【正文】 結(jié)構(gòu)均勻。因此應(yīng)根據(jù)重加壓、強(qiáng)控制、前緊后大的握持距、合理的后區(qū)部署、優(yōu)選捻系數(shù)的工藝處理原則 ,達(dá)到強(qiáng)力高、條干均勻、紗條光潔、產(chǎn)量高、斷頭少的目的。開(kāi)清棉工序所采用的單機(jī)種類(lèi)較多，大致可分為自動(dòng)抓棉機(jī)械、混棉機(jī)械、開(kāi)棉除雜機(jī)械、清棉成卷機(jī)械以及輔助機(jī)械五大類(lèi)。在其他條件相同時(shí)，絡(luò)筒速度高，時(shí)間效率一般要下降，使得絡(luò)筒機(jī)的實(shí)際產(chǎn)量反而不高。 （ 2） 絡(luò)筒張力 ： 絡(luò)筒張力一般根據(jù)卷繞密度進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)應(yīng)保持筒子成形良好，通常為單紗強(qiáng)力的 8%~12%。適宜的卷繞密度，有利于筒子成形良好，且不損傷紗線的彈性。在絡(luò)筒機(jī)上，則要根據(jù)工藝規(guī)定繞紗長(zhǎng)度進(jìn)行定長(zhǎng)。 絡(luò) 筒 工 藝 機(jī)型 絡(luò)紗速度 r/min 清紗形式 張力圈重量 g 1332MD 500 電子式清紗器 5 。在實(shí)際生產(chǎn)中，隨紗的線密度、筒子錐角與防疊參數(shù)的不同，實(shí)際長(zhǎng)度與設(shè)定長(zhǎng)度的差異較小，一般不超過(guò) 2%。 （ 5） 卷繞長(zhǎng)度 ： 有些情形下，要求筒子上卷繞的紗線應(yīng)達(dá) 到規(guī)定的長(zhǎng)度。 （ 4） 筒子卷繞密度 ： 筒子卷繞密度應(yīng)按筒子的 后道用途、所絡(luò)筒紗的種類(lèi)加以確定。 絡(luò)筒速度的確定在很大程度上還要考慮絡(luò)筒機(jī)的機(jī) 型。棉與化纖混紡，因兩者性質(zhì)和工藝要求不同必須分別經(jīng)過(guò)開(kāi)清棉、梳棉工序 成卷、成條，在并條工序混和。 后區(qū)牽伸倍數(shù)計(jì)算：設(shè)定后區(qū)牽伸倍數(shù)為 倍 主總后 EEE ?? 0 1 ?? ?主E 主E = GE27HF39 ?? ?? G?? ??? 2327 得? 圓整 TG 52? E 、 F 、 G 、 H — 主牽伸變 換齒輪齒數(shù) E /F = TT 77/23 H T75? G — 范圍為 TTTTTT 71,61,52,46,43,40 修正： 757739 ??? ????主E 1 . 27 . 0 70 1 8 . 6 40 1 ????????主總后 EEE 速度計(jì)算 ： 壓輥輸出線速度 V( min/m ) V = /0dnd ???? ( 01000d ) = 51 1450 130/(1000 121) =( min/m ) 19 n — 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 1450 min/r d — 壓輥直徑 51mm 0D — 電動(dòng)機(jī)皮帶輪直徑 (mm)取 0D =130mm 0d — 壓輥傳動(dòng)軸皮帶輪直徑 (mm)取 0d =121mm 實(shí)際線速度尚需乘上皮帶輪溜滑系數(shù) ,一般為 ～ 實(shí)際線速度 實(shí)V =( 00 1 0 0 0/ dDnd ???? ) =( min/m ) 前羅拉轉(zhuǎn)速 fV = 1420?? fd? 273900 ??dD /1000 = 35 1420 2739121130? /1000 =（ min/m ） fV =( min/m )符合范圍 150～ 600（ min/m ）參見(jiàn)《紡織工藝與設(shè)備》第 145頁(yè) 滌預(yù)并： FA311 型并條機(jī)，并合數(shù) 8?n 并 條 工 藝 道別 機(jī)型 條子干定量 g/5m 并合數(shù) 總牽伸倍數(shù) 牽伸倍數(shù)分配 前羅拉速度m/min 機(jī)械 實(shí)際 1— 2 2— 3 3— 4 滌預(yù)并 FA311 8 頭并 FA311 8 二并 FA311 8 三并 FA311 8 羅拉握持距 mm 羅拉加壓 N 羅拉直徑 mm 喇叭口直徑 mm 1— 2 3— 4 1 2 3 4 1 2 3 4 鹽城紡院紡工系紡織教研室 20 46 50 294 294 392 392 35 35 35 35 46 50 294 294 392 392 35 35 35 35 47 51 294 294 392 392 35 35 35 35 48 52 294 294 392 392 35 35 35 35 總牽伸齒輪 B/A 輕 重 牙TDC 冠牙 FC 主牽伸變換齒輪 E、 F、 G、H 馬 達(dá) 盤(pán)OD 車(chē)頭盤(pán)od 52/59 33 100 2 7 4 81 145 134 59/52 40 100 2 7 5 75 130 121 52/59 31 100 2 7 5 75 130 113 59/52 39 100 2 7 5 75 145 121 總牽伸倍數(shù) 擬定生條特?cái)?shù)為 3700tex，則 20 837 00 ???pE ????? KEE pm 4427 5467 ??? ???? TD CA FCBE FC — 總牽伸微調(diào)齒輪（冠牙）齒數(shù)，取 100 TDC — 總牽伸變換齒輪（輕重牙）齒數(shù)，范圍為 31～ 41 A 、 B — 確定總牽伸范圍變換齒輪齒數(shù)，取 B /A =52/59 445927 ??? ???? T D C得 DC = 圓整為 TDC = T33 修正： 5410 05267 ???? ?????mE ????? KEE mp 修正生條特?cái)?shù)： te x36 728 37 ?? 設(shè)定后區(qū)牽伸倍數(shù)為 倍，則 21 主總后 E0 1 ??E 主E?? GEE ?? ??? 27 HF39主 G?? ??? 2927 得 = 圓整 G T46? 修正： 817139 ??? ????主E 后E? ???????主總 EE 前羅拉轉(zhuǎn)速 2739142000 ???? dDdv ff ? （ m/min） mmdmmDmmd f 13 4,14 5,35 00 ??? m in )/( 0 0/273913414514 2 mv f ?????? 精梳工藝設(shè)計(jì) 精梳工藝計(jì)算 FA261 型精梳機(jī) 精 梳 工 藝 機(jī)型 并合數(shù) 條 子干定量 g/5m 總牽伸倍數(shù) 牽伸倍數(shù)分配 機(jī)械 實(shí)際 e1 e2 e3 e4 e5 e6 e7 e8 FA261 8 錫林定位分度 錫林轉(zhuǎn)速r/min 落棉率 % 給棉方式 給棉長(zhǎng)度 mm 隔距 38 16% 前進(jìn)給棉 落棉隔距 頂梳 — 分離羅拉 主區(qū)羅拉握持距 牽伸變換成對(duì)齒輪牽伸變換齒輪 C 牽 伸變換齒輪 D 子母電機(jī)皮帶盤(pán)直徑 G 輸入軸皮帶盤(pán)直徑 H 給棉齒輪齒數(shù) 1Z 給棉棘輪齒數(shù) 2Z 鹽城紡院紡工系紡織教研室 22 A/B 41/55 56 57 154 184 60 18 速度計(jì)算 錫林速度 1n （ min/r ） 1n = HG = 184154 =（ min/r ） G — 子母電動(dòng)機(jī)皮帶盤(pán)直徑 mm,取 154mm H — 輸出軸皮帶盤(pán)直徑 mm,取 184mm 毛刷轉(zhuǎn)速 2n ( min/r ) 2n = p = 144=( min/r ) 圓整為 1124( min/r ) p — 毛刷電動(dòng) 機(jī)皮帶盤(pán)直徑 mm,取 144mm 每鉗次給棉 長(zhǎng)度 和輸出長(zhǎng)度 承卷羅拉喂給棉 1L ( 鉗次/mm ) 1L = 1= = ( 鉗次/mm ) 1Z — 給棉齒輪齒數(shù) ,取 60 給棉羅拉給棉長(zhǎng)度 A ( 鉗次/mm ) A = 2= = ( 鉗次/mm ) 2Z — 給棉棘輪齒數(shù) ,取 2Z = T18 分離羅拉有效輸出長(zhǎng)度 S ( 鉗次/mm ) S = ?????? ???? 2521 332919515 ???2887 = 牽伸倍數(shù)計(jì)算 部分牽伸倍數(shù) 23 承卷羅拉和給棉羅拉間張力牽伸倍數(shù) 1e : 1e = 2 ZZ? = ? = 1Z — 給棉齒輪齒數(shù) ,取 60 2Z — 給棉棘輪齒數(shù) ,取 18 給棉羅拉和分離羅拉間分離牽伸倍數(shù) 2e : 2e = Z? = ? = 2Z — 給棉棘輪齒數(shù) ,取 18 分離羅拉和輸出羅拉間棉網(wǎng)張力牽伸倍數(shù) 3e : 3e = 291 381 38391 4340404025???????= 車(chē)面壓輥與輸出羅拉間張力牽伸倍數(shù) 4e : 4e = ??2576 5039?? = 后羅拉與車(chē)面壓輥間的張力牽伸倍數(shù) 5e : 5e = 4040138286024507613813830221827 ?????? ???????? = 后區(qū)牽伸倍數(shù) 6e : 6e =1824 = 牽伸區(qū)總牽伸倍數(shù) 7e : 7e = DBCA??? = 5749 ??? = BA/ — 成對(duì)牽伸變換齒輪齒數(shù)，取 47/49 C 、 D — 牽伸變換齒輪齒數(shù)，取 C =56， D =57 鹽城紡院紡工系紡織教研室 24 圈條鑒測(cè)壓輥與前羅拉間的張力牽伸倍數(shù) 8e : 8e = 131111364835 ????? ??????? = 總牽伸倍數(shù) E ： 精梳棉條特?cái)?shù) =精梳棉條定量 ? 200（ 1+W%） =? 200（ 1+%） =4349tex 擬定條卷特?cái)?shù)為 46000tex，則 ????? nE p P 為精梳落棉率，《現(xiàn)代棉紡技術(shù)》第 85 頁(yè)表 31，選 P =16% %161()1( ??????? ）PEE pm 5555 11 ? ????? ???? ZDB ZCAE BA/ — 成對(duì)牽伸變換齒輪齒數(shù)，取 41/55 C 、 D — 牽伸變換齒輪齒數(shù)，取 C =56， D =56 1Z — 給棉齒輪齒數(shù)，有 4 5 5 5 5 60、 6 6 6 7 72數(shù)種 將以定數(shù)據(jù)代入得， 5555 56417 9 1? ???? Z， 1Z = 圓整 1Z = T52 修正： 52564179 ?? ?????mE %)161( ?????? mp EE 條卷特?cái)?shù) = 45 77 38 43 ?? tex 實(shí)際牽伸倍數(shù) nggEp ???21 5 2g ?? （ g/5m） 1 ??? g 得 1g = 455 ??? （ g/m） 25 1g — 小卷定量（ g/m） 2g — 精梳條定量（ g/5m） n — 并合數(shù)， n =8 pE = 圈條 工藝 0 48651116 ???? ????N 次數(shù) i 4850 ???? 精梳準(zhǔn)備工藝設(shè)計(jì) 恪守偶數(shù)定則，使數(shù)量較多的彎鉤纖維呈前彎鉤方向喂入精梳機(jī)。 F 流程的輸棉管中需設(shè)置間道裝置，以適應(yīng)開(kāi)清點(diǎn)和棉箱機(jī)械數(shù)量的配置，使單機(jī)組合具有靈活性和適應(yīng)性，組合流程應(yīng)有防鐵裝置成金屬除塵探測(cè)裝置以及優(yōu)良的凝棉器。 B 應(yīng)合理配置開(kāi)清棉開(kāi)清點(diǎn)數(shù)量，以適應(yīng)不同原料的含雜疵率，化纖較蓬松，含雜疵較少，開(kāi)清點(diǎn)數(shù)量比棉少。 工藝流程的選擇應(yīng)有一定的靈活性，應(yīng)能在一定范圍內(nèi)適應(yīng)不同產(chǎn)品的加工要求。式中 L鹽城紡院紡工系紡織教研室 4 －纖維長(zhǎng)度（英寸）； D－纖維細(xì)度（旦）?；w愈細(xì)，同特紗截面內(nèi)纖維根數(shù)愈多，強(qiáng)力愈大，成紗條干愈均勻，但細(xì)度過(guò)細(xì)易