【正文】 本期 119． 07 主體長度 /mm 短絨 /% 基數(shù) % 習 題 何為配棉？配棉的目的是什么？ 簡述棉纖維的性能與紡紗質量 的關系？ 何為分類排隊？分類排隊有什么意義？ 為保證原棉混和質量，分類排隊時應采取那些措施？ 何為回花、再用棉？生產中怎樣使用？ 化纖選配的目的是什么？有那些要求？ 有那幾種方法進行原料混和？怎樣合理選用？ 第二章 開清棉 第一節(jié) 概述 一、開清棉工序的任務 將原棉或各種短纖維加工成紗需經過一系列紡紗過程，開清棉工序是紡紗工藝過程的第一道工藝。應減少可紡纖維的下落，節(jié)約用棉。 二、 開清棉機械的組成 為完成開松、除雜、混和、均勻成卷四 大作用，開清棉聯(lián)合機由各種作用的單機組合成，按作用特點分，一般具有四類機械。 （三）開松除雜機械 此類機械簡稱開棉機，型式有多種。 三、開清棉聯(lián)合機的工藝流程 20世紀 50年代初我國開始自行設計制造開清棉機械之后，共設計制造了多種類型的、適合不同原料加工要求的開清棉聯(lián)合機組，其加工一般原棉使用 LA004開清棉聯(lián)合機組，工藝流程如下： A002A型自動抓棉機 A002A型自動抓棉機 A062電氣配棉器 A006B 型自動混棉機（附凝棉器） A092A 型雙棉豪豬開棉機 （附凝棉器） ? A076A 型單打成卷機 A092A 型雙棉豪豬開棉機（附凝棉器） ? A076A 型單打成卷機?？傊蓪⒏鞣N類型的開清棉單機組成適合加工各種原棉及棉型化纖、中長化纖的開清棉聯(lián)合機組。 一、 FA002型自動抓棉機 （一） FA002型自動抓棉機的結構和工藝過程 圖 221 FA002 型自動抓棉機 圖 222 抓棉打手結構 FA002型自動抓棉機結構如圖 221所示，由地軌 外墻板 抓棉小車 伸縮管 輸棉管 小車升降鏈輪 內墻板 8等組成。抓棉小車連接的垂直部分輸棉管道可隨小車的升降而縮伸。 （三）幾種園盤式抓棉機技術特征 見表 2－ 2－ 1 表 221 幾種園盤式抓棉機的主要技術特征 機型 項目 FA002 A002D 產量（ Kg/h） 800 堆放棉包重量（ Kg） 4000（兩臺并聯(lián)同時工作） 2020（單臺工作） 外墻板直徑（ mm） 4760（地軌 5132） 內墻板直徑（ mm）型式 1300（轉動式） 小車機架長 ?寬 ?高（ mm） 2640?800?1425 小車回轉速度（ r/mm） ? （無級變速） , 小車升降范圍（ mm） 最高 1110，最低 30 小車歇下降范圍（ mm） 3～ 6 打手型式 單打手鋸齒式 打手直徑（ mm） 385 打手工作寬度（ mm） 1618 鋸齒伸出肋條距離（ mm） ～ （可調式） 打手轉速（ r/mm） 740 鋸齒參數(shù) 抓取角 10 度，刀尖角 60 度 ,寬度 4mm 總高度（ mm） 4155 總功率（ KW） 適紡原料 各種原棉、棉型化纖、 76mm 以下中長化纖 二、 FA006型往復式 自動抓棉 （一） FA006型往復式自動抓棉機結構和工藝流程 圖 223 FA006 型往復式自動抓棉機 FA006往復式自動抓棉機結構如圖 223所示，由抓棉小車 轉塔 抓棉頭 打手 肋條 壓棉羅拉 伸縮輸棉管 卷繞裝置 覆蓋帶 輸棉道 1光電管 1等組成。 本機每側可分 2～ 4組排列不同原料的棉包，工作時作自動分組抓取，以實現(xiàn)一臺抓棉機同時供應 2～ 3 條開清棉生產線。所以，應綜合考慮各方面因素。 抓棉小車間歇下降的距離 抓棉小車每圈下降距離大，抓棉機產量高，抓取棉塊重量大，開松效果差，抓棉機運 轉效率低。影響抓棉機混和效果的因素有以下幾個方面： 抓棉小車的運行效率 運行效率 = %100?的時間測定時間內成卷機運行時間測定時間內小車運行的 一般抓棉小車的運行效率不低于 80%。上包操作過程中，要做到削高填逢，平面看齊，回花、再用棉分散嵌在棉包之間，最好打包后使用。如此順序喂料直到喂?jié)M最后一倉。 （二） FA022型多倉混棉機技術特征 本機有 4倉、 6倉、 8倉、 10倉之分，適用于經初步開松的各種等級的原棉、棉型化纖和 76mm 以下的中長化纖，對不同品質、等級的纖維進行充分的混和。寬179。 3805 打手直徑（ mm）、型式 4六翼齒形鋼板 打手轉速 (r/min) 260,330,400 260,330 羅拉直徑 (mm) 200、六翼鋼板 羅拉轉速 (r/min) ～ ， ， 輸棉風機直徑 (mm) 500 輸棉風機轉速 (r/min) 1200, 1440, 1728 進、出棉管直徑 (mm) 300 羅拉間的隔距 (mm) 30 羅拉與打手間 的隔距 (mm) 11 總功率 (kw) (三 )混和作用特點 該機采取逐倉喂入原料，梯度儲棉，同步輸出，多倉混棉。倉位數(shù)多，“時差”增大，混和效果提高，但機臺造價增高，占地面增加。主要技術特征見表 322。,0176。高）（ mm） 625016004118 (二 )FA028型多倉混棉機 FA028型多倉混棉機的結構和工藝流程 圖 233 FA028型多倉混棉機 FA028型多倉混棉機的結構如圖 233所示，由進棉管 活門 混棉倉 配棉道 光電裝置 排風口 網孔板 給棉羅位 開棉打手 混棉簾 輸棉簾 11等組成。 FA028型多倉混棉機技術特征 見表 233 表 233 FA028型多倉混棉機的主要技術特征 項 目 技 術 特 征 最大進棉量（ kg/h） 800/1000 機幅（ mm） 1200/1600 打手型式 六翼齒形鋼板 打手直徑（ mm） ?250 打手轉速（ r/min） 760 羅拉形式 翼片式 羅拉直徑（ mm） 200 羅拉轉速（ r/min） 除塵風量（ m3/h） 4000～ 4600 除塵風壓（ Pa） 80～ 110 除塵量（ kg/h） 1 總功率（ kw） 機器外形尺寸（長179。在機身外調節(jié)混棉比斜板 4 角度（ 176。角釘簾向上帶動棉塊時，又受到均棉羅拉 12上角釘?shù)乃撼逗痛驌糇饔?，并將多余棉塊回擊到壓棉簾上，重新進入棉箱混和。 A006B、 C型自動混棉機技術特征 見表 234 表 234 A006B、 C型自動混棉機的主要技術特征 項 目 技 術 特 征 產量（ kg/h剝棉打手 1將角釘簾上棉塊剝下落入振動棉箱 12 內。寬179。它是將成紗或織成布后再經染色，由染色的結果來分析混和效果。 開棉機根據(jù)開松打擊狀態(tài)，分為自由打擊開棉機和握持打擊開棉機兩種。在兩輥筒間的上方裝有“ V”字形剝棉刀 3，用以防止輥筒返花。 15176。輥筒轉速高，開松和除雜作用增強。通過升降輥筒軸承座位置來調節(jié)此隔距大小，調完此隔距后應校核剝棉刀與輥筒的隔距（約為 ），避免碰撞。生產中通過觀察塵箱中的落棉情況，調節(jié)機外手輪變化塵棒安裝角來改變此隔距。 FA105A型單軸流開棉機的結構與工藝流程 圖 242 FA105A型單軸流開棉機 FA105A型單軸流開棉機的結構如圖 2－ 4－ 2所示，在前方機凝棉器風機和輥筒 4的回轉作用下，棉流從進棉口 2進入機內，繞輥筒 4螺旋運動，棉塊受輥筒上的角釘打擊和撞擊塵棒 5而分離，雜質通過塵棒間空隙落入塵箱內，在落棉小車 皮翼打手 7的作用下，大塵雜從吸落棉出口 8處排出，含塵氣流從排塵口 3處送入除塵系統(tǒng)。主要技術特征見表 242 表 242 FA105A型單軸流開棉機的主要技術特征 項 目 技 術 特 征 產量（ kg/h） 1000 工作寬度 (mm) 1600 輥筒打手直徑 (mm) 750 輥筒打手轉速（ r/min） 480～ 800（變頻調速） 塵棒形式 可調三角塵棒 裝機功率 (KW) 外形尺寸（長179。未被抓取的纖維由回擊輥 2擊回棉箱。主要技術特征見表 243。 清棉輥直徑（ mm） 424 齒頂角 176。寬179。 （一） FA106型豪豬式開棉機 FA106型豪豬式開棉機的結構與工藝流程 圖 244 FA106型豪豬式開棉機 FA106 型豪豬式開棉機的結構如圖 244 所示，原棉在凝棉器作用，進入本機棉箱 1，光電管 2控制棉箱保持一定儲棉高度，通過改變調節(jié)板 3的位置來調節(jié)出棉厚度，木羅拉 4使原棉初步壓縮后送至金屬給棉羅拉 5，給棉羅拉受彈簧加壓緊握棉層接受豪豬打手 6的打擊、分割和撕扯。加工棉型化纖時采用全梳針打手。 ～ 18176。正常情況下，受打擊的棉塊由于 氣流對棉塊和雜質的阻力不同，促使棉塊與雜質分離?？拷隹谔?，受前方機臺凝棉器風扇的影響，塵棒間補入氣流多，出現(xiàn)負壓區(qū)（活箱區(qū)），此區(qū)可回收部分下落的可紡纖維，為回收區(qū)。當纖維長度長、成熟度 差、強力低時，打手速度應偏低配置。出口部分又放大塵棒間隔距或反裝塵棒，可回收纖維節(jié)約用棉。過小，易損傷纖維；過大，開松效果差。由于纖維逐漸松懈，體積逐漸增大，此隔距的配置是從進口至出口逐漸增大。 （ 6）氣流控制 在豪豬開棉機中與外界隔絕的落棉箱部分稱“死箱”，主要是落雜作用，而與外界連通的落棉箱部分稱“活箱 ” ,主 要是回收作用。 FA109型三刺輥開棉機的結構和工藝流程 圖 2－ 4－ 8 FA109 型三刺輥開棉機 FA109型三刺輥開棉機的結構如圖 2－ 4－ 8所示，在輸入棉簾 1和給棉羅拉 2的作用下，原棉被 角釘輥筒 3打擊開松，之后依次受粗鋸齒輥筒 4，細鋸齒輥筒 5的打擊開松。 10％ 排塵量（ kg/h） 20 總功率（ kw） 外形尺寸（ mm） 2455179。 1250 三、 開松和除雜效果的評定 （一） 開松效果的評定方法 稱重法 取試樣揀出棉塊稱重，求出棉塊的平均重量，計算最大和最小棉塊所占重量比例，進行比較。比重 （ 2－ 4－ 1） 儀器測定法 將一定重量的試樣放入氣流儀內測定，進行壓力值的比較，壓力值高，開松度好。 100％ （ 2－ 4－ 4） 除雜效率 反映除去雜質的效能大小，與原料含雜率有關，按公式（ 2－ 4－ 5）計算： 除雜效率＝ 落雜率 原棉含雜率179。棉束受風機 10的作用，向前輸送，吸附在回轉的雙塵籠 9的表面，經塵籠滾壓形成棉層，而細小塵雜和短絨透過塵籠表面網眼由兩側風道排 至除塵設備。拔輥后棉卷扦插在棉卷中間，棉卷落在電子秤 1上進行秤重。由于主動鐵炮制 16是恒速轉動，被動鐵炮 17的轉速隨鐵炮皮帶位置的變化而變化，被動鐵炮的轉速又通過齒輪機構傳動天平羅拉。 當棉卷定量需要調整時，有兩種工藝方法可實現(xiàn)。 機電一體自調勻整裝置 鐵炮機械式變速機構對棉層喂給量的均勻調整能力有一定限度 ，并有很大的滯后性，喂入棉層厚度頻繁變化和過分不勻時，很難達到理想的均勻程度。 塵籠和風機 圖 2－ 5－ 5 塵籠與風機 塵籠的結構如圖 2－ 5－ 5所示，上下塵籠由網眼鋼板制成，塵籠的兩端出風口與排風道2相連，在風機 4的作用下，吸在塵籠表面的細小塵雜和短絨，通過網眼從排風道經風機、排風口 5送到除塵設備處理。 氣動加壓系統(tǒng) 圖 2－ 5－ 6 氣動加壓系統(tǒng) 圖 2－ 5－ 7 緊壓羅拉加壓裝置 圖 2－ 5－ 8 棉卷漸增加壓裝置 如圖 2－ 5。 塵籠與打手通道的橫向氣流速度分布直接影響輸出棉層的橫向均勻，氣流速度分布與打手型式、速度、風機速度、吸風方式等有關，但不是簡單的疊加。 綜合打手 綜合打手的結構如圖 2－ 5－ 4所示，每一翼的前端設刀片，對棉塊的打擊沖量大，能較好地去除不孕籽，破籽等較大雜質，每一翼的后部設梳針，通過梳針刺入棉層內部進行撕扯、梳理，使內外棉層開松差異小，棉束小而均