《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》課程設(shè)計指導(dǎo)書(文件)
【正文】 沖切條料的線段（即模具的受力部分），計算壓力中心； (6) 從排樣圖上找出凹模工件洞口，在考慮壓力中心影響的同時，計算凹模輪廓尺寸，確定送料方向，查《標準》選擇典型組合有關(guān)尺寸，類型，規(guī)格及代號。 (8) 畫模具裝配草圖，同時進行有關(guān)零部件的設(shè)計和計算， 1 ）根據(jù)所選典型模具的結(jié)構(gòu)及規(guī)格，查出模架外形尺寸； 2 ）根據(jù)所選模具的閉合高度及模架外形尺寸，考慮排樣圖及名細表位置，按 1 ： 1 確定圖紙規(guī)格； 3 ）畫裝配草圖 A ：先打開上模，畫下模的俯視圖、再畫模具工作位置的主視圖，模具工作位置的主視圖一般應(yīng)按模具閉合狀態(tài)畫出，但為了使上下模重合部分表達清楚，可以將上下模拉開一段距離，拉開距離后，仍按閉合時的狀態(tài)畫圖。異形凸模用線切割和成型磨削加工，用鉚接式固定，無論哪種固定方法，若固定端為圓形，工作端為非圓形都必須在固定端的接縫處加防轉(zhuǎn)銷。 明細表中，序號，名稱都要填，標準件應(yīng)寫明標準代號和規(guī)格，非標準件要注明零件圖的張次，材料及熱處理硬度。具具體情況也可以改變畫法，但必須以最少的視圖表達清楚為宜。 h 固定板，卸料板，凹模的型孔位置應(yīng)一致，對于不對稱的形狀，畫圖時要注意方向以防畫反。對有導(dǎo)料板的應(yīng)標注導(dǎo)料板送料空間的間距并注上公差。 圖1 托板零件圖（一）沖裁件工藝分析1. 材料：08F鋼板是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的可沖壓性能。經(jīng)查公差表，各尺寸公差為：、14177。根據(jù)零件形狀，兩工件間按矩形取搭邊值b=2,側(cè)邊按圓形取搭邊值a=2。在沖模刃尺寸計算時需要注意：在計算工件外形落料時，應(yīng)以凹模為基準，凸模尺寸按相應(yīng)的凹模實際尺寸配制，~。據(jù)此，沖孔凹模和凸模固定板孔中心距的制造尺寸為：L14=14177。5. 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸（1）凹模外形尺寸的確定凸模厚度H的確定：H= P取總壓力=184750NH==26mm凹模長度L的確定 W1==31；工件b=58 L=b+2W1=58+2*31=120mm凹模寬度B的確定B= 步距+工件寬+2W2取：步距=32；工件=30；W2=B2=32+30+2*39 =140mm（2）凸模長度L1的確定凸模長度計算為：L1=h1+h2+h3+Y其中 導(dǎo)料板厚h1=8；卸料板厚h2=12；凸模固定板厚h3=18。按上述要求，結(jié)合工廠實際，可選用J2325開式雙柱可傾壓力機。如圖4，單排沖孔落料連續(xù)模。見圖5至圖8。并將各零件標出統(tǒng)一代號。（3）設(shè)計并繪制總圖、選取標準件按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標準中選取標準模架。最大閉合高度應(yīng)大于沖模閉合高度+5mm。L17=17177。在計算沖孔模刃口尺寸時，應(yīng)以凸模為基準，凹模尺寸按凸模實際尺寸配制，~。條料寬度按相應(yīng)的公式計算：B=(D+2a)⊿ 查表 ⊿=B=(58+22)=畫出排樣圖，圖2 圖2 排樣圖2．計算總沖壓力由于沖模采用剛性卸裝置和自然漏料方式，故總的沖壓力為：P0=P+PtP=P1+P2而式中 P1落料時的沖裁力P2沖孔時的沖裁力按推料力公式計算沖裁力：P1=KLtτ 查τ=300MPa=[2（5816）+2（3016）+16π]*2*300/10000= (t)P2=*4π**2*300/10000 =(t)按推料力公式計算推料力Pt：Pt=nKtP 取n=3，查表210，Kt=Pt=3**(+304)=(t) 計算總沖壓力PZ：PZ=P1+P2+Pt =++ =(t)3．確定壓力中心：根據(jù)圖3分析，因為工件圖形對稱，故落料時P1的壓力中心在O1上；沖孔時P2的壓力中心在O2上。、+結(jié)論：可以沖裁（二） 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式經(jīng)分析，工件尺寸精度要求不高，形狀不大，但工件產(chǎn)量較大，根據(jù)材
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