工業(yè)工程的定義與未來(文件)
【正文】 顯然，除了IE專業(yè)，一般別的專業(yè)培養(yǎng)不出這樣的人。根本就不是那么一回事!如果非要?dú)w結(jié)的話，應(yīng)該歸結(jié)為素質(zhì)問題——?jiǎng)趧?dòng)者的素質(zhì)、領(lǐng)導(dǎo)者的素質(zhì)、企業(yè)的素質(zhì)、民族的素質(zhì)、全民的素質(zhì)和國家的素質(zhì)，包括世界上已應(yīng)用百年之久的IE這一基本功。 (2)人類守舊的觀念，拒絕改變，因此工業(yè)工程師即無從施展所長。 如引言中提及，時(shí)勢潮流使得企業(yè)型態(tài)變大了，傳統(tǒng)的用本能管理的方法勢必遭到淘汰，雖說每個(gè)人都有管理的本能，但是管理的好或壞、管理人數(shù)的多或寡、管理幅度的寬或窄，都會(huì)受個(gè)人能力的限制，因此如何能用有系統(tǒng)的方法把大規(guī)模的工作作得更好、更快，就必須用科學(xué)方法來管理，也就必須借重工業(yè)工程了。 decision making） (1)確定問題：先了解問題性質(zhì)及。 (5)采取行動(dòng)。 六、工業(yè)工程的未來工業(yè)工程師只能在工廠中工作嗎？ 從上面種種的說明，工業(yè)工程師只能在工廠中工作嗎？實(shí)際上，在已開發(fā)國家中，工業(yè)工程早已應(yīng)用于工廠以外的地方了。目前工業(yè)工程的領(lǐng)域已不限于工業(yè)界，為此，工業(yè)工程的名稱已不能涵蓋它的范圍了。 在另外一方面，電子計(jì)算器的發(fā)展，工業(yè)工程這個(gè)學(xué)門也正在迅速的擴(kuò)張它的領(lǐng)域，在國外，系統(tǒng)工程（System Engineering）、作業(yè)研究（Operations Research）已經(jīng)成為工業(yè)工程的延伸。1881年，被后人尊崇為「工業(yè)工程之父」的泰勒氏（Frederick W. Taylor）首創(chuàng)「時(shí)間研究」（或稱「時(shí)學(xué)」）（Time study），后數(shù)年紀(jì)爾布雷斯氏（Frank B. Gilbrtth）復(fù)倡「動(dòng)作研究」或稱「工學(xué)」）（motion study）。這些鏟手，不用工場所準(zhǔn)備的鏟子，很多人自己從家中帶來鏟子，鏟煤時(shí)，而鏟礦砂時(shí)每鏟竟重達(dá)38磅。鏟重物時(shí)用小鏟，鏟輕物時(shí)用大鏟。如此不但使工廠的生產(chǎn)量大增，也使鏟手工作效率提高，待遇增加，工作情緒也愉快多了。發(fā)現(xiàn)工人每砌一磚，率先以左手俯身拾取，同時(shí)翻動(dòng)磚塊，選擇其最佳一面，俾于堆砌時(shí)，放置外向。其法于磚塊運(yùn)至工作場時(shí)，先令價(jià)廉工人，加以挑選，置于一木框內(nèi)，每框盛磚90塊，其最好之一面或一端，置于一定之方向，此木框懸掛于工人左方身邊，俾左手取磚時(shí)，右手同時(shí)取泥灰，同時(shí)改善泥灰之濃度，使磚置放其上時(shí)，無須敲擊，即可到達(dá)定位，經(jīng)此改善后，工人之工作量大增，其砌每一磚之動(dòng)作由18次減至5次，工人經(jīng)訓(xùn)練后，老法每小時(shí)原只能砌120塊，用新法則可砌350塊，工作效率增加近200%。12 / 12。由此發(fā)展成日后的動(dòng)作研究（motion study）。此一周期性動(dòng)作，經(jīng)紀(jì)氏細(xì)心研討，并拍制成影片，詳加分析，知工人俯身拾磚，易增疲勞，左手取磚時(shí)，右手閑散，亦非有效方法，再敲磚動(dòng)作，亦屬多余。究以何種方法為最經(jīng)濟(jì)及最有效，實(shí)應(yīng)加以研討。經(jīng)此改善后，原需400～600名工人才能完成之工作，采用新方法后，140名工人即可完成。他想：「鏟子的形狀、大小和鏟物工作量有沒有關(guān)系？」「究以何種鏟重為最經(jīng)濟(jì)最有效？」「什么樣子的鏟子，工人拿了既舒服又鏟得多，鏟得快？」這些問題實(shí)應(yīng)加以研討。這兒敘述兩個(gè)故事，來追溯「動(dòng)作時(shí)間研究」的起源。這個(gè)趨勢無疑的將是我國的工業(yè)工程發(fā)展的方向。由于他們令人艷羨的成效，也說服了許多國資工廠開始注意這個(gè)新的玩意兒，多年來工業(yè)工程師的求才廣告增多了，這正是工業(yè)工程開始在我國普遍被接受的一個(gè)明確證明。 國內(nèi)，一些醫(yī)院也已聘用學(xué)工業(yè)工程的人員，負(fù)責(zé)設(shè)備配置、人員運(yùn)用、藥品存量管制、數(shù)據(jù)流等工作（像醫(yī)院即屬此例）。 （二）系統(tǒng)與方法工程 ?。╯ystem amp。 (3)尋求可能解決問題的方案。同理，如有了工業(yè)工程，做錯(cuò)誤決策的機(jī)會(huì)也可減少很多。 這種種的阻力多少削弱了工業(yè)工程觀念的推廣，這也是為什么我國企業(yè)界未能與的企業(yè)并駕齊驅(qū)的原因之一。當(dāng)然補(bǔ)課并不等于重復(fù)歷史，要尋求合適的切入點(diǎn)，并且不同情況不同處理，不搞一刀切、一個(gè)固定模式，實(shí)事求是，提高效率，縮短時(shí)間；重復(fù)歷史實(shí)際上是抵制進(jìn)步，也是不切實(shí)際的，因?yàn)榻裉斓那闆r不同于當(dāng)時(shí)；況且，亦步亦趨是永遠(yuǎn)趕不上人家的，只能永遠(yuǎn)落后。某些企業(yè)處理引進(jìn)、消化和創(chuàng)新關(guān)系不當(dāng)，屢屢上“洋當(dāng)”；有的工廠設(shè)計(jì)不講IE，物流不合理，拆了重建；大多數(shù)企業(yè)沒有IE基本功，既難以迎接挑戰(zhàn)，
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