工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn)教程(文件)
【正文】 之因素動(dòng) 作 單 元符號(hào)因 素運(yùn)送(Transport) 伸手、運(yùn)空 (Reach、Transport Empty) 移物(Move) 抓取(Grasp) 、大小與擺放數(shù)量放手(Release)放手之方式預(yù)對(duì)(Preposition)、大小 裝配(Assemble) 機(jī)械裝配 (Mechanical Assembly) 表面裝佩 (Surface Assembly) 、大小、大小拆卸(Disassemble)物體之松緊度或阻力程序時(shí)間(Process Time)工具應(yīng)用(Use)PT 、大小、大小心智過(guò)程(Mental Process) 凝視(Focus) 檢查(Inspection) 反應(yīng)、回憶、計(jì)算 (Reaction、Recall、Compute)!頭轉(zhuǎn)動(dòng)(Head Turn)身體轉(zhuǎn)動(dòng)(Body Turn)走動(dòng)(Walk)HTBTWalk 持住(Hold)休息、閑置(Rest、Idle)n 操作分析檢討要點(diǎn)（by Mr. Barnes）1. 材料1) 在不影響品質(zhì)之情況，可否用較廉價(jià)之材料為代用品？2) 當(dāng)送至操作者時(shí)，是否規(guī)格一致，情況正常？3) 尺寸、重量、精度是否恰當(dāng)而能經(jīng)濟(jì)地使用？4) 物料是否已盡量利用？5) 邊料及不合格制品是否可加以利用？6) 在制程中材料、零件、半成品之存量能否減至最少？2. 物料搬運(yùn)1) 搬運(yùn)之次數(shù)可否減少？2) 運(yùn)送之距離可否縮短?3) 材料之收發(fā)、運(yùn)送，及儲(chǔ)存是否用適當(dāng)之容器? 容器是否清潔？4) 材料分送至操作者時(shí)有無(wú)延誤？5) 可否應(yīng)用輸送帶以減除工作之提送(搬運(yùn))？6) 材料之回送可否減少或剔除？7) 可否重排布置或合并操作以免除不必要之運(yùn)送？8) 可否合并操作、檢驗(yàn)或改變工作次序以免除不必要之運(yùn)送？3. 工具、夾具及固定器1) 是否是適合此工作之最佳工具？2) 工具情況是否良好？3) 切削金屬工具之削角是否正確？是否有集中研磨工具之部門？4) 是否可變換工具或固定器，可使擔(dān)任此道操作所需要的技術(shù)降低？5) 用工具、固定器時(shí)，工人雙手是否皆做生產(chǎn)性工作？6) 可否采用「滑運(yùn)喂料」「彈送」「夾持工具」？7) 可否因「制造程序」之變更而使設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化？ 4. 機(jī)器A. 準(zhǔn)備工作1) 操作者是否需自行準(zhǔn)備其自己的機(jī)器？2) 是否可因生產(chǎn)批量之合適大小，而減少準(zhǔn)備之次數(shù)？3) 藍(lán)圖、工具樣板(量具)之供給有無(wú)耽擱？4) 試樣之檢驗(yàn)有無(wú)延誤？B. 操作1) 此項(xiàng)操作能否剔除？2) 能否多種操作同時(shí)做？3) 機(jī)器之速度及進(jìn)料速度能否增加？4) 能否改為自動(dòng)進(jìn)料？5) 此項(xiàng)操作能否分為二或更多較短的操作？6) 可否將二種或更多操作合并為一？考慮在訓(xùn)練期間此種合并之效果。4) 盡可能簡(jiǎn)化各動(dòng)作。2. 有無(wú)任何動(dòng)作因下列的變更而予以剔除？1) 不必要。5) 合并所用工具。3. 運(yùn)送動(dòng)作能否剔除？1) 因不必要。5) 因完成品的自動(dòng)墮送。2) 因動(dòng)作的變更。6. 有無(wú)任何動(dòng)作可以簡(jiǎn)化？1) 因用較好工具。5) 因應(yīng)用慣性力量。2) 因變更方向。 （六）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（Principles of Motion Economy）A. 有關(guān)人體動(dòng)作之原則01. 雙手應(yīng)同時(shí)開始及同時(shí)完成動(dòng)作。05. 盡可能利用物體之動(dòng)量。B. 有關(guān)工作場(chǎng)所布置之原則09. 工具和物料應(yīng)放在適當(dāng)作業(yè)范圍內(nèi)之固定位置。13. 適當(dāng)之照明、通風(fēng)、溫度、相對(duì)濕度。17. 工具和物料應(yīng)預(yù)放在固定位置。 （七）流動(dòng)圖分析（Flow Diagram）1. 流動(dòng)圖（Flow Diagram）或稱為流動(dòng)程序圖（Flow Process Diagram）【范例：改善前】暫存區(qū)料架工作臺(tái)收貨區(qū)辦公室磅秤點(diǎn)數(shù)臺(tái)收貨臺(tái)物 料 架抽樣臺(tái)暫存區(qū)料架鐵 絲 網(wǎng) 圍 籬廠商交貨卡車47 / 47。19. 盡可能增加工具握柄之接觸面積。C. 有關(guān)工具設(shè)備之原則15. 盡可能用腳踏工具或夾具取代手之動(dòng)作。11. 利用重力或自動(dòng)化設(shè)備供料，越近越好。07. 彈道式運(yùn)動(dòng)比較順暢輕快。03. 除了休息之外雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。4) 因動(dòng)作路線圓轉(zhuǎn)不斷(連續(xù)曲線)8. 夾持是否可改簡(jiǎn)易？1) 減短夾持時(shí)間。7) 因工作臺(tái)高度之適當(dāng)。3) 因變更對(duì)象放置地點(diǎn)至適宜位置。4) 因同時(shí)以雙手對(duì)稱動(dòng)作完成工作。2) 因采用夾具。3) 因工具約合并。7) 改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)。3) 變更工具及設(shè)備。6) 避免用手持物。2) 排列成最佳順序。檢驗(yàn)□決策◇等待D儲(chǔ)存▽時(shí)間:分?jǐn)?shù)量距離:M重量:Kg備注或改善要點(diǎn)(刪除) (簡(jiǎn)化)(合并) (重排)程 序 說(shuō) 明 （三）雙手程序分析（TwoHanded Process Chart Analysis）紙箱螺絲釘平華司彈簧華司螺帽裝 配 區(qū)作業(yè)人員螺絲釘平華司彈簧華司螺帽平華司彈簧華司螺帽紙箱(置于桌下)裝 配 區(qū)墜送滑槽夾具作業(yè)人員 雙手程序表（改善前）no.左 手（LH）右 手（RH）no.1伸手至螺絲釘伸手至平華司12抓取一根螺絲釘抓取一個(gè)平華司23移動(dòng)螺絲釘至近身處移動(dòng)平華司至近身處34轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲釘預(yù)定方向握持平華司45握持螺絲釘將平華司套進(jìn)螺絲釘56握持螺絲釘放開平華司67握持螺絲釘伸手至彈簧華司78握持螺絲釘抓取一個(gè)彈簧華司89握持螺絲釘移動(dòng)彈簧華司至近身處910握持螺絲釘將彈簧華司套進(jìn)螺絲釘1011握持螺絲釘放開彈簧華司1112握持螺絲釘伸手至螺帽1213握持螺絲釘抓取一個(gè)螺帽1314握持螺絲釘移動(dòng)螺帽至近身處1415握持螺絲釘將螺帽套進(jìn)螺絲釘1516握持螺絲釘將螺帽轉(zhuǎn)進(jìn)螺絲釘1617握持螺絲釘放開螺帽1718移動(dòng)完成品至紙箱等待、閑置1819放
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