【正文】 備齊磅稱、容器、攪拌捧、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清潔干燥。作出小樣試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)簽字后方可使用。 腳手架應(yīng)選用鋼管外徑 4851mm，壁厚度不小于 ；腳踏板寬度為 mm、長度不大于3 米的堅(jiān)韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。 搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。七、噴砂除銹(表面處理的要求)技術(shù)要求 噴砂采用石英砂。～30176。保證在現(xiàn)場噴砂除銹施工過程不對現(xiàn)場造成污染，為避免現(xiàn)場的污染，噴砂除銹應(yīng)采用鋼砂并應(yīng)采取必要的防塵、除塵措施。 磨料應(yīng)符合 GB 的規(guī)定。保證保持其工作現(xiàn)場的清潔，但不得使用對設(shè)備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。施工人員衣著應(yīng)一致、整潔，進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶胸牌。 噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。 噴 射 處 理 后 的 金 屬 表 面 應(yīng) 呈 均 勻 的 粗 糙 度 ， 除 鋼 板 原 始 銹 蝕 或 機(jī) 械 損 傷 造 成 的 凹 坑外 ， 不 應(yīng) 產(chǎn) 生 肉 眼 明 顯 可 見 的 凹 坑 和 飛 刺 ， 要 求 達(dá) 到 的 粗 糙 度 的 值 為 4075μ m。－ 75176。玻璃鱗片特性：玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到長期保護(hù)作用具有防銹能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定，遮蓋力強(qiáng)，漆膜平整、堅(jiān)韌、封閉性好，抗?jié)B性能優(yōu)展示，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學(xué)腐蝕性能適用于化工、石油設(shè)備的管、罐及金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕用。 硬化時(shí)收縮率小。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補(bǔ)。整體性好，且現(xiàn)場配料方便、可室溫固化及熱固化。mmHg)　　　　　　 　≤　　 FRP 性能保證值11 / 35FRP 的使用壽命　　　　　　 　　　　　　　　　　 ≥ 15 年FRP 的年破損率　　　　　　　　　 　　　　　　 　≤　　%火花試驗(yàn)合格率　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≥ 100 %內(nèi)襯的厚度偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≤　5％　拉伸強(qiáng)度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≥　40　MPa扯斷伸長率　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≥　15　%粘合強(qiáng)度（單板法）　　　　　　　　　　　　　　　　　≥　100　Nmm 2水蒸汽滲透系數(shù)(g攪勻熟化 10 分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1 小時(shí)（夏季） ，配制后使用期（5℃）1 小時(shí)（冬季） ；稀釋劑加入量不得超過 5%。 施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護(hù)好。 玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機(jī)，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，放?510 分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制，并可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配，通過固化時(shí)間的控制可避免材料的浪費(fèi)和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質(zhì)量事故。 控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達(dá)到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。 氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層 23mm 厚的羊毛氈，在滾壓過程12 / 35中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個(gè)個(gè)導(dǎo)孔，同時(shí)氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。 玻璃鱗片固化后，修理找補(bǔ)缺陷后，刷一道封閉面漆。*針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生擊穿火花、無報(bào)警為合格。每 1m 至 2m 檢測一點(diǎn)，平均厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。涂刷前應(yīng)使用易揮發(fā)溶劑將待襯面擦洗一遍，待溶液充分揮發(fā)后方可涂刷。鱗片涂料施工：鱗片涂料因填料加入量較一般涂料量大，且為片狀粒料，又加了懸浮劑，故粘度較一般涂料大得多，涂刷亦較難。此外，用貧膠的刷子有序定向涂刷亦有此效應(yīng)。 （1）因?yàn)樵谕克⒅?，一刷子下去初始刷涂區(qū)總是比最終涂刷區(qū)料層厚。面漆： 取足夠量已配制的面漆，加入適量溶劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?最終檢查應(yīng)由三方，即使用方，施工方，質(zhì)檢方聯(lián)合進(jìn)行。涂抹面積應(yīng)大于修補(bǔ)面一倍直徑。 鉛材上不宜加內(nèi)襯 鋅、錫或鍍鋅、鍍錫材料上不宜涂覆內(nèi)襯。14 / 35 在將支腿、起吊鉤環(huán)、支撐或橫梁焊接到殼體上之前，先要焊上一塊墊板以防止局部變形。方形煙道的支柱應(yīng)從外部加強(qiáng)。 金屬殼體應(yīng)采用焊接結(jié)構(gòu)，如因特殊情況需采用鉚接時(shí)，應(yīng)采用沉頭鉚釘鉚接。 在有外來壓力或振動的條件下，應(yīng)附設(shè)加強(qiáng)筋。 在易于進(jìn)入、便于作業(yè)、通風(fēng)、維修和檢查的位置至少要設(shè)置 2 個(gè) 500mm 或以上的人孔。 復(fù)雜的附件則應(yīng)用耐蝕不銹鋼，最好加墊板。15 / 35 加襯的表面始終要采用連續(xù)滿焊，附件安裝在殼體上時(shí)，也要采用連續(xù)焊。拐角部位的圓角半徑 凸出的尖角或方角只有一層很薄的樹脂 且很可能產(chǎn)生針孔（氣泡） 。 彎管法蘭或大尺寸圓法蘭應(yīng)盡可能取較大厚度，否則會在緊固時(shí)產(chǎn)生變形?；炷粱w必須密實(shí)、平整，不得有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污等。由于鱗片膠泥材料的料性和施工方法完全不同于傳統(tǒng)的其它防腐蝕襯里技術(shù)，故其施工質(zhì)量缺陷也有其特殊性。在鱗片襯里中，由于實(shí)體鱗片的阻擋性，使介質(zhì)只能沿著迷宮型的曲折途徑滲透，這相當(dāng)于加厚襯層的厚度，但又避免了因襯層太厚引起的副作用，如襯層殘余應(yīng)力過大，易產(chǎn)生脆性開裂等?？紤]到鱗片襯里本體強(qiáng)度較低且揉韌性較差，易于因固化成型殘余應(yīng)力、負(fù)載應(yīng)力、連接螺栓緊固應(yīng)力、環(huán)境熱應(yīng)力及形變應(yīng)力等作用引發(fā)微裂紋或脆性開裂，故在設(shè)備的陰陽角區(qū)、內(nèi)件支撐結(jié)構(gòu)區(qū)和溫差環(huán)境區(qū)的襯層結(jié)構(gòu)中采用局部玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)復(fù)合結(jié)構(gòu)；在接管區(qū)采用玻璃鋼（或預(yù)制玻璃鋼管）與鱗片襯里復(fù)合結(jié)構(gòu)；在設(shè)備內(nèi)支撐梁、架區(qū)采用全結(jié)構(gòu)玻璃鋼鱗片襯里復(fù)合結(jié)構(gòu)。厚膜型石墨鱗片涂層與其它內(nèi)防腐涂層的區(qū)別在于,前者采用片狀實(shí)體填料，無溶劑組份；后者為含溶劑細(xì)粉顆粒填料。 設(shè)備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的陰陽角（即尖角部位）區(qū)，鱗片襯里因設(shè)備尖角結(jié)構(gòu)的影響，對應(yīng)力的作用十分敏感，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中，引發(fā)微裂紋，進(jìn)而導(dǎo)致襯層局部開裂破壞（俗稱17 / 35角裂） 。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖 21。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力開裂。內(nèi)支承梁安裝時(shí)建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外增加耐磨層。作業(yè)時(shí)應(yīng)使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在 FRP 預(yù)制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過量鱗片膠泥。增強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖 2圖 27。對于排放接管，建議采用圖 28 或圖 29 兩種防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)。1設(shè)備結(jié)構(gòu)震顫導(dǎo)致的疲勞應(yīng)力破壞19 / 35當(dāng)鱗片襯里設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛性設(shè)計(jì)不足時(shí)，往往在設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生鋼結(jié)構(gòu)震顫。國外積數(shù)十年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，提出了采用煙道外支撐補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)（或復(fù)合粗大內(nèi)支撐增強(qiáng)結(jié)構(gòu)） ，鱗片內(nèi)襯防腐的腐蝕控制技術(shù)，且成為我國引進(jìn)的各種煙氣脫硫樣板示范工程中唯一采用的原煙氣煙道腐蝕控制技術(shù)。該煙道內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在的問題，不在于其煙道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛性設(shè)計(jì)不足，而在于該煙道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛性設(shè)計(jì)不能滿足防腐蝕襯里對基體剛性的要求。頂部脫落首先是由于震顫破壞了粘接界面，當(dāng)脫粘形成后，由于襯層的自重懸垂、煙道的震顫破壞及襯層高溫失強(qiáng)等多重作用導(dǎo)致開裂脫落。15min鱗片膠泥制成品物理性能參數(shù)20 / 35項(xiàng) 目 單 位 環(huán) 氧 型 聚 酯 型 乙 烯 基 酯 型抗 拉 強(qiáng) 度 Mpa ≥ 25 ≥ 23 ≥ 25抗 彎 強(qiáng) 度 Mpa ≥ 25 ≥ 23 ≥ 26抗 壓 強(qiáng) 度 Mpa ≥ 75 ≥ 80 ≥ 79沖 擊 強(qiáng) 度 Jcm2 ≥ ≥ ≥ 密 度 gcm3 ～ ～ ～ 樹 脂 含 量 % 55～ 65 55～ 65 55～ 65不 可 溶 分 含 量 % ≥ 88 ≥ 84 ≥ 86孔 隙 率 % ≤ ≤ ≤ 巴 氏 硬 度 ≥ 42 ≥ 40 ≥ 40線 膨 脹 系 數(shù) K1 ≤ 105 ≤ 105 ≤ 105十、鱗片襯里技術(shù)指導(dǎo)內(nèi)襯鱗片襯里的金屬基體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛性，以防止在施工、安裝及運(yùn)輸過程中因設(shè)備變形導(dǎo)致的襯層破壞。如需施工后補(bǔ)焊，應(yīng)制定相應(yīng)措施。如超過時(shí)，應(yīng)用砂輪打磨至滿足要求為止。設(shè)備如需內(nèi)插管，其插管應(yīng)經(jīng)法蘭連接插入，盡量避免直接焊接在殼體上?？刂颇z時(shí)間應(yīng)兼顧：固化劑用量范疇（或最佳用量） ；一次配料量；施工人員單位施工能力；施工現(xiàn)場條件（包括溫度、濕度、配料場所與施工現(xiàn)場的距離） ；被防護(hù)設(shè)備及零部件施工難度等幾個(gè)方面的問題。 界面生成氣泡的消除盡管在混合料配制時(shí)已采用真空攪拌技術(shù)來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術(shù)的一個(gè)方面。對于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四周灘開式的攤涂。 表面流淌性的抑制鱗片襯里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鱗片襯里本身因重力懸垂產(chǎn)生的墜流引起的。因此，在施工中往往須依環(huán)境條件來調(diào)整料的粘度以控制流淌。因此，在施工過程中，要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染。因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點(diǎn)。為了便于有效控制，施工中規(guī)定每層施工用料采用不同的顏色，這樣，操作者可通過對顏色的遮蓋程度來間接控制及反映施工厚度，從而達(dá)到控制厚度之效果。在施工中，這主要靠有序的涂抹及滾壓來實(shí)現(xiàn)。其修補(bǔ)過程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面） ，且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。圖41 挖除型修補(bǔ) 襯 里 缺 陷 打 磨 挖 除 襯 里 挖 除 型 修 補(bǔ)對第二道鱗片襯里漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺陷實(shí)施兩道一起挖除型修補(bǔ)，需用砂輪機(jī)將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。襯里缺23 / 35陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（15～25）186。填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。 鱗片襯里修補(bǔ)在鱗片襯里施工中，不可避免地會出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補(bǔ)，將經(jīng)檢測確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。 鱗片的定向排列鱗片在襯層中的定向有序排列，是鱗片襯里抗介質(zhì)滲透結(jié)構(gòu)形成的前提。 襯層厚度控制控制厚度的目的在于使整個(gè)被防護(hù)表面具有近似等同的抗腐蝕能力，避免局部首先破壞。又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個(gè)端界面處理問題。 襯里層間界面及端界面處理防腐蝕襯里施工界面粘接強(qiáng)度，歷來為防腐界所重視。眾所周知，大分子在由單一分子的線性結(jié)構(gòu)向多分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變過程需要有一定的時(shí)間。其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實(shí)、壓光、壓平整；三是使襯層內(nèi)的鱗片體位呈水平狀倒伏排列；四是調(diào)整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進(jìn)行。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護(hù)表面與涂層間也不可避免地要包裹進(jìn)許多空氣，形成氣泡。有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量。這就需充分認(rèn)識影響施工質(zhì)量的諸因素，認(rèn)真實(shí)踐總結(jié)施工技巧，從中找出抑制或解決襯層質(zhì)量問題的辦法。如玻璃鋼，鱗片涂料加玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)等。金屬基體原則上應(yīng)采用焊接結(jié)構(gòu)，如因特殊原因需采用鉚接時(shí)，應(yīng)采用沉頭鉚釘。襯里施工前，基體的加工，焊接、試壓等工作應(yīng)全部完成，設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求完成檢驗(yàn)。這類失穩(wěn)性形變和震顫所產(chǎn)生的應(yīng)力沿鋼管傳導(dǎo)并在支撐架焊接定位點(diǎn)處形成集中，引發(fā)定位點(diǎn)處煙道壁板的形變與震顫，進(jìn)而導(dǎo)致襯層以焊接點(diǎn)為中心，形成環(huán)狀開裂破壞，且支撐架迎風(fēng)側(cè)較背風(fēng)側(cè)開裂嚴(yán)重。此類結(jié)構(gòu)震顫產(chǎn)生的震顫應(yīng)力作用于襯里層將形成疲勞剝離應(yīng)力，其對襯層的破壞必然是開裂脫粘，且脫粘界面最大可能是底漆與鱗片膠泥間界面。如國內(nèi)某電廠煙氣脫硫裝置煙道，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)為： 采用正十字交叉的長達(dá)數(shù)米的細(xì)鋼管（直徑約 7080mm）構(gòu)成內(nèi)支撐架，經(jīng)與長方形煙道壁四點(diǎn)焊接定位后，多層分體密集排列（間隔約