催化裂化技術(shù)工藝設(shè)計說明書(文件)
【正文】 0+65000）Ht= 195000H（t） 回?zé)捰蜐{溫度為350186。C查到油的密度 。（130000/+65000/+13000/）= m3/h漿=13000/247。表47 提升管入口進(jìn)料熱量名稱流量溫度/186。C的再生劑接觸,。表49 油和蒸汽的熱量計算物 流流量進(jìn)出kg/h溫度/186。3) 核算提升管下部氣速由物料平衡得油氣、,所以下部氣體體積流率為：V下＝（480+273）[（224+）273] ＝24695 m3/h＝下部氣速為u下＝V下/F＝＝4）核算提升管出口氣速 kmol/h，所以，出口處油氣體積流率為：V上＝（480+273）[（200+）273] ＝55127(m3/h)＝所以出口線速為u上＝V上/F＝＝核算結(jié)果表明：提升管出、入口線速在一般設(shè)計范圍內(nèi)，故所選內(nèi)徑D＝ m 是可行的。 1）△ph表410 提升管內(nèi)密度計項目上部下部對數(shù)平均值催化劑流率/kg/h12701270油氣流率/m3/s視密度/kg/m3氣速/m/s滑落系數(shù)實際密度/kg/m352 △ph＝r△h104=5225104= kPa2) △pf(直管摩擦壓降) △pf=108L/Dρu2g=10830/102=(kPa)3）△pa△pa＝Nρu2104/2=104/2= (N=，包括兩次轉(zhuǎn)向及出口損失)4）提升管總壓降△p提△p提 ＝△ph+△pf+△pa ＝++＝5）校核原料油進(jìn)口處壓力 提升管出口至沉降器頂部壓降：87104＝ 提升管內(nèi)原料入口處壓力：沉降器頂部壓力++△p提 ＝200++＝（表） KPa（表）基本相同，故前面計算時假設(shè)的壓力不用重算。 筒體直徑濕煙氣流率： （700+273）（+200）3600=旋風(fēng)分離器的壓力如表411。 二級入口截面積按二級入口線速為22m/s考慮則二級入口截面積A2/筒體截面積A=4/22A2=4/22=.入口高度a=，寬度b= 一級入口線速 = 濕煙氣流率 / 一級入口截面積 = (100..25) = 二級入口線速 = 濕煙氣流率 / 二級入口截面積 =(10) =由計算結(jié)果得：一級、二級入口線速符合 一級線速最高不大于25m/s；二級線速最高不大于35m/s；最小線速不小于 15m/s 。s所選管徑合適。1)計算一級旋風(fēng)分離器壓降△P1Re=18ε=()()=△ P1=（ρg+Ci/1000）vi/2+ε（ci0/ci）(ρgvi2/2)=(+10/1000) (182/2)+(10/10)(182/2)=2) 計算二級旋風(fēng)分離器壓降△P2 Re=22ε=()() =△ P2=（ρg+Ci/1000）vi/2+ε（ci0/ci）(ρgvi2/2) =(+1/1000) (222/2)+(10/1)(222/2)=27 第五章 分餾塔能量平衡計算分餾塔能量平衡計算分餾系統(tǒng)主要設(shè)備是分餾塔，裂化產(chǎn)物由分餾塔分餾成各種餾分的油品，塔頂產(chǎn)品為粗汽油油汽和富氣；塔底產(chǎn)品為回?zé)捰蜐{；側(cè)線采出有輕柴油，重柴油和回?zé)捰?。C狀 態(tài)流 量103kg/h焓流量106kg/h煙 氣500氣125氣干 氣500氣125氣液化氣500氣125氣穩(wěn) 定汽 油500氣125氣輕柴油500氣220液油 漿500氣350液回?zé)捰?00氣265液回 煉 油 漿500氣13350液13水蒸汽500氣125氣汽 提蒸 汽250氣125氣再 吸收 油120液125氣共 計焓的基準(zhǔn)態(tài)：；水蒸氣為0OC飽和水；其它氣體為0OC，：103kg/h 由各回流取走熱量：()106 =106kg/h 各回流取熱分配 頂回流取15% 106=106kJ/h 一中回流取15% 106=106kJ/h 二中回流取20% 106=106kJ/h 油漿循環(huán)回流：（）106 =106kJ/h 各回流量FR按下式計算，計算結(jié)果列于表52 FR=Q/(H2H1) 其中：Q回流取熱熱流量 H2在抽出溫度下回流液的比焓 /kJ/Kg H1在返塔溫度下回流液的比焓 /kJ/Kg 以塔頂回流為例計算 FR=106/()=103kg/h同理可得其它回流流量，列表52。C濕煙氣停留時間3s再生劑帶入煙氣1270kg/h提升管內(nèi)徑1200 mm預(yù)提升蒸汽1270kg/h提升管有效長度 m新鮮原料霧化的水1300kg/h預(yù)提升段高度 m回?zé)捰挽F化的水蒸汽2080kg/h旋風(fēng)分離器筒體1300 mm氣提所需水蒸氣2540kg/h旋風(fēng)分離器組數(shù)10催化劑帶入水蒸氣1778kg/h旋風(fēng)分離器一級入口截面積 m2反應(yīng)吹掃水蒸氣流量5080kg/h旋風(fēng)分離器二級入口截面積 m2循環(huán)劑攜帶水蒸氣流量1170kg/h一級入口線速 35m/s煙氣中水蒸氣二級入口線速 35m/s液化氣14300kg/h焦炭燃燒熱106kJ/h汽油62400kg/h催化劑升溫106kJ/h輕柴油27560kg/h 結(jié)束語，提升管內(nèi)徑為1200mm，, m旋風(fēng)分離器筒體1300 mm m2。 參考文獻(xiàn)1. 郁浩然,：中國石化出版，19902. ：石油工業(yè)出版社，19833. (第三版).北京：石油工業(yè)出版社，20004. 匡國柱,：化工工業(yè)出版社，20025. ：中國石化出版社，19916. 北京石油設(shè)計院，：烯加工出版社， 19867. (中冊).北京：中國石化出版社，19918. 肖衍繁，李文斌主編..：天津大學(xué)出版社，20039. ，198210. ，198211. ：華東理工大學(xué)出版社，199512. ：石油工業(yè)出版社，19953124。通過課程設(shè)計，還培養(yǎng)了我們嚴(yán)謹(jǐn)、嚴(yán)密的思維能力，不僅運(yùn)用專業(yè)知識進(jìn)行設(shè)計，還結(jié)合設(shè)計的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)背景等進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析與項目評價，優(yōu)化設(shè)計。表61 催化裂化反應(yīng)再生及分餾系統(tǒng)的工藝設(shè)計數(shù)據(jù)項目數(shù)據(jù)項目數(shù)據(jù)新鮮原料130000kg/h油漿13000kg/h回?zé)捰?2000kg/h回?zé)捰?400kg/hH/C水蒸氣14048kg/h焦炭量10400kg/h
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