【正文】 至三次。（4）混凝土澆筑后挑檐部分應立即用塑料薄膜覆蓋，以防混凝土失水產(chǎn)生表面裂縫。錨頭必須進行裂縫檢查，夾片進行硬度檢查，合格后方可使用。4）砼同條件養(yǎng)生試件強度達到砼強度85%以上方可開始張拉，張拉時嚴格按照設計提供的張拉順序和張力控制應力進行。實測引伸量值與理論引伸量值控制在6％以內(nèi)，張拉程序：0→初應力（10％бk）→105％бk（持荷2min）→бk（錨固）。2）砼澆注過程中與澆注后更要仔細檢查，看管道是否堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。然后開始壓入水泥漿，水泥漿從壓漿閥壓入后，在各排氣口均看見有水泥漿流出后，逐一封堵排氣孔，最后直至另一錨頭端的排氣孔有水泥漿徐徐流出，在與灌注水泥漿稠度相同后封閉排氣孔，－，關(guān)閉注漿閥，待水泥漿終凝后取下注漿閥，開始封錨。振搗采用3厘米手提式振搗器振搗，振搗間距30厘米，時間15秒。手工電弧焊機4臺。構(gòu)件應按安裝順序分類存放，存放場場地應平整，在較高地勢，構(gòu)件與地面保持100mm以上。安裝過程安裝順序以孔為單位（兩橋墩之間為一孔）。焊接完畢后，將拼接板處的沖釘換下，進行拼口處高強栓的施擰。運輸和吊裝過程中產(chǎn)生的缺陷和變形應矯正，處理符合要求后方可使用。安裝前應對使用的高強度螺栓連接副按《鋼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》（GB/T1228~123191）進行復驗，合格后方可使用。⑶ 焊材使用及焊接工藝參數(shù)必須按焊接工藝評定中規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行。涂裝應按涂裝工藝執(zhí)行，并且應在干燥環(huán)境下進行。這樣才能保證橋面瀝青砼攤鋪的連續(xù)性,橋面整體平整度得到保證。準備工作以施工大樣圖和加工單為依據(jù),仔細核對各部位尺寸和做法,計算好各細部及洞口邊角部位尺寸,如果有場外加工,要對石材的顏色、花紋進行考察。十字控制線要彈在側(cè)墻混凝土表層上,并引至墻面底部,然后依據(jù)墻面＋,在墻上彈出水平標高線。鋪好后用靠尺板刮平,再用抹子拍實找平,面積以能鋪3m2左右為宜。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排的縫隙，一般為lmm以內(nèi)，在十字控制線交點開始鋪砌。⑷、灌縫、擦縫在板塊鋪砌后l～2晝夜進行灌漿擦縫。 擋土墻施工擋土墻基坑開挖完成后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，方可進行砌筑。砌體分層坐漿砌筑，砌筑上層時，不得振動下層，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。砌體堅實牢固，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象；泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象；沉降縫整齊垂直，上下貫通；擋土墻須平順、圓滑、美觀。、淤泥等雜物，如土基表層為腐植土，必須將腐植土挖除，換填級配砂礫或砂性土，并將原地面大致找平，具備碾壓條件后方可進行填方作業(yè)。，邊角部位用沖擊夯夯實。壓實系數(shù)：人工：～機械：～每層不宜超過松厚30cm3）碾壓：人工攤鋪30～50cm時，潑水碾。 1）采用20cm級配砂礫，；5mm以下顆粒的含量不大于35%（體積比）；含泥量不大于砂重的10%。，要嚴格控制土的含水量，壓實要在回填土含水量接近最佳含水量時進行，當含水量大時應用耕犁翻曬，含水量小時灑水車灑水補充，使土壤達到最佳含水量，并按規(guī)定檢查壓實度，做好試驗記錄。，挖土路基范圍內(nèi)如有樹根予以清除，重新填土夯實。工作段的分段位置設置在伸縮縫和沉降縫之處，各段水平縫應一至；分段砌筑時。砌筑時必須兩面立桿掛線，外面線須豎直整齊，逐層收坡，內(nèi)面線大致適順。養(yǎng)護時間7d。 ⑶、振實砂漿至鋪設高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合,如發(fā)現(xiàn)有空虛之處,用砂漿填補實,然后正式鑲鋪,在板材背面滿刮一層水泥素漿(1:),再鋪板塊安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊板材上的木墊板,根據(jù)水平線用靠尺找平,鋪完第一塊,向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪花崗巖板塊⑴、板塊需預先用水浸濕,表面陰干無明水后方可鋪裝。刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層用噴壺灑水潤濕,刷一層素水泥漿，,不要刷得面積過大,隨鋪砂漿隨刷。試拼正式鋪設前,對花崗石板塊要按圖案、顏色、紋理試拼,然后編號并碼放整齊。橋頭搭板工程采用商品砼，人工澆筑，手提振搗棒振搗，模板由定型鋼模組裝而成，對拉螺栓緊固，木方支頂就位。 伸縮縫在瀝青砼攤鋪完成后進行施工,確保橋面的整體平整性。焊縫無損檢測應由具有國家技術(shù)監(jiān)督局頒布Ⅱ級資質(zhì)以上機構(gòu)執(zhí)行，并出檢測報告。焊接：⑴ 焊接需由持有《焊工焊接操作證》的人員進行。4安裝前應對隨橋抗滑移試板按《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB502212001）》進行復驗?；蛲瑫r進行兩孔或更多孔的安裝。用千斤頂?shù)仍O備進行微調(diào)，并用少許高強度螺栓進行初擰。在橋墩之間、鋼箱梁縱向連接接口處搭設臨時支墩。、吊裝運輸鋼構(gòu)件在裝卸、運輸和堆放過程中應保持完好，防止損壞和變形。選用20噸拖車一輛，5噸叉車一輛。水泥漿從開始調(diào)制到最后壓入時間控制在45min內(nèi)。4）待堵塞錨孔砂漿標號達到10MPa，即開始孔道壓漿工序。6）張拉順序（1）0～14段：～單側(cè)張拉11～14，張拉端為11；～單側(cè)張拉8～11，張拉端為8；（2）17～27段：～2單側(cè)張拉17～20，張拉端為20；～23，張拉端為20。5）預應力張拉采用標定好的張拉系統(tǒng)進行，張拉系統(tǒng)標定前編號，標定后不得混用，張拉采用張拉應力與伸長值雙向控制。張拉機具在使用前必須進行配套標定，經(jīng)檢測合格后方可施工。 后張法預應力施工1）波紋管進場后，本身強度、滲漏指標檢測合格后，方可進行使用。（2）應配儲水設備，以備停水時使用。3）混凝土施工（1）混凝土分層澆注，厚度不得大于30厘米。 混凝土預防裂縫的措施由于使用高標號混凝土和外加劑，加上施工季節(jié)的高溫干燥，極易產(chǎn)生裂縫，為保證施工質(zhì)量，特制定以下措施：1）砼材料要求砼的配合比中（1） 在保證混凝土強度的前提下，盡量減少水泥用量。混凝土振搗密實后用木板按控制點高程將頂面混凝土刮平，高程誤差不大于177。5） 混凝土澆筑前應對模板、支架、鋼筋、預埋件進行細致檢查并做好記錄。 箱梁砼工程1） 箱梁結(jié)構(gòu)砼施工待支架及模板布置完成，檢查各種預埋件的位置,數(shù)量無誤后方可進行砼施工。砼振至砼停止下沉，不再有氣泡冒出，表面泛漿，平坦為止。澆筑速度根據(jù)澆筑高度、氣溫高低適當控制。 4） 砼振搗均采用振搗器進行振搗，振搗至表面泛漿無明顯下沉時為止。除系梁、承臺采用溜槽澆筑混凝土外，其他均由砼泵車輸送到作業(yè)面,其性能指標按施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4） 模板拆除要預先設計拆模方案，首先下調(diào)支架上撐托，拆除橫梁。正面模板支于橋面上，背側(cè)模板當橋面高于地面6米時采用碗扣鋼管支架支撐側(cè)模底托模，當高于6米時采用吊模方式支撐。箱梁側(cè)模角鋼模與木模的接縫采用石豪膠泥填縫后粘貼塑料膠條于縫身處，接縫木模高于鋼模板1mm控制。（3） 箱梁頂板模板箱梁芯模板頂模采用Ｐ3012模板拼裝而成。腹摸板頂角采用M14對拉螺栓校內(nèi)外校正。箱梁翼板支撐采用小木桁架間距60厘米設置木桁架肋木，支撐桿均采用69厘米方木，斜撐采用210厘米板材釘牢，順橋向均用210厘米剪刀拉板連成整體使翼板內(nèi)外各層形成穩(wěn)固的支撐結(jié)構(gòu)。fmax= mm＜[f]=L/400=900/400=（2）9cm12cm木方驗算：按最不利情況，簡支梁考慮gmax=(q11＋q23＋q3＋q5)b==（橫梁處）Mmax=gl2/8=（）/8=mI=bh3/12=105m4W= bh2/6=104m3σw=M/W=104= MPa＜[σw]=fmax=5gl4/384EI=（5）/（38411103105）=4）支架布設支架安放步距用墨線彈于已處理好的地基上，掛線校正；用水準儀校正每根立桿的標高，確保支架整體水平；相鄰兩立桿錯節(jié)布置交替上升，且每層均校核垂直度。原土層先用大噸位振動壓路機碾壓密實，壓實度達到95%以上，再鋪20厘米厚級配砂礫碾壓密實，34長C20素混凝土梁，支撐支架。（4） 碗扣支架力桿穩(wěn)定性驗算碗扣式滿堂支架式，單根碗扣支架在承載允許范圍內(nèi)就不會失穩(wěn)，為此以軸心受壓的單根力桿進行驗算：公式：N≤[N]=ΦA[σ]碗扣件采用外徑48mm，A=489mm2，A3鋼，I=104mm4則，回轉(zhuǎn)半徑λ=（I/A）1/2=，跨中底板位置步距：h=120cm，衡量底板位置步距h=60cm。B、模板荷載q2：（包括支撐架）:q21=；（包括側(cè)模支撐架）：q22=；：q23=。2）支架布置形式根據(jù)箱梁施工技術(shù)要求、荷載重量、荷載分布情況、地基承載力情況等技術(shù)指標，通過計算確定，每孔支架立桿布置：縱橋向為360cm＋2390cm＋260cm，共計28排。涂裝材料厚度為75μm的無機富鋅底漆和厚度為80μm的聚胺脂面漆，面漆顏色為銀灰色。3） 拼裝完成后，整體吊裝到墩位上。橫向、縱向間距75cm，橫向間距90cm，且采用M20對拉螺栓緊固。外側(cè)采用69厘米方木，豎向間距75厘米；橫向間距150厘米。 橋臺模板工程1） 20厘米板材拼裝而成。10,－0、系梁模板工程1） 承臺模板采用P3015－P3009系列組合鋼模拼裝而成，外 ，外鋼管橫向間距75厘米，內(nèi)鋼管豎向間距90厘米，鋼模橫向布置，按7590厘米布置M20對拉螺栓焊于鋼筋骨架上，焊縫深度按5毫米控制，長度80毫米。15用水準儀檢查墩臺177。4） 質(zhì)量標準模板安裝實測項目項目檢查項目規(guī)定值和允許偏差檢查方法1軸線偏差(mm)基礎177。 2） 確保模板接縫的嚴密性及平整度。 ④ 錨墊板安裝錨墊板與梁端波紋管垂直相接，錨墊板焊于錨端受壓鋼筋上準確牢固定位，并將喇叭口與波紋管相接處用塑料膠帶纏嚴，最后再將喇叭口與灌漿孔封堵嚴密。在梁體曲線段縱向1米1道防崩鋼筋，并與定位鋼筋交錯布置。（4） 主筋的分段長度按每跨長度確定，焊縫位置布置于四分之一跨位置，保證焊縫截面錯布50％，主筋在鋼筋加工廠地內(nèi)采用閃光對焊加工完成，人工抬至模板上。4）上部結(jié)構(gòu)鋼筋安裝（1） 工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪底板或頂板底層鋼筋→安放墊塊→鋪預應力孔道管→安放梯子筋→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎頂層鋼筋→固定預應力孔道準確位置→調(diào)整影響孔道布設的鋼筋位置→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。（2）鋼筋籠用吊車起吊，對于長度大于8m的骨架采用一臺20t吊車和一臺5t吊車配合安裝，以避免鋼筋骨架受彎過大變形。鋼筋綁扎完成后，頂角采用冷拉后φ8鋼筋中間加緊線器固定，拉線下端錨于地面上。（3）為保證頂層鋼筋的位置不下?lián)?，在面層筋與下層筋之間設置適當?shù)募芰摻?，并在模板上擱置橫梁，用鐵絲鎖住面層鋼筋，以防止混凝土入模時面層鋼筋下?lián)稀?0骨架的長177。20箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（不小于鋼筋直徑的30倍且不小于500毫米）同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊條，焊具應有合格證。1） 所有進場鋼筋均在鋼筋加工場地，根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范要求進行下料、彎曲、焊接等各項工作加工制作成型。d=4） 進場鋼筋要按牌標識，標識內(nèi)容有：（產(chǎn)地、鋼種、等級、牌號、規(guī)格、爐號、噸數(shù)等）。d=a2850180176。進場鋼筋噸數(shù)要足，經(jīng)檢查無銹蝕、污垢、磷落、彎曲等現(xiàn)象后方可接收，并及時取樣復試，合格后方可使用。待樁身混凝土強度達到10Mpa，開挖基坑后，用風鎬剔鑿多余的樁頭混凝土。鋼筋籠制 作①材料檢驗②鋼筋焊接質(zhì)量③鋼筋籠長④主筋間距⑤箍筋間距⑥鋼筋籠直徑①原材料必須有出廠合格證明和檢試驗報告單；②鋼筋連接采用閃光對焊，鋼筋籠成型采用電弧焊；③校對測繩、盒尺，準確測量籠長、直徑、主筋、箍筋間距。8）樁身砼強度應符合設計規(guī)定，每樁做砼試件2組，進行標養(yǎng)及抗壓強度測定。采用吊車起吊漏斗放料至導管漏斗之內(nèi)進行。4）混凝土澆注首次待混凝土運輸車輛混凝土全部到齊后開始連續(xù)灌注，首次灌注保證導管埋于混凝土中長度大于1m。2）采用30cm導管（壁厚4mm，）進行水下灌注樁身混凝土，施工前，進行水壓試驗、接頭抗拉試驗，確定導管強度合格后開始安裝組合導管。 對鋼筋籠需分解安裝的，主筋采用綁條單面焊，焊縫長10d，并保證每斷面接頭數(shù)量不超過50%鋼筋籠安放過程中，工程技術(shù)人員對其各項指標進行控制，主要控制觀察是否坍孔，鋼筋籠安放位置、高程。鋼筋籠安裝之前為保證其安裝過程中不發(fā)生變形，每4m左右安裝一道十字支撐，起吊以后逐節(jié)卸下。105 鋼筋籠保護層 177。序號項 目允 許 偏 差(mm)1 主筋間距 177。鋼筋連接采用閃光對焊和電弧焊，鋼筋籠成型采用電弧焊。清孔后，～，粘度17～20s，含砂率小于4%，最后將孔口雜物清理干凈。鉆機就位后開始鉆孔，鉆機在鉆第一根樁時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握各層地質(zhì)情況，以確定不同地質(zhì)情況下的鉆進參數(shù)（鉆進速度、泥漿指標兩參數(shù)）鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原設計勘測資料不符時，立即報告駐地監(jiān)理工程師代表及設計等部門及時解決。 經(jīng)班組自檢，質(zhì)檢員專檢，其平面位置偏差在5cm以內(nèi)，傾斜度偏差在1%以內(nèi)，保監(jiān)理工程師檢查驗收后，開始下道工序鉆機安裝就位。各項性能指標均已超標的泥漿為廢漿，廢漿排除通過混凝土罐車運輸排放至本市的垃圾處理場。根據(jù)本旋挖鉆機本身性能，不需設沉淀池，只是待一孔鉆完之后并澆筑完混凝土，在澆筑混凝土的同時用泥漿泵將多余泥漿與混凝土澆筑速度同步抽回泥漿池以后，開始適當?shù)某恋?。《施工?guī)范》規(guī)定定期對各控制點進行檢測，一個月檢測一次，發(fā)現(xiàn)有誤立即恢復。臨時水準點每50m設置一個，臨時水準點的位置選在施工范圍以外，必要時加密，并定期校核。道路工程施工中線樁