jit準時生產方式概述(文件)
【正文】 何種作業(yè)就有了標準定額，所在環(huán)節(jié)都按標準定額組織生產，因此要按此生產定額均衡地組織物質的供應、安排物品的流動。豐田公司的標準化作業(yè)主要包括2個內容：標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準在制品存量，它們均用“標準作業(yè)組合表”來表示。在生產區(qū)間，需要設備和原材料的合理放置。人員而言，多技能作業(yè)員（或稱“多面手”）是指那些能夠操作多種機床的生產作業(yè)工人。具體而言，是一張卡片，卡品的形式隨不同的企業(yè)而有差別。 （2）防止過量生產和過量運送看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。（3）進行“目視管理”的工具看板的另一條運用規(guī)則是：“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產”。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設備出現故障、不良品數目增加也不會影響到后道工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋起來。也使生產線的體質不斷增強，帶來了生產率的提高。 o 不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現次品必須停止生產，找到此品送回前工序。 o 領取看板（withdrawal card）：（1）工序間看板，（2）對外訂貨看板；記載后續(xù)工序應該向之前工序領取的零件、組件種類和數量。把看板管理等同于豐田生產方式是一種非常錯誤的認識。如果錯誤地認為JIT生產方式就是看板方式，不對現有的生產管理方法作任何變動就單純地引進看板方式的話，是不會起到任何作用的。為此在設備上開發(fā)、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置；第二，生產第一線的設備操作工人發(fā)現產品或設備的問題時，有權自行停止生產的管理機制。 為了達到上述目標，JIT對產品和生產系統(tǒng)設計考慮的主要原則有以下三個方面：o 當今產品壽命周期已大大縮短，產品設計應與市場需求相一致，在產品設計方面，應考慮到產品設計完后要便于生產。JIT強調全面質量管理，目標是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并設法解決問題，JIT中還包含許多有處于提高質量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、質量問題可以及早發(fā)現等。到了1982年，第一汽車制造廠采用看板取貨的零件數，已達其生產零件總數的43%。JIT思想是現代企業(yè)必須嚴格貫徹到生產核心中的理念，但實現手段因具體企業(yè)和生產方式而不同，國內企業(yè)只有在實踐中不斷探索，才能尋找和確立自己的JIT方式，同時也避免淮橘為枳，真正把握JIT生產方式的精髓。90年代，在我國的汽車工業(yè)、電子工業(yè)口、制造業(yè)等實行流水線生產的企業(yè)中應用JIT獲得了明顯效果，例如第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、上海大眾汽車有限公司等企業(yè)，結合廠情創(chuàng)造性應用JIT，取得豐富的經驗，創(chuàng)造了良好的經濟效益。這一生產方式亦為世界工業(yè)界所注目，被視為當今制造業(yè)中最理想且最具生命力的新型生產系統(tǒng)之一。 o 與原材料或外購件的供應者建立聯(lián)系，以達到JIT供應原材料及采購零部件的目的。而且，由于一旦發(fā)生異常，生產線或設備就立即停止運行。五．JIT的質量保證在JIT生產方式中，通過將質量管理貫穿于每一工序之中來實現提高質量與降低成本的一致性，具體方法是“自動化”。決不能把JIT生產方式與看板方式等同起來。但是嚴格地講，這種概念也不正確。 o 應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生。2．看板管理五大原則o 后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程
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