【正文】 基礎(chǔ)模板工程：本工程基底承載力較強(qiáng)（主要以砂巖為主），基礎(chǔ)開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸。為了保證不混標(biāo)，不掉標(biāo)，自拌砼由現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，專人負(fù)責(zé)砼的標(biāo)號(hào)、數(shù)量、初凝和終凝時(shí)間。擋墻施工：搭設(shè)腳手架，扎擋墻鋼筋，待業(yè)主和監(jiān)理方驗(yàn)收合格后支模校正，同時(shí)加強(qiáng)墻體支撐抗?jié)仓鯄r(shí)砼對(duì)模板的側(cè)壓力。D、 筏板及芯筒砼底板砼1 筏板及芯筒砼底板厚較大，砼強(qiáng)度等級(jí)C40，均為商品砼。砼澆灌用1臺(tái)泵車從建筑物的西側(cè)向東推進(jìn)。面層邊振邊用刮尺刮平，木模子搓毛，并處理好上面的泌水、浮漿。商品砼站每20分鐘到現(xiàn)場(chǎng)砼不得少于一罐車。在大體積砼澆前，根據(jù)施工擬采取的措施和施工條件，對(duì)砼的水泥水化熱最高升溫值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量進(jìn)行計(jì)算，估量可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如不超過(guò)砼的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的措施能有效控制、預(yù)防裂縫的出現(xiàn)；如超過(guò)砼的抗拉強(qiáng)度，則可采取砼中使用卵石填充、摻石塊或設(shè)置必要的溫度配筋。測(cè)溫孔用外徑Φ20的鍍鋅鋼管底部封住預(yù)埋而成，砼澆注時(shí)一定要保持好位置。 E、 基槽砼可一次澆滿，待相隔一段時(shí)間后（未初凝），再澆筑連續(xù)墻砼，澆前用木板將基頂封牢（詳模板支設(shè)圖），以防砼塌落，產(chǎn)生孔洞。施工縫留設(shè)：墻體、柱與底板垂直施工縫留設(shè)，墻體水平施工縫留設(shè)。模板就位采用塔吊，用3—5T千斤頂與花籃螺栓校正；，*，砼側(cè)壓力用Φ14對(duì)拉螺栓承受。負(fù)二層框架、樓蓋施工方法：負(fù)二層框架柱、樓蓋結(jié)構(gòu)施工方法，與主體結(jié)構(gòu)施工方法相同。根據(jù)我司的成功經(jīng)驗(yàn)和工程的具體情況，確定以下施工方案：（見施工總平面圖）本工程不采取流水作業(yè)，同時(shí)施工，場(chǎng)地、機(jī)械設(shè)備、材料耗用等都比較緊張；施工現(xiàn)場(chǎng)派專人按施工平面圖的要求進(jìn)行各種建材、機(jī)械設(shè)備和材料，減省浪費(fèi)，確保工期。設(shè)備在施工中起著相當(dāng)重要的作用，工期的長(zhǎng)短往往取決于這些設(shè)備的運(yùn)輸能力以及較好利用率，所以在施工中對(duì)這些設(shè)備的合理使用和維護(hù)尤為重要，要堅(jiān)持按公司ISO9001：2000質(zhì)量程序文件進(jìn)行。引測(cè)過(guò)程進(jìn)行閉合測(cè)量，誤差率必須滿足規(guī)范要求；C、隨著結(jié)構(gòu)工程的進(jìn)行，每層標(biāo)高控制均用同一把50m鋼卷尺從原始點(diǎn)按圖示高度向上丈量引測(cè)，作為各層高程控制點(diǎn)，然后以此點(diǎn)為依據(jù)，控制各種梁、板的高度，進(jìn)而達(dá)到控制樓層標(biāo)高的目的；D、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：層間測(cè)量偏差≤5mm，總高偏差≤20mm。測(cè)設(shè)樓層軸線時(shí)，將激光鉛垂儀置于地面控制點(diǎn)上，向上層樓面?zhèn)鬟f控制點(diǎn)。內(nèi)容包括：模板組拼校正方法、檢查標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、樓層施工流程及時(shí)間要求、模板拆除時(shí)間、方法等；D、根據(jù)軸線控制方法，在模板上彈出各軸線及各類構(gòu)件的平面控制線。木方與板面交接處應(yīng)刨平，下部橫向采用鋼管，間距500mm，下部支撐系統(tǒng)用滿堂紅腳手架支撐。 竹膠板采用硬拼，拼縫處粘50mm膠帶防止漏漿。 梁側(cè)模用18厚木夾板，用木方做次楞，縱向擺放，250mm。 具體設(shè)置詳見附圖 頂桿間距1000mm橫桿間距500mm1000mm斜撐間距用 Ф14螺栓梁高大于750木楞間距250mm木夾板側(cè)模木方竹膠板梁模板支設(shè)D 、 門窗洞口模板：采用可拆卸的定型模板，角部加100*100角鋼包角，并用木方頂牢。F、 作業(yè)條件 在原地(樓)面上放出軸線控制、墻柱邊線控制線（墻柱邊線外300mm），經(jīng)校核把偏差控制在允許范圍內(nèi)。 操作要點(diǎn)：根據(jù)模板組拼方案，將準(zhǔn)備好的模板組拼好，模板背部用50*100木方按間距250釘好，保證模板的平整；配模完畢后應(yīng)檢查模板的對(duì)角線、平整度和外形尺寸，并編號(hào)、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放；四角木方應(yīng)刨平直，安裝時(shí)在角的一側(cè)粘貼密封條，防止跑漿；自下而上安裝柱箍，并隨之拉結(jié)對(duì)拉螺栓，校正柱模軸線位移、垂直偏差、截面尺寸、對(duì)角線；調(diào)節(jié)好后，做好柱模支撐。定型角模鋼管撐鋼管橫楞角鐵背楞木夾板面螺栓電梯井筒模 工藝流程： 安裝前檢查→安裝門窗洞口模板→安裝一側(cè)墻模，臨時(shí)支撐→插入穿墻螺栓→清掃墻內(nèi)雜物（單面支模預(yù)先清掃）→安裝另一側(cè)模板→穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)模板→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→與滿堂腳手架連接。 操作要點(diǎn)：搭設(shè)滿堂紅腳手架時(shí)，根據(jù)標(biāo)高拉通線安裝梁底橫桿；先將底模與墻、柱的連接部位的陰角模與梁、柱連接好，然后向跨中鋪設(shè)，側(cè)模的兩端及接頭要釘牢，中間盡量少釘；對(duì)于窄條和異形模板，則根據(jù)尺寸將模板鋸開后嵌補(bǔ)，保證拼縫嚴(yán)密；全部鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度和樓板底標(biāo)高，并校正。柱模板的拆除可在砼終凝后，砼不缺棱掉角后進(jìn)行；挑梁要求砼強(qiáng)度達(dá)到100%才能拆除；框架梁在砼達(dá)到80%時(shí)才能拆除。 ；模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計(jì)面積：墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不得在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。B、選定鋼筋加工場(chǎng)地，規(guī)劃好原材料堆碼加工區(qū)、半成品堆放區(qū)，搭建鋼筋加工房，安裝鋼筋加工設(shè)備；C、主辦施工員在施工前向操作班組作詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容包括各種鋼筋的下料、成型方法、誤差范圍方面的內(nèi)容；D、選擇組織好技術(shù)過(guò)硬的勞務(wù)隊(duì)伍；E、做好抄平放線工作，彈出柱、墻的外皮尺寸線；F、模板安裝完畢辦完預(yù)栓，清除模板內(nèi)雜物；G、墊塊制作：用水泥砂漿預(yù)制成50mm見方的厚度等于保護(hù)層厚度的墊塊，用于墻、柱的墊塊要預(yù)留20—22扎絲。若出現(xiàn)異常情況或焊接缺陷時(shí)，參照J(rèn)GJ18—96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程表查找原因及時(shí)清除。5條規(guī)定；將已套好箍筋往上移動(dòng)由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋與立筋垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)要綁扎，柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墊塊綁扎在豎筋外皮上，間距1000 mm。c、板筋綁扎工程流程：清理模板——模板上畫線——綁板受力筋 ——綁板上部筋 ——綁負(fù)彎矩筋；施工方法：清理模板上的雜物，用粉筆在模板上分畫好主筋，分布盤間距，先擺好主筋后施分布筋，及時(shí)預(yù)留廚廁管洞，綁扎板筋除支座處，鋼筋間的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，負(fù)彎矩筋每處相交點(diǎn)均要綁扎，在鋼筋下面墊好墊塊，墊塊厚度等于設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，為保證雙層筋 之距離，在綁扎板筋時(shí)，縱橫每隔1m加鐵馬支撐。首層與頂層的鋼筋隱蔽還應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)單位到現(xiàn)場(chǎng)隱蔽驗(yàn)收。細(xì)骨料： C50C40C30砼細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)不小于1的河砂，含泥量不大于1%。質(zhì)量控制：每100t為驗(yàn)收批，抽樣送市法定試驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)最大粒徑、級(jí)配及含泥量，現(xiàn)場(chǎng)分堆堆放，不得與其它品種、規(guī)格石子混放，并防止泥塊雜物混入。粉煤灰摻量不超過(guò)膠結(jié)料總量的15%，C30砼的砂率宜控制在20—25%。1%，細(xì)骨料為177。配制預(yù)拌砼必須準(zhǔn)確控制用水量，除事先規(guī)定的部分用水可留在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)加外，嚴(yán)禁在拌料出機(jī)后外加水份。故在斜管的上端設(shè)排氣閥，施工時(shí)地上水平管軸線與Y形管出料口軸線應(yīng)垂直。詳下圖177。 泵車計(jì)算： 最大水平輸送距離Lmax： Φ150立管：140m5=700m Φ175~150錐形管： 4m 900 彎管（R=）：4根 12=48m 地面水平管 30m 樓面水平管 50m 軟管： 20m 合計(jì) 852m 泵最大出口壓力Pmax： Pmax=Lmax ΔPH =852 =(MPa) ； 。 施工要求： 砼泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用砼泵使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，并開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)后先泵送適量的水，經(jīng)確認(rèn)泵及管內(nèi)沒有異物后，可用與澆筑砼同配比的水泥砂漿加以潤(rùn)滑管道。 砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋平直，位置和保護(hù)層厚度正確，并嚴(yán)格保持預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置的正確。 柱、梁、板、墻連成整體澆筑時(shí)，先澆筑柱、墻砼到頂后，適當(dāng)停歇使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑，柱、墻、樓面砼標(biāo)號(hào)不一致時(shí)用鋼板網(wǎng)將之隔開，并應(yīng)先澆筑高標(biāo)號(hào)構(gòu)件。E、砼平整度控制采用建立標(biāo)高控制網(wǎng)的施工方法，砼澆筑前先在框架柱鋼筋上用紅油漆畫出板面控制標(biāo)高線，由于該建筑柱間跨距較大，所以在柱筋標(biāo)志之間，還須設(shè)置大于3m間距的控制點(diǎn)，設(shè)置方法是：預(yù)制100*100，高。梁、板澆筑：梁、板砼一次澆筑量大，且縱橫交叉多，梁、柱結(jié)點(diǎn)處鋼筋直徑大，且根數(shù)多，澆筑時(shí)較困難，澆筑時(shí)一定注意振搗密實(shí)。 由于商品砼摻粉煤灰，和易性極好，且柱內(nèi)箍筋較密，因此當(dāng)柱高（一般5m內(nèi)）時(shí)，可一次性從上口投料，不易產(chǎn)生離析現(xiàn)象。砼泵的操作均由商品砼站負(fù)責(zé)。 施工工藝 由于本工程標(biāo)準(zhǔn)層樓面柱、墻、梁、板砼用量不大，；。 進(jìn)入高層后，主管宜用直徑為150mm管，且在樓面不宜用軟管。在十層以下時(shí)，立管可放在砼泵附近向上。D、砼澆筑砼配管、砼泵車的設(shè)定：由于受現(xiàn)場(chǎng)條件限制，砼泵車僅能利用一臺(tái)，位置在大門口靠公路一側(cè)；大門內(nèi)能停靠一輛運(yùn)輸車。1%，外加劑為177。C、砼的拌制砼必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。砼的施工配制強(qiáng)度必須超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，以滿足強(qiáng)度保證的需要，其超過(guò)的數(shù)值應(yīng)根據(jù)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差確定?，F(xiàn)場(chǎng)分堆堆放，不得與其它品種規(guī)格的砂混雜，并防止泥塊雜物混入。主體砼強(qiáng)度為C50C40C30 A、原材料技術(shù)要求及質(zhì)量要求水泥：，用于自拌砼生產(chǎn)，水泥的性能指標(biāo)除全部符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外，初凝時(shí)間不早于45min，終凝時(shí)間不遲于10h。 100 h 100 100（說(shuō)明：h：板厚減一倍保護(hù)層）鐵馬支撐示意圖E、鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收：各分項(xiàng)鋼筋工程完成后，須按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中第二章有關(guān)規(guī)定進(jìn)行自檢。墊塊為1：2水泥砂漿5050mm，D厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。F、鋼筋綁扎a、柱筋綁扎：工藝流程：套柱箍筋——電渣壓力焊接豎向受力筋——畫箍筋間距線——綁扎施工方法：套柱箍筋按圖紙要求，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱主筋；凡柱、墻豎向鋼筋大于或等于φ16的均采用電渣壓力焊，焊接須符合J818——84鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程第3。電渣壓力焊接頭缺陷及防止措施。橫桿必須在每步梁下連通，配置齊全，本工程橫桿分三道，最下一道距地300mm；一層施工，立柱下必須鋪墊厚木板，增大立柱的受力面，防止立柱受力下沉。I、 成品保護(hù) 由于場(chǎng)地狹小，預(yù)制的柱、梁側(cè)模要集中堆放，下部用木方墊穩(wěn)。 拆模時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和內(nèi)部受到損傷。H、模板拆除 外圍墻、柱側(cè)?？稍陧沤K凝后拆除。模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。2 墻模操作工藝 外側(cè)四大角及芯茼電梯井茼內(nèi)?？芍谱鞔竽?。 框架梁、板、標(biāo)高控制：搭滿堂腳手架時(shí)，在鋼管上、柱模上彈出建筑50線（樓面建筑標(biāo)高上500mm），并返至梁下50mm處的柱模上。兩邊用木方頂牢。梁高大于750mm時(shí)，加Ф14螺栓，側(cè)模落在腳手架的橫桿上。 具體支設(shè)方法見附圖橫管間距50050*100木方間距200竹膠板 90017001000對(duì)拉螺栓 PVC套管 說(shuō)明：芯茼內(nèi)電梯井坑要作集水坑用，因此周圍墻體必須用止水螺栓。橫桿最下一道掃地桿距樓（地面）不大于300，第二道橫桿距樓（地面）可為1700mm，便于行人，頂橫桿不大于900mm。b、施工方法：柱模安裝前必須彈出柱軸線和柱幾何尺寸線，采用柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)