【正文】 工順手拿到就能生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)流程的正常流水，若上下相鄰的工序時間沒有超過平均節(jié)拍時間時，盡量安排由一個人去做，這樣可以減少裁片的移動所需要的時間，當該車位不能勝任其中某道工序時，應該安排前后工序相差很遠，這樣可以有一定的時間間隔，進行靈活地調(diào)動及調(diào)整，避免該工序因為不能完成出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。批核中發(fā)現(xiàn)制做的品質(zhì)問題立即進行修改或重做，再交品控員、車間主管批核，直至批辦“OK”，并填寫批辦意見卡與樣品掛在一起，作大組生產(chǎn)的封樣品。開大組生產(chǎn)會、投產(chǎn)控制 3．1組長按工藝單、生產(chǎn)會內(nèi)容、開工辦樣品及批辦意見等質(zhì)量要求，結合自己縫制中難點工序的體會，召集本組員工開大組產(chǎn)前生產(chǎn)會，明確工藝要求及特別注意的事項。 4．3 按工藝單及組長產(chǎn)前會議的質(zhì)量要求進行中燙工序，中燙后的裁片編號、扎號仍按原順序、原扎號捆好，并保持費紙齊全。 5．4 車縫過程中手勢松緊適宜，保持縫制平服，縫紉止口按工藝要求寬窄一致，保持成品尺寸與制單要求尺寸相一致?？p紉質(zhì)量檢查控制 組長應經(jīng)培訓、考核合格才能持證上崗。對質(zhì)量特異情況，分析特異原因，制訂糾正及預防措施，加以改善。 6．8 組檢是平縫大組成品的質(zhì)量檢驗員，要具有較強的質(zhì)量意識。發(fā)現(xiàn)尺寸有較大差異立即告知組長、主管、品控員。 6．13一個款式完工后，組長對此款的有關資料、品質(zhì)記錄，按制單號歸集在一起交車間主管。 6．15 車間收發(fā)每天統(tǒng)計好車間各組成品數(shù)，做好日產(chǎn)量報表交車間主管審核；每周還要做好車間利用率周報表交生產(chǎn)控制部。為使機針和斷針頭不遺留在產(chǎn)品上，防止產(chǎn)品上留有機針和斷針頭，造成消費者人身傷害而投訴索賠。 2 縫紉車位斷針后必須由齊全的斷針向組檢調(diào)換新針，齊全的斷針粘貼在《斷針調(diào)換表》上，并按斷針調(diào)換表要求登記。 4平縫主管負有斷針車位的分析責任，對斷針的特異車位采取措施，使此車位達到正常。 1嘜頭發(fā)給車位進行縫制時，由嘜頭專用崗位員工按費紙扎號、數(shù)量領用，并在《嘜頭領用登記表》上簽名確認。生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境控制 1 平縫車間生產(chǎn)場地必須保持整齊清潔，進入生產(chǎn)場地必須更換工作鞋。扎捆在機腳架上，防止電線拖地引發(fā)用電事故。裁床過程管理1生產(chǎn)前準備工作控制1．1裁床主管按《工藝單》、布倉《色坯檢驗明細表》做好預裁數(shù)報表，報生控部。先核對硬紙樣有否差錯，硬紙樣上的制單號、碼數(shù)、絲紋線、絲里用、樸用等與所要編排嘜架是否一致，核對無誤再開始排嘜架。2．3達到節(jié)省面料之目的。3．244．24．3攤布員按要求的幅寬、板長、顏色、色LOT層數(shù)攤布，攤布時絲紋要歸正，布邊做到三面齊。5．35．45．5查片情況記錄于《裁床檢驗記錄表》，每個月交于品控部，保存6個月。分包一般情況按每匹布所攤的層數(shù)為一扎。分包后的裁片按制單號、碼數(shù)分開堆放。裁床每日做好裁床日產(chǎn)量報表交生控部統(tǒng)計。大的布次裁片去掉布次處換配小的裁片。裁片粘樸控制7．1 需要粘樸的裁片在裁床先粘樸，粘樸后按紙樣進行翻裁，再進行分包。測試情況與實樣記錄于測試表，并妥善保管。合格的裁片才能交付使用。如有疑問與平縫主管協(xié)商清楚才能發(fā)裁片。8．6 裁床主管每天報《裁床生產(chǎn)日報表》，將次品衫情況反映給生控部，以保證正品數(shù)符合制單數(shù)要求。9．3 裁下的碎布片、碎紙等及時丟入筐中，保持整個生產(chǎn)過程中地面無碎布、碎紙，裁床桌上無雜物，干凈整潔。 本程序適用于包裝組對所有大貨進行最終產(chǎn)品的包裝操作。 4．0過程控制 并向布倉領取色LOT布板卡。包裝輔料涉及種類多，也極易混錯。 4．2．2按包裝組首件封樣品和包裝要求進行大貨包裝。并掛上標示牌，注明款式、組單、制單號、數(shù)量等。對抽檢不符標準的，此批貨全部返工，返工后再抽檢，直至抽檢符合標準。紙箱外須按裝箱料正確填寫客款號、合同號、顏色、數(shù)量、重量、箱號等。掛入貨柜運輸車的家紡/家紡/服裝按款式、顏色、碼數(shù)按客戶要求的順序掛放。 4．3．2 4．2．4 包裝完工后及時出《裝箱清單》報生控部。 4．2．3 包裝完畢的產(chǎn)品清點數(shù)量后及時轉入庫房。 4．2 包裝操作控制 4．2．1 將進入包裝組的成品，按款式、制單號、碼數(shù)、色LOT分開掛放，并按布倉提供的色LOT布辦對成品的色LOT是否相符，對不相符的挑出，重新分色LOT?！妒准善窐悠放k意見》貼于首件封樣辦衣上，并掛在樣品處，供員工包裝參照，才可開始大貨包裝。包裝前準備控制 4．1．1包裝組長在每張制單進行包裝前按制單的包裝要求，向輔料倉庫領取包裝物料，并與制單、客戶的包裝要求核對所領包裝物料是否相符。為此包裝組最終產(chǎn)品包裝操作過程必須始終處于受控狀態(tài)。標識與生產(chǎn)環(huán)境控制9．1 裁床向布倉領入的面料，必須分顏色、分LOT、分品種堆放于標有綠色字《合格品》區(qū)域內(nèi)。8．4 對裁片漏查的次片，平縫車間查出后憑《調(diào)片單》及布次裁片到裁床調(diào)片。裁片交付控制8．1 裁床主管每床裁片操作完成后，及時填報《裁床拉布記錄》。7．5 在粘樸過程中須常注意粘樸機的三項刻度有否變化，特別是溫度指示綠燈亮起才能過樸。7．2 粘樸時，由粘樸機專管人員先將粘樸機開啟預熱，將粘樸機的溫度、壓力、速度三個項目按所粘樸布料和樸料的要求標準調(diào)試到位，禁止其它人員擅自調(diào)節(jié)。確實因布次較重或顏色差距較大不能利用，在此制單完成后及時作廢品處理。不合格裁片處理控制6．1深色與淺色分開堆放。對裁片不宜扎得太緊。配片員按次片編號、扎號、色LOT、碼數(shù)找對應的預留布料配片，配片時絲紋必須與紙樣絲紋線相符，并編上相同編號。對查出的次片記下編號，挑出同碼同色LOT的次片，搭配成件的布次衫。編號必須依先后秩序編流水號，中間不得跳號、重號、漏號。按嘜架線開裁，裁片刀眼齊全，不偏刀，保障裁片尺寸正確。5．25發(fā)現(xiàn)不正確的布匹挑出，重新分色LOT。裁床主管按制單數(shù)、分布表、單件用料開出《領布單》向布倉領布。3．3嘜架圖審核控制3．12．4嘜架圖應根據(jù)客戶對倒順花、對格對條、倒順毛等要求編排。編排嘜架控制2．1有疑點向廠長匯報或向資料發(fā)放部門核實清楚后，再進行以后步驟的操作。同一制單號的生產(chǎn)資料、品質(zhì)記錄訂在一起，制單的生產(chǎn)任務完成后由車間主管收齊經(jīng)廠長審核后交品控部保管。人離崗位必須切斷電燙斗電源。 3 夏天工作場所溫度高達30℃，開空調(diào)降溫，以保證人不出汗，避免面料沾污汗水。 如發(fā)現(xiàn)收回與發(fā)出不符時，及時追查索回，保證不缺少一個。 3嘜頭縫紉由組長確定專用車位，并掛上〈主嘜崗〉標示牌，有利于隨時監(jiān)控?？p紉機針必須由粘貼在〈斷針調(diào)換表〉上的斷針向輔料倉庫等量調(diào)換。 1 縫紉機針、斷針由組檢專人管理。同時在每單結束前35天及時找車間主任做好下一個單的準備工作。 6．11 組檢對待檢驗的成品放置在〈待檢驗〉筐內(nèi)，對已檢驗合格的成品放置在〈已檢合格品〉筐內(nèi)，清理數(shù)量后才能交尾部。 6．9 組檢對平縫大組完成的成品按《質(zhì)量標準》進行100%的檢驗，對縫制不良的工序處貼上紅箭頭紙，分開放置，及時退有關車位返修，對返修后的產(chǎn)品進行復查，直至質(zhì)量符合標準。 6．6 組長對新做款式首扎8件時，應特別注意各工序的操作質(zhì)量，此款式的操作質(zhì)量要在首扎8件時得到控制與解決。 6．3 組長對重點工序車位掛上《重點工序》標示牌?？p紉過程中的質(zhì)量檢查和控制是組長、組檢、車間主管、品控員的責任。 6 5．2 按工藝要求調(diào)好針步，根據(jù)面料特性調(diào)和底面線，不拋線、不露珠點、不宜過緊過松。中燙崗位上應無與所生產(chǎn)款式無關的中燙凈樣板。 4．2 核對領到的中燙凈樣板是否與所燙裁片的紙樣號、碼數(shù)相一致。 3．2 根據(jù)本組員工的技術特長、技術操作水平，安排各工序開始生產(chǎn)。 3 2．2 1．5組長要做好丈巾、絲帶、拉鏈等縮水工作。 組長根據(jù)車間主任的目標產(chǎn)量和技術部提供的每款工序標準時間，制定每道工序的目標產(chǎn)量，并且要清楚明確的告訴給每一位員工，每道工序需要的時間是多少？每小時的目標產(chǎn)量是多少？每天的目標產(chǎn)量是多少？ 1．4組長在編制員工工序流程分配表的時候，應該考慮到此款家紡/家紡/服裝的平均節(jié)拍（平均節(jié)拍=每件家紡/家紡/服裝的標準時間/本組的車位人數(shù)），盡量使每位員工分配到的時間相近，都在平均節(jié)拍左右，這樣才能保證正常生產(chǎn)的流水平衡。 1．2 縫紉大組根據(jù)《生產(chǎn)任務單》向裁床領取裁片，同時向車間主管領取生產(chǎn)辦樣品和批辦意見、工藝單、實樣樣板、輔料等生產(chǎn)資料。最后資料整理及保存，出貨后，整理并保存好有關生產(chǎn)資料及標準樣板，遇有次布和不合格的物料，整理好數(shù)據(jù)資料報客人，以安排退回客戶，修正生產(chǎn)中的不足之處，以免翻單時不清楚平縫車間管理過程1積極準備并配合客戶QC初查、中查、尾查的查貨并及時將客戶的查貨信息反饋到各相關部門。要求盡快回復，客人書面簽回。召集管理人員、QC開產(chǎn)前會議，批車間產(chǎn)前版并明確貨期和生產(chǎn)質(zhì)量。每當物料回廠后，清楚地做好明細登記，并核查物料的規(guī)格、數(shù)量是否正確，確認質(zhì)量是否OK，并在大貨發(fā)料前列出一份物料發(fā)放表，發(fā)給倉庫和車間，以作為發(fā)料、用料參考，不足的物料，盡快追補，以免影響貨期。交給版房做好洗前記錄，洗水時要特別交代，要按樣板的工藝要求來洗水，回來后給版房檢查記錄縮率，并且用該布做洗前和洗后的物料卡色卡。取合理的 報價交主管或總經(jīng)理批核、采購并要跟進交期。定購大貨面、輔料、報價、檢驗a、檢驗尺寸規(guī)格，洗水效果和包裝方法等。 大貨版：是訂單生產(chǎn)前客戶最后一次確認的樣衣，因此大貨版制作的要求較嚴格，要求用訂單中規(guī)定的面、輔料，根據(jù)客戶的要求，是齊色齊碼還是混色混碼或是跳碼版。同時根據(jù)版房報用料，整理出用料成本表，用于成本核算及訂購物料作準備。 查看繡、印花等其他設計要素；e、核對資料的具體內(nèi)容：a、詹老師,現(xiàn)在企業(yè)質(zhì)量管理,人盯人的管理方式很難操作,有沒有什么好的辦法落實基層員工,基層管理來監(jiān)督？是啊，現(xiàn)在企業(yè)質(zhì)量管理,人盯人的管理方式很難操作是制度和執(zhí)行力度不到位，各管理脫節(jié)，這就要看老板是否放權給管理者去做，要想做好，賞罰嚴明很重要，公平處理，正人正己，把每一個員工當人看是基礎，最重要的是要一套合理的制度和一班愛廠如家的執(zhí)行者跟單員的生產(chǎn)流程和規(guī)范 一個好的跟單，他不光應具備