【正文】 ，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。3）用卡盤(pán)和頂尖裝夾。當(dāng)裝夾面為螺紋時(shí)再做個(gè)與之配合的螺紋進(jìn)行裝夾，叫心軸裝夾。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取1530min。與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要?jiǎng)偵?、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來(lái)滿(mǎn)足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控車(chē)削加工中，常見(jiàn)的成型車(chē)刀有小半徑圓弧車(chē)刀、非矩形車(chē)槽刀和螺紋刀等。內(nèi)外圓車(chē)刀、左右端面車(chē)刀、切槽(切斷)車(chē)刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車(chē)刀。該車(chē)刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車(chē)刀的刀尖，因此，刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。此起始點(diǎn)一般通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定，所以，該點(diǎn)又稱(chēng)對(duì)刀點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機(jī)床上，為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)動(dòng)換刀時(shí)的位置，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。圖為特殊零件，徑向和軸向公差和表面精度要求較高。用兩中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則，并且能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多格外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準(zhǔn)。以外圓定位時(shí)，則應(yīng)采用三爪自定心卡盤(pán)反爪裝夾或采用限未支承，以工件端面或臺(tái)階兒面作為軸向定位基準(zhǔn)。切斷用棒料切得所需長(zhǎng)度的坯料。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應(yīng)安排調(diào)質(zhì)處理，以提高零件的綜合機(jī)械性能；對(duì)于硬度和耐磨性要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。 綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。②先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。工件調(diào)頭裝夾由程序中的M00或M01指令控制程序暫停，裝夾后按“循環(huán)啟動(dòng)”繼續(xù)加工。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。2) 粗、精車(chē)外圓：（因?yàn)槌绦蜻x用 G71循環(huán)所以粗、精車(chē)選用同一把刀）硬質(zhì)合金90度放型車(chē)刀，Kr=90度,Kr＇=60度。（3）選擇切削用量表41 切削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速s/(r/min)進(jìn)給量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm粗車(chē)外圓800精車(chē)外圓800粗車(chē)螺紋70精車(chē)螺紋70切槽115數(shù)控加工刀具卡片表42 刀具卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)典型軸零件圖號(hào)序號(hào) 刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱(chēng)數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金端面45度車(chē)刀1粗、精車(chē)端面2T02硬質(zhì)合金90度放型車(chē)刀1粗、精車(chē)外輪廓左偏刀3T03硬質(zhì)合金車(chē)槽刀1切槽4T0460度硬質(zhì)合金外螺紋車(chē)刀1粗、精車(chē)螺紋用以上數(shù)據(jù)編制工藝卡如下：表43數(shù)控加工工藝卡單位名稱(chēng)產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)典型軸工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)使用設(shè)備車(chē)間001 O1111三爪自定心卡盤(pán)Cjk6032數(shù)控車(chē)間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r背吃刀量mm備注1車(chē)端面T0145度刀500手動(dòng)2粗車(chē)外輪廓T0290度防型刀800自動(dòng)3精車(chē)外圓輪廓T0290度防型刀800自動(dòng)4切槽T03切槽刀115自動(dòng)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)使用設(shè)備車(chē)間00202222三爪自定心卡盤(pán)Cjk6032數(shù)控車(chē)間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r背吃刀量mm備注1車(chē)端面T0145度刀500手動(dòng)2粗車(chē)外輪廓T0290度防型刀800自動(dòng)3精車(chē)外圓輪廓T0290度防型刀800自動(dòng)4切退刀槽T03切槽刀115自動(dòng)5粗車(chē)螺紋T0460度外螺紋刀70自動(dòng)6精車(chē)螺紋T0460度外螺紋刀70自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁(yè) 第頁(yè) 加工坐標(biāo)系設(shè)置（1）建立工件坐標(biāo)系 圖41 坐標(biāo)系設(shè)定（2）試切法對(duì)刀在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還要確定刀尖點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置，即通常所說(shuō)的對(duì)刀問(wèn)題。其他各刀都需要進(jìn)行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。 主軸以800r/min正轉(zhuǎn)G00 X60 Z5。 加工Φ39G03 X35 R24。 加工Φ35外徑左端面至斜線部分X52 Z94。螺紋車(chē)削循環(huán)，C為精車(chē)次數(shù)，螺紋刀具角度，X為最終螺紋X軸小徑，Z為最終螺紋Z軸長(zhǎng)度，K為牙型高，U精加工余量，V最大加工量，Q第一刀最大背吃刀量，F(xiàn)為導(dǎo)程。CAXA 數(shù)控車(chē)具有 CAD 軟件的強(qiáng)大繪圖功能和完善的外部數(shù)據(jù) 接口，可以繪制任意復(fù)雜的二維圖形，通過(guò)數(shù)據(jù)接口與其他系統(tǒng)交換數(shù)據(jù)。 CAXA 數(shù)控車(chē)界面 CAXA 數(shù)控車(chē)基本應(yīng)用界面由標(biāo)題欄、菜單欄、繪圖區(qū)、工具條和狀態(tài)欄組成，各種應(yīng)用功能均通過(guò)菜單和工具條驅(qū)動(dòng)，工具條中的每一個(gè)圖標(biāo)都對(duì)應(yīng)一個(gè)菜單命令。 CAXA 數(shù)控車(chē)進(jìn)行造型設(shè)計(jì)對(duì)于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造軟件來(lái)說(shuō)，需要先有加工零件的幾何模型，然后 才能形成用于加工的刀具軌跡。因此，CAM 軟件大多附帶完整的幾何模型建構(gòu)模塊。 ②看懂圖樣，用曲線工具條中的各項(xiàng)功能表達(dá)工件。 ②輪廓精車(chē) 輪廓精車(chē)的過(guò)程輪廓精車(chē)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的精車(chē)加工。切槽時(shí)要確定被加工輪廓，被加工輪廓就是結(jié)束后的工件表面輪廓，被加工輪廓不能閉合。該特殊軸零件結(jié)構(gòu)，有螺紋、倒角、圓弧、槽等。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，能使學(xué)生做學(xué)的各種理論知識(shí)和技能得以綜合運(yùn)用，并且能進(jìn)行全面、系統(tǒng)、嚴(yán)格的技術(shù)及基本能力的訓(xùn)練。幾個(gè)星期以來(lái)，從開(kāi)始到畢業(yè)設(shè)計(jì)完成，每一步對(duì)我來(lái)說(shuō)都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，在做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中使我學(xué)到很多知識(shí)，我感到無(wú)論做什么事情只有真真正正用心去做，才會(huì)使自己有更快的成長(zhǎng)和提高。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。