【正文】 要在合同中明確。 垂直泵管固定采用在樓內(nèi)用鋼管支搭固定架，并與樓板（達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后）鎖牢；水平管不得直接支撐在鋼筋、模板預(yù)埋件上，每隔一定距離用專用支架固定。 F、 澆筑前的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作 鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）； 混凝土開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。 澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、雨季施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。 C、 混凝土泵送 a、 管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少。 檢查水源、電源 接通情況，測(cè)電壓（≥ 380V），并注意保護(hù)電纜線，不得使電纜在工作過程中受到損壞。 中斷泵送后，再次泵送時(shí)，應(yīng)先反泵 2～ 3 個(gè)行程，將分配閥內(nèi)的混凝土 吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀? E、 混凝土施工縫 的留置與處理 a、 施工縫的留置 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定： 柱：留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。砼施工時(shí)布料出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，并且不得向模板和鋼筋直沖布料。并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。 混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 b、 后澆帶混凝土澆筑 在澆筑前，應(yīng)將兩側(cè)混凝土表面鑿毛，并清除雜物，再將后澆帶內(nèi)的建筑垃圾清洗干凈，最后再用清水沖洗干凈；保持后澆帶鋼筋及混凝土表面濕潤(rùn)，并對(duì)兩側(cè)混凝土表面按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行處理，并調(diào)整好止水帶（在建筑兩邊的混凝土前已安放好）。同時(shí)還要設(shè)排水系統(tǒng)，避免后澆帶部分鋼筋的銹蝕。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。 B、 拆模后質(zhì)量會(huì)診制度 ，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會(huì)診制度。 (4)、混凝土施工成品保護(hù) A、 已澆筑的混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后方可上人與堆放物件，以防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋， B、 混凝土澆筑振搗及完工時(shí)，要保持鋼筋的正確位置，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。 D、 為防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移，安裝時(shí)應(yīng)采用上下左右與鋼筋點(diǎn)焊固定，外露部分要緊貼模板。 水泥 :一般采用 復(fù)合硅酸鹽 水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 其他材料：拉結(jié)鋼筋、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)造柱與磚墻交接處，應(yīng)設(shè)墻體拉筋，施工時(shí)應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱。磚堆放應(yīng)符合要求：磚的堆置高度不宜超過 ，垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于 。 如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚原放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長(zhǎng)度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于 50cm， 末端應(yīng)有 90176。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。 門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 C、填充墻應(yīng)砌至梁或板底皮，砌塊墻體最上層要斜砌，留一定空隙。 本工程防水層 有 卷材 防水 層 、涂膜防水層 。 (8)、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)范。 (7)、 幾個(gè)特殊部位的處理： A、與框架梁柱拉結(jié)：墻體沿高度 500 或砌體皮數(shù)的倍數(shù)，用 2φ 6鋼筋與構(gòu)造柱、框架柱拉結(jié)，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi) 1000，錨入柱內(nèi) 30d。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。 砌筑：砌磚宜采用三一砌磚法。 盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。 (6)、 砌筑 排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前 后縱墻應(yīng)排順磚。 (5)、 組砌方法 砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚 度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 (4)、 操作工藝 拌制砂漿：砂漿采用灰漿攪拌機(jī)拌合。頁巖空心磚 、多孔磚 墻中不夠整塊 、 的部位，采用實(shí)心磚來補(bǔ)砌， 砌至梁底或板底，用實(shí)心磚斜砌，擠緊 ，并用砂漿填實(shí)。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，做好砂漿配合比，施工中嚴(yán)格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于或大于 M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過 5％。澆筑混凝土?xí)r，派專人看護(hù)并及時(shí)校正，防止事后剔鑿。 B、 預(yù)埋件制作在加工廠進(jìn)行，派專人負(fù)責(zé) ,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安裝。同時(shí)由 施工員 準(zhǔn)備好施工簡(jiǎn)圖，以標(biāo)識(shí)出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產(chǎn)例會(huì)上、質(zhì)量例會(huì)上通報(bào)并下達(dá)執(zhí)行，減少和預(yù)防質(zhì)量通病的再次出現(xiàn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的 效果。 (3)、混凝土澆筑后階段 A、 混凝土養(yǎng)護(hù) :對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在 12h 后加以覆蓋和澆水。 G、 澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng) ，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在以澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 c、 后澆帶的保護(hù) 模板拆除后，在后澆帶上覆蓋木模板保護(hù)。后澆帶兩測(cè)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)用足夠強(qiáng)度的支撐體系支撐好兩測(cè)模板，而且兩側(cè)的支撐體系必 須是相互獨(dú)立的（因兩測(cè)混凝土不是同時(shí)澆筑）。 c、 施工縫處混凝土的澆筑 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，以澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 。要求接槎前，剔除浮漿，鑿毛后，粘貼 BW 膨脹橡膠止水條。 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。 D、 混凝土的振搗 混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使用混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為 20～ 30s，要避免過振產(chǎn)生離析。 在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土料，開始泵送，泵送過程中，如停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)（不考慮外加劑時(shí)，夏季 30min，冬季 50min），則必須卸空料斗內(nèi)混凝土料，攪拌后再泵送。 主體標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，墻體及頂板均采用液壓布料桿進(jìn)行布料，布料桿操作半徑不小于 12m。 B、 混凝土的凝結(jié)時(shí)間和和易性：施工員及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿足工程需要。 G、 模板安裝驗(yàn)收 檢查模板接縫、陰 陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。 模板內(nèi)的雜物（包括混凝土土屑）用小型空壓機(jī)清理干凈；將鋼筋上的油污、混凝土等雜物用鋼絲刷、棉絲清理干凈。 E、試驗(yàn)準(zhǔn)備 由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗(yàn)委托，填寫委托單，準(zhǔn)備測(cè)試器具、試塊模具以及其他有 關(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。 C、泵管架設(shè)與固定 泵送管線宜直、轉(zhuǎn)彎緩、管線短、接頭嚴(yán)。在砼工程施工前，與商品砼攪拌站簽定《商品砼技術(shù)合同》，對(duì)砼的各種性能、砼及原材的資料等提出要求。 ：定位鐵采用無齒鋸下料并進(jìn)行檢查；加強(qiáng)“三檢制”，保證螺栓上 緊，鋼管背緊；企口處連接螺栓上全上緊。支完模后，發(fā)現(xiàn)板縫大者將板縫調(diào)勻，使每面上各條縫間隙一致。陽臺(tái)及跨度大于 8m房間的 現(xiàn)澆板 模板必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%時(shí)，方可拆除，拆除 立 柱水平拉桿，調(diào)節(jié) 立 柱螺絲，依次拆除主次龍骨及面板。 加強(qiáng)對(duì)拆模人員的教育，是其真正負(fù)起責(zé)任來。 5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 3 柱、墻梁截面尺寸 +4， 5 尺量檢查 4 每層垂直度 6 用 2m托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 5 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 拉線和尺量檢查 8 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 3 9 預(yù)埋件 中心線位移 2 (3)、 模板拆除 掌握好拆模時(shí)機(jī)，當(dāng)砼強(qiáng)度大于 時(shí)方可拆模。 在模板上彈墻身檢查線，用來檢查和調(diào)整鋼筋的位置和保護(hù)層，同時(shí)也作為水、電預(yù)留孔洞的檢查控制線。主龍骨距墻距離 均為 300mm。 B、 樓板模板 墻體砼澆筑完畢，拆除模板，彈 1m 水平線，根據(jù) 現(xiàn)澆板 標(biāo)高及 現(xiàn)澆板 厚度按1m線彈出 現(xiàn)澆板 下皮線。將模板就位，穿上對(duì)拉螺栓，緊固校正。其中包括模板是否垂直。 (2)、 模板支設(shè) A、墻體模板 基礎(chǔ) 頂 面 彈好墻身線和檢查線以及門窗洞口位置線和標(biāo)高線。 E、 其他 模板 承臺(tái)、 構(gòu)造柱、 矩形柱、矩形梁均 用木模板 ，采用腳手架 鋼管固定。內(nèi)墻拉桿采用普通拉桿，加設(shè) PVC 套管，設(shè)置間距不超過 500mm，打孔時(shí)要求彈水平線，統(tǒng)一排尺防止錯(cuò)位，外墻采用帶止水環(huán)的穿墻螺栓。 C、 剪力墻體模板 剪力墻模板采用 膠合 板拼裝：先根據(jù)每段墻面的內(nèi)皮尺寸， 繪制配模圖，再進(jìn)行配置。外層楞使用雙根φ 48 ，橫向布置 ， 墻體對(duì)拉螺栓為機(jī)制 M14 螺栓。 鋼筋安裝好班組自檢后，在項(xiàng)目部自檢合格，再經(jīng)過 業(yè)主 、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站質(zhì)量 驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收檢查記錄。 B、 各工種不得任意踩踏、掰動(dòng)或切割鋼筋。 D、 現(xiàn)澆板 鋼筋保護(hù)層控制 樓板下層鋼筋保護(hù)層使用塑料墊塊控制，墊塊間距不大于 800mm，梅花形布置。大片墻體鋼筋網(wǎng)用豎向梯格筋和塑料卡子控制鋼筋位置及保護(hù)層大小，墻體上口用水平梯格筋和兩根通長(zhǎng)水平筋內(nèi)撐外頂控制鋼筋位置及保護(hù)層大小，防止甩筋移位。 在墻體插筋內(nèi)側(cè)距底板上皮 10cm 處加水平梯子筋固定墻筋相對(duì)位置。 (5)、 鋼筋位置及保護(hù)層控制措施 A、 基礎(chǔ)底板鋼筋位置及保護(hù)層的控制 最下層鋼筋下部墊 40mm 厚加重型塑料墊塊，上部鋼筋采用間距 的鋼筋馬凳支撐， B、 底板墻體插筋位置控制 墻體插筋底部順墻長(zhǎng)方向加通長(zhǎng)Φ 12 壓腳筋。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 ，先擺放受力主筋、后放分布筋。 ，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開； 穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 筋人員，及時(shí)修理和調(diào)整鋼筋。 C、剪力墻、過梁鋼 筋施工 修整預(yù)留搭接筋→綁墻體暗柱鋼筋→綁過梁鋼筋→綁墻體立筋及梯格筋→綁橫向鋼筋→卡塑料墊塊 ：將墻體預(yù)留鋼筋調(diào)直，鋼筋位置正確，將表面灰漿及雜物清理干凈。 ，在主筋上用粉筆劃出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一綁扎，柱四角采用兜扣綁扎，其余可采用八字扣綁扎。 B、暗柱鋼筋施工 ，檢查鋼筋是否移位，如發(fā)現(xiàn)移位，根據(jù)墻身及洞口邊線按 1:6 比例調(diào)正主筋位置。 A、 筏 板鋼筋施工 清掃坑底雜物→彈縱橫鋼筋位置線→鋪底板下層筋下鐵及加筋→鋪底板下層筋上鐵及加筋→ 綁扎下層筋→擺放馬凳→鋪上層鋼筋下鐵→鋪上層鋼筋上鐵→綁扎上層筋→墻體、暗柱插筋→調(diào)整、加固插筋 ：底板鋼筋彈線時(shí)注意板邊第一根鋼筋位置距板邊 5cm，以保證外墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度。 ，端面不應(yīng)氧化。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 ，對(duì)模擬試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，合格后確定焊接 電流大小通電時(shí)間。 B、 盤條應(yīng)進(jìn)行冷拉調(diào)直，冷拉率不超過 4%，鋼筋調(diào)直時(shí)按冷拉率及前后卡具間距計(jì)算冷拉長(zhǎng)度，用紅漆按 10cm 一檔在跑車軌道上標(biāo)識(shí)，鋼筋冷拉速度不應(yīng) 過快，冷拉到規(guī)定長(zhǎng)度后稍停再放松。 當(dāng)基礎(chǔ)砼澆筑并拆模、磚砌體抹面隱蔽驗(yàn)收之后進(jìn)行土方回填 。開挖須防止地基土擾動(dòng)，剩約 100mm 厚 土方 用 人工配合清槽。 (4)、 嚴(yán)格按工程測(cè)量規(guī)范進(jìn)行施工。 B、 每次觀測(cè)結(jié)束時(shí)，檢查記錄是否正確，精度是否合格并進(jìn)行誤差分析，然后將高程列入沉降觀測(cè)成果表中，計(jì)算相鄰兩次觀測(cè)之間的沉降量，并注明觀測(cè) 日期和加荷情況，繪制沉降、時(shí)間、荷重之間的關(guān)系曲線。 B、 沉降觀測(cè)的路線必須通過試先規(guī)劃，并繪制觀測(cè)路線圖。裝修階段每月觀測(cè)一次直至竣工。觀測(cè)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置必須堅(jiān)固穩(wěn)定，點(diǎn)位安全，能長(zhǎng)期保存。 B、 將水平標(biāo)高引測(cè)墻、柱的 +500mm 高度位置上，與墻（柱）相連接的墻體相應(yīng)放出墻體的垂直邊線、窗臺(tái)、窗頂、門頂、洞底、洞頂?shù)葮?biāo)高作為砌筑依據(jù)。 B、 基礎(chǔ)模板拼裝完成后必須根據(jù)設(shè)計(jì)核算其幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面標(biāo)高，并在豎向鋼筋上用紅油漆標(biāo)示，將墻柱軸線和邊線延長(zhǎng)后至基礎(chǔ)邊線外標(biāo)示，以方便施工復(fù)核。在底層結(jié)構(gòu)施工完畢后將這 4個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)引到可以通視的外墻面上，并用紅油漆作好標(biāo)志。 第 七 章 房屋工程 主要 項(xiàng)目 施工方案 與技術(shù)措施 一、 測(cè)量放線、軸線及標(biāo)高控制 建筑物定位施測(cè) 建筑物的定位放線以總平面建筑定位圖和紅線圖為依據(jù)進(jìn)行測(cè)放，在距建筑物3～ 5m 處，用預(yù)埋條石樁的辦法，埋設(shè)建筑物控制龍門樁，并將軸線延長(zhǎng)標(biāo)注于四周的 建構(gòu)筑物上 。 強(qiáng)化激勵(lì)與約束機(jī)制，制定業(yè)績(jī)?cè)u(píng)比，獎(jiǎng)