 12～14個行程。因此，在計(jì)算所得頂力的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加安全系數(shù)，作為防止主觀因素影響的儲備力量，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，就能保證后座墻在設(shè)計(jì)強(qiáng)度以內(nèi)，不致受超負(fù)荷頂南崗支渠截污工程 —— 泥水平衡頂管施工專項(xiàng)方案 32 力的影響而導(dǎo)致破壞。在地下水位以下頂進(jìn)時(shí)，因停頂而使液化的粉細(xì)砂將管周圍包裹起來，頂力也會大大增加，如果頂力增加至后座墻的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，此時(shí)就不能再頂進(jìn)，必須對后座墻進(jìn)行加固后方可再頂進(jìn)。否則，當(dāng)誤差出現(xiàn)時(shí)，校正易操之過急而造成管線上出現(xiàn)折線段、錯口等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致頂力不斷增加，使后座墻遭到破壞?？陀^因素包括管材種類、管徑大小、頂 距長短、覆土厚度、土的種類、地下水位、管節(jié)重量等；主觀因素包括操作誤差、頂進(jìn)方法、中途停工與否、是否采用潤滑劑等。 （ 4）、材質(zhì)要均勻 后座墻材料的材質(zhì)要均勻一致，以免承受較大的后從力時(shí)造成后座墻材料壓縮不勻，出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。 （ 2）、要有足夠的剛度 當(dāng)受到主頂工作站的反作用力時(shí)，后座墻材料受壓縮而產(chǎn)生變形，卸荷后要恢復(fù)原狀。 、后座墻主要功能是在頂進(jìn)過程自始至終地承擔(dān) 主頂工作站頂管前進(jìn)時(shí)的后坐力。 四、技術(shù)交底，崗位培訓(xùn) 在頂管施工前，對參加施工的全體人員分階段進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對各技術(shù)工種進(jìn)行崗位培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，才能上崗。 ③ 井上，井下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核報(bào)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可。還需鋪毛渣石的場平。 L=*1**170= 式中： f— 管外表面綜合磨擦阻力，根據(jù) 以往經(jīng)驗(yàn) ，取值 D— 管外徑 L— 頂距 F=F1+F2 = （土的重量及 磨擦阻力 無地質(zhì)勘查報(bào)告數(shù)據(jù)） 工作井內(nèi)設(shè)備頂進(jìn)能力可達(dá)到 800T，采用 4個 200T 的千斤頂完全滿足要求 。 一、頂力的計(jì)算 最大推力計(jì)算，采用經(jīng)驗(yàn)公式，按最大頂距 170 米計(jì)算： F=F1+F2 上式中： F— 總推力； F1— 端阻力； F2— 側(cè)壁摩阻力； F1=п /4DP=*1*= 式中 D— 管外徑； P— 控制土壓力； P=Ko178。 主要設(shè)備 ： 本工程使用的主要設(shè)備 采用揚(yáng)州廣鑫機(jī)械有限公司生產(chǎn)的 NSPD800 型具有破碎功能的泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī) 。 （ 2）可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對所頂管子周圍的土體擾動比較小，因而由頂管引起的地面沉降較小。在整個掘進(jìn)過程中，甚至可以獲得控制整個管道水平、垂直向 30cm內(nèi)的偏離精度。掘進(jìn)機(jī)完全進(jìn)入土層以后，電纜、泥漿管被拆除，吊下第一節(jié)頂進(jìn)管，它被推到掘進(jìn)機(jī)的尾套處，與掘進(jìn)頭連接管頂進(jìn)以后，挖掘終止、液壓慢慢收回，另一節(jié)管道又吊入井內(nèi)，套在第一節(jié)管道后方，連接在一起，重新頂進(jìn)，這個過程不斷重復(fù)，直到所有管道被頂入土層完畢，完成一條永久性的地下管道。 沉至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)加強(qiáng)測量觀測、校核分析工作，下沉至一定深度，停止挖土和井內(nèi)抽水，使其完全靠自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高或接近設(shè)計(jì)標(biāo)高。 20mm 下 沉 后 質(zhì) 量 刃腳平均標(biāo)高 100mm 水平位移 ＜下沉總深度的 1% 任意兩角高差 ＜兩角水平距離 1% 且＜ 300mm 南崗支渠截污工程 —— 泥水平衡頂管施工專項(xiàng)方案 26 沉井的成品保護(hù) 沉井下沉第一節(jié)混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%，其上各節(jié)達(dá)到 70%以后方可開始下沉。 質(zhì)量要求 沉井施工質(zhì)量按國優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)確保優(yōu)良，質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如表所示； 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表 沉 井 制 作 質(zhì) 量 項(xiàng)目 允許偏差 長度 177。 (2)超沉的處理 ①在刃腳處回填土，墊加石塊，增加阻力。 (3)沉井位置扭轉(zhuǎn)的糾正 在兩對角偏除土，在另兩對角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓形成的扭矩使沉井在下沉過程中逐漸糾正其位置。 (6)在工作井沉井開始下沉前，在其周圍構(gòu)筑物及地面設(shè)置一定數(shù)量的沉降、位移觀察點(diǎn)，隨時(shí)觀測沉井周圍地面的塌陷、開裂情況和構(gòu)筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設(shè)施的安全。 (3)下沉過程中，應(yīng)做好標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移的測量工作、隨時(shí)注意糾正沉井的偏斜。 (6)沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)放慢下沉速度，沉井沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高 100mm 時(shí)停止挖土下沉，并加強(qiáng)監(jiān)測直至穩(wěn)定。 (20 鑿除斜面底模和砼墊層時(shí)，要加強(qiáng)垂直度，下沉量測量 ，發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾正。 接收井沉井施工 接收井結(jié)構(gòu)形式 接受井沉井為為圓形結(jié)構(gòu)，直徑 米；總高度以實(shí)際計(jì)，壁厚 40cm。 （ 9）底板砼澆筑 封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受水壓而遭受破壞。 b、清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入有害雜質(zhì)。 在沉井外壁周圍彈出水平線，四角作出軸線標(biāo)志，在下沉過程中每班觀測三次