工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn)教程-文庫(kù)吧
2025-06-10 22:05 本頁(yè)面
【正文】 stimation?Providing inputs for setting of targets and for planning amp。 control?Designing new systems and methods?Contributing to meet and reset targets?Linking/integrating systems and methods to organization?Linking targets to organizational objectivesKnowledge required?Specific knowledge of operating conditions in particular manufacturing processes.?Knowledge of methods of analysis and measurement?Specific in depth knowledge of certain systems or methods (specialist) and/or wide knowledge of systems and techniques in the improvement process (generalist)?General knowledge of industrial operations and of organization and/or ability to integrate and apply knowledge of others （三）、IE Operating Function amp。 Basic Training 1. 制程設(shè)計(jì)?產(chǎn)品組合分析?作業(yè)工時(shí)分析: 碼表測(cè)時(shí)、評(píng)比、RWF?Tact Time(.)訂定?作業(yè)人力與工作站需求計(jì)算?工作站作業(yè)內(nèi)容設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)訂定?生產(chǎn)線(xiàn)平衡?治具、工具、夾具設(shè)計(jì)?工作站布置設(shè)計(jì)：人因工程學(xué)(Ergonomics)、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則2. 流程設(shè)計(jì)?工廠(chǎng)布置(生產(chǎn)區(qū)、倉(cāng)庫(kù)區(qū)、廠(chǎng)房設(shè)施、辦公室、信道、其它區(qū)域): SLPSystematic Layout Planning 、 SHPSystematic Handling Planning?動(dòng)線(xiàn)設(shè)計(jì)(人流、物流)?物料傳送系統(tǒng)(Materials Transport System)：傳送設(shè)備、傳送人力、傳送頻率?動(dòng)力傳送系統(tǒng)：壓縮空氣、電力、生產(chǎn)用水、生產(chǎn)用氣體、生產(chǎn)用油料?廠(chǎng)務(wù)設(shè)施系統(tǒng)：空調(diào)、廣播、廢氣排放、廢料處理、接地導(dǎo)電、噪音防治、信號(hào)、通訊、網(wǎng)絡(luò) 3. 標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)定?產(chǎn)能設(shè)定：生產(chǎn)設(shè)備/設(shè)備工時(shí)總需求量與、作業(yè)人力/作業(yè)工時(shí)總需求量?預(yù)算編列?工時(shí)費(fèi)用率訂定：機(jī)器設(shè)備工時(shí)、作業(yè)員工時(shí)、研發(fā)工時(shí)、其它服務(wù)工時(shí)?技術(shù)資料訂定：機(jī)器設(shè)備效率、作業(yè)員效率、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（機(jī)器設(shè)備工時(shí)、作業(yè)員工時(shí)） 、產(chǎn)品收成率、產(chǎn)品不良率、工時(shí)寬放率、非生產(chǎn)性工時(shí)?材料標(biāo)準(zhǔn)成本?創(chuàng)始成本(Initial Cost)分?jǐn)偮视喍? 研發(fā)成本、專(zhuān)用設(shè)備成本、專(zhuān)用模具成本4. 投資決策評(píng)估?工程經(jīng)濟(jì)?Decision Calculation5. 經(jīng)營(yíng)管理?績(jī)效分析與管制(PACPerformance Analysis and Control)?績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)制度?提案(建議案)制度?稼動(dòng)率(操動(dòng)率)管理?PPSPhilips Production System?Layout Planning and Material Handling System?生產(chǎn)力評(píng)估系統(tǒng)6. 經(jīng)營(yíng)管理改善?價(jià)值分析/價(jià)值工程(VA/VEValue Analysis and Value Engineering)?工作分析與改善?流程分析與改善?Layout/Material Handling分析與改善?裝配性評(píng)估與改善(DFADesign For Assembly): 人工裝配、自動(dòng)化裝配?職務(wù)分析與改善: 負(fù)荷分析、職務(wù)分配、工作改善、流程改善?組織價(jià)值分析(ORVAOrganization Value Analysis)與改善?組織結(jié)構(gòu)分析與改善: 組織層級(jí)、管理幅度?組織氣候調(diào)查(士氣調(diào)查)與改善?作業(yè)研究( Research)?Supply Chain/Value Chain 分析與改善 二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)分析（一）Esystem MinutesOperation MinutesAllowance for Rest/Fatigue60 Minutes of 1 Clock Hour? 正常速度60單位（Normal speed/tempo 60 E） 系指一個(gè)作業(yè)人員依照下圖之方式執(zhí)行其工作也就是說(shuō)在一小時(shí)（鐘表時(shí)間）內(nèi)其總工作內(nèi)容（Work Content）或工作量為60分鐘，（Operation）（Rest/Fatigue Allowance）。休息疲勞寬放比率假設(shè)為10%（ minutes247。 minutes）。 ? 受激勵(lì)速度75單位（Motivated speed/tempo 60 E） 系指一個(gè)作業(yè)人員依照下圖之方式執(zhí)行其工作也就是說(shuō)在一小時(shí)（鐘表時(shí)間）內(nèi)其總工作內(nèi)容（Work Content）或工作量為75分鐘（包括操作時(shí)間和休息疲勞寬放時(shí)間）， 此時(shí)其效率（Efficiency）為125%（亦即75M’s 247。 60M’s）。（二）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之結(jié)構(gòu)（Structure of Standard Time）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST碼表測(cè)時(shí)評(píng) 比評(píng) 比影片分析動(dòng)時(shí)分析MTM/WF正常時(shí)間NT操作寬放OA歷史資料觀(guān)察時(shí)間OT(Observed Time)特別寬放政策寬放程序?qū)挿艂€(gè)人寬放疲勞寬放評(píng)比正常時(shí)間NT標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST 單位工時(shí)=(瓶頸站工時(shí)) 180。 (作業(yè)人數(shù))TT(Tact Time) =(每日可用工時(shí)475分) 247。 (目標(biāo)產(chǎn)量)【例】TT＝（每日可用工時(shí)475分） 247。 （目標(biāo)產(chǎn)量1000）＝＝人機(jī)配合之工時(shí)◎人員為主之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST=(正常時(shí)間NT) 180。 (操作寬放OA)TT =(每日可用工時(shí)475分) 247。 (目標(biāo)產(chǎn)量)單位工時(shí)HPU =(瓶頸站工時(shí)NST) 180。 (作業(yè)人數(shù))單位工時(shí)HPU =(每日可用工時(shí)475分) 180。 (作業(yè)人數(shù)) 247。 (目標(biāo)產(chǎn)量)◎機(jī)器為主之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST =(機(jī)器工時(shí)MT) 單位工時(shí)HPU =(瓶頸機(jī)器工時(shí)NMT) 180。 (作業(yè)人數(shù))單位工時(shí)HPU =(每日可用工時(shí)475分) 180。 (作業(yè)人數(shù)) 247。 (目標(biāo)產(chǎn)量) 三、時(shí)間衡量系統(tǒng)介紹（一）預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Predetermined Time Standard）（二）方法時(shí)間衡量M T M（MethodsTime Measurement）1. 伸手（Reach）＊ 影響「伸手」時(shí)間的因素：＊ 伸手至目的地所需要的控制程序。＊ 動(dòng)作之形式。＊ 移動(dòng)之距離。2. 移物（Move）＊ 影響「移物」時(shí)間的因素：＊ 移物至目的地所需要的控制程序。＊ 動(dòng)作之形式。＊ 移動(dòng)之距離。＊ 物體之重量或遇到之阻力。3. 旋轉(zhuǎn)（Turn）＊ 轉(zhuǎn)動(dòng)之距離，亦即旋轉(zhuǎn)之角度。＊ 旋轉(zhuǎn)時(shí)所遇到之阻力。 4. 加壓（Apply Pressure）＊ 加壓動(dòng)作之種類(lèi)。5. 抓?。℅rasp）＊ 物體擺放之形式。＊ 物體之尺寸大小。＊ 物體擺放處周?chē)h(huán)境。＊ 抓取之種類(lèi)。6. 放手（Release）＊ 放手之種類(lèi)。7. 對(duì)準(zhǔn)（Position）＊ 裝配對(duì)象之松緊程度。＊ 裝配對(duì)象間之對(duì)稱(chēng)性。＊ 對(duì)準(zhǔn)時(shí)之允差。＊ 裝配對(duì)象之難易度。8. 拆卸（Disengage）＊ 對(duì)象之松緊程度。＊ 動(dòng)作之難易度。＊ 動(dòng)作時(shí)是
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