【正文】 ● 能源消耗管理：1. 能耗計劃與定額2. 能耗核算與統(tǒng)計3. 群眾性的節(jié)約活動 開拓節(jié)約途徑，明確努力方向：管理途徑，技術途徑 制定節(jié)約措施、落實節(jié)能任務 經常檢查監(jiān)督，杜絕點滴浪費 搞好考核評比，落實節(jié)能效果● 消除七種浪費的方法1. 檢查或返修造成的糾正措施浪費（糾正措施） 供應商的質量改進 在線測量 防錯/減少變差2. 生產比需求過多過快造成的過量生產浪費（過剩生產） 小批量生產 拉系統(tǒng) 連續(xù)流過程3. 不是標準化生產所要求的材料運動造成的物流浪費（非精益的物流）事先決定路線/發(fā)貨頻次小容器/成組包裝/不使用包裝拉系統(tǒng)4. 操作者任何不增值動作浪費改進工作站設計將設備布局和零件擺放密集化以操作者為核心的作業(yè)分解5. 作業(yè)間的等待造成的等待浪費（等待）創(chuàng)造多任務單元拉系統(tǒng)/多次發(fā)貨以操作者為核心的作業(yè)分解6. 超過單件流的任何供應造成的庫存浪費（庫存）連續(xù)流/拉系統(tǒng)拉系統(tǒng)/看板提高運行效率/首次合格率7. 對一個零件做出的對顧客無價值的努力造成無效過程浪費（無效過程）審核過程要求分析過程十五、核算與分析● 經濟核算的意義與作用：1. 指導經濟活動2. 落實經濟責任制3. 提高經濟效益4. 兼顧三者利益● 經濟核算的基本條件：1. 企業(yè)經濟核算體系已經建立2. 建立計量手段3. 建立健全產量、工時、物資消耗、質量檢驗等多種原始記錄、報表、臺賬，為班組進行核算。3. 原材料、燃料、動力分析：分析消耗定額執(zhí)行情況，找出超額原因和改進措施4. 成本盈虧分析：主要分析成本指標的執(zhí)行情況，找出升降原因及改進措施。算出新的指標來，考察二指標間的事跡關系。數(shù)量與質量的要求及具體辦法是企業(yè)全體職工共同遵守的行動規(guī)范和準則。領導者一定要有好的品德所謂法：是指制定和執(zhí)行規(guī)章制度的能力所謂術：是指領導藝術，一定要具備很強的靈活應變能力● 管理的五項工作和五項內容：五項工作：計劃——做好計劃 組織——組織生產 協(xié)調——協(xié)調好相互關系 控制——控制進度、目標 監(jiān)督——監(jiān)督全過程，對結果評估五項內容：人——對。3. 加強班組管理是實現(xiàn)企業(yè)系統(tǒng)管理和目標管理的基礎 只有加強班組管理這個基礎，才能實現(xiàn)企業(yè)各子系統(tǒng)管理的全面性，進而實現(xiàn)企業(yè)的系統(tǒng)管理4. 加強班組管理是實現(xiàn)民主管理的重要形式有利于增強職工的主人翁責任感和充分調動職工的積極性● 班組管理的基礎工作：1. 建立崗位責任制為核心的各項管理制度2. 嚴格執(zhí)行工藝、推行標準化工作3. 依照定額組織生產，確保計劃完成4. 保養(yǎng)設備，減少故障5. 加強安全管理，減少安全事故6. 抓5S管理，提高現(xiàn)場管理水平（7S：安全 節(jié)約）7. 提高產品質量，減少廢品損失8. 加強各項管理，減少成本費用9. 建立各種原始記錄臺賬，搞好統(tǒng)計分析和報表工作10. 開展崗位培訓，提高班組成員技術，業(yè)務素質● 班組所應具備的素質：1. 勤奮學習，拓寬知識面，提高素質：向書本學習，向實踐學習，學習文化科學、技術知識，提高管理能力，增強業(yè)務素質，使自己成為生產上的能手，管理上的行家。相關崗位配合及信息傳遞方式十六：基礎管理● 企業(yè)管理基礎工作的重要內容（如下圖）： 技術標準 標準化工作 管理標準 工作標準 計量管理 計量工具 計量技術 檢測定額 消耗定額 信息工作 效率定額 狀態(tài)定額 固定信息企業(yè)管理 基礎工作 信息工作 外部信息 流動信息 內部信息 管理工作制度 規(guī)章制度 經濟責任制 技術規(guī)程 思想教育 文化知識教育基礎教育 專業(yè)技術教育 現(xiàn)代管理知識教育 ● 企業(yè)管理基礎工作的作用：1. 為企業(yè)管理提供必需的前提條件2. 為企業(yè)管理提供決策的依據(jù)3. 為企業(yè)管理提供控制的標準4. 為企業(yè)管理提供基本手段 ● 企業(yè)管理基礎工作的特點：1. 先行性：它必須建立在企業(yè)各項管理之前，為企業(yè)管理提供前提條件2. 全員性：企業(yè)管理基礎工作的建立執(zhí)行，必須依靠企業(yè)全體員工3. 整體性：企業(yè)管理是由各項綜合管理、專業(yè)管理有機組成的工作體系4. 相對性：企業(yè)管理基礎工作，將隨企業(yè)的發(fā)展和管理的進步而相對發(fā)生變化5. 效益性：企業(yè)管理經營目標是為社會提供產品（服務），取得最佳效益● 管理標準化的概念：在企業(yè)標準化工作中，所謂標準化，就是指對重復性事物和概念所作的統(tǒng)一規(guī)定● 標準化的基本原理：1. 統(tǒng)一原理2. 簡化原理3. 協(xié)調原理4. 優(yōu)先原理5. 動態(tài)發(fā)展原理● 管理標準種類：可分三類：即技術標準、管理標準、工作標準技術標準對物、管理標準對事、工作標準對人1. 技術標準：就是指為科研、設計、檢驗等技術工作，為產品和工程的技術質量特性，為各種技術、設備和工裝，工具制定的標準 產品加工及驗收規(guī)范 工程質量標準 產品、半成品的技術標準及相應的檢驗標準 方法標準：試驗、檢驗、抽樣、生產、操作方法等2. 管理標準：就是合理組織，利用和發(fā)展生產力，正確處理生產、交換、分配和消費中相互關系，以及圍繞管理機構和其管理職能而制定的標準基礎標準：是指企業(yè)的基本法規(guī)和管理標準制定與實施的指導性文件組織原則：根據(jù)企業(yè)特點，在體制組織設置等方面設計的標準，稱為分工管理程序標準：根據(jù)工序順序，工作內容，質量要求等方法標準：：可稱為管理業(yè)務標準信息處理標準：企業(yè)信息各個環(huán)節(jié)處理的程序和方法制定的標準考核標準：對企業(yè)內部人和事，工作任務完成，指標進行考核的方法規(guī)定標準獎懲制度： 對部門和個人的工作成績與失誤制定的獎懲標準工作標準：按部門和崗位及各類人員制定的有關工作質量的標準部門工作標準專項工作標準管理人員工作標準生產工人和輔助人員的工作標準百分率分析法：用實際數(shù)與計劃數(shù)進行對比找出百分率比重分析法：把數(shù)字整體作為100，各部組成部分在整體所占比重。4. 結合實際，制定工序定額和工序價格● 經濟指標1. 產品產量指標2. 質量指標3. 勞動指標4. 材料、輔料、消耗指標5. 能耗指標● 經濟核算的方法：1. 統(tǒng)計指標和算法2. 節(jié)約額核算法3. 降低能好節(jié)約價值的計算4. 原材料節(jié)約價值的計算5. 輔助材料、工具費用節(jié)約價值的計算● 經濟活動分析形式：1. 日常分析2. 定期分析3. 專題分析● 經濟活動的內容：1. 生產分析：產量、品種、質量等計劃完成分析，其次對勞動設備、原材料等分析。三、6Sigma質量的風險分析 6Sigma蘊含著這樣的思想，所有的缺陷和錯誤都代表了風險， 但不是所有的風險都可以缺陷的形成表示。● 六西格瑪管理原則簡單的講，6Sigma管理的基本原則就是經濟性。 3. 6西格瑪產品設計過程改進。統(tǒng)計學方面的培訓必須由黑帶大師來主持。經過培訓的黑帶應能夠熟練地操作計算機，至少掌握一項先進的統(tǒng)計學軟件。對黑帶的認證通常由外部咨詢公司配合公司內部有關部門來完成。綠帶培訓一般要結合6σ具體項目進行5天左右的課堂專業(yè)學習，包括項目管理、質量管理工具、質量控制工具、解決問題的方法和信息數(shù)據(jù)分析等。執(zhí)行負責人6σ管理的執(zhí)行負責人由一位副總裁以上的高層領導擔任。該委員會主要成員由公司領導層成員擔任，其主要職責是：設立6σ管理初始階段的各種職位；確定具體的改進項目及改進次序，分配資源；定期評估各項目的進展情況，并對其進行指導；當各項目小組遇到困難或障礙時，幫助他們排憂解難等。 5. 控制：監(jiān)控新的系統(tǒng)流程，采取措施以維持改進的結果，以期整個流程充分發(fā)揮功效。界定前，需要辨析并繪制出流程。該管理法在摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝、華碩等眾多跨國企業(yè)的實踐證明是卓有成效的。了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻。決策 。利用故障的可測量性確認故障已經排除。控制計劃 　　D6：實施永久糾正措施 目的:制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。決策，選擇最佳措施。原因可否使問題排除。找出和選擇最佳“臨時抑制措施”決策 。細分問題，將復雜問題細分為單個問題。分工 。D1：小組成立 目的:成立一個小組,小組成員具備工藝/產品的知識,有配給的時間并授予了權限,同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術素質。 8D法是美國福特公司解決產品質量問題的一種方法，曾在供應商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產家）廣泛采用來解決產品質量問題最好的、有效的方法。國內外同行業(yè)中，組織市場調查（客全面質量管理的四個戶反映）5. 質量責任制：質量工作事事有人管，人人有責任，辦事有標準，工作有檢查● 全面質量管理的四個階段PDCA環(huán)節(jié)P（計劃）階段：5WIH必要性（為什么干）目的性（該干什么）地點(在什么地方干)期限（什么時間完成）負責者（誰來干）方法（用什么方法干）D（實施）階段就是執(zhí)行計劃，完成任務C（檢查）階段檢查各項工作是否按計劃要求執(zhí)行，其中哪些干對了 ，哪些干錯了，哪些有效果，哪些沒效果，并找出異常原因A（總結）階段把成功的經驗和失敗的教訓加以總結，使之標準化 ● PDCA循環(huán)的八個步驟：1. 分析現(xiàn)狀：要有原始記錄數(shù)據(jù)整理，分層分類進行比較分析2. 分析原因：從人、機、料、法、環(huán)、測著手進行3. 找出主要原因：從諸多因素中找出主要的影響原因4. 制定措施與行動計劃5. 實施計劃：付諸行動6. 檢查實際執(zhí)行結果7. 總結檢查結果：把成功的經驗納入有關制度和規(guī)定中去，即標準化8. 對尚未解決的問題，反饋轉入下一個循環(huán)解決● PDCA循環(huán)的特點：1. 大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，推動大循環(huán)2. 矮子爬樓梯步步高升3. 關鍵在處理：用標準化、制度化方法來鞏固成果，避免反重復性錯誤● 常用的七種數(shù)理統(tǒng)計的方法：1. 排列圖法：也叫巴雷特圖，主次因素分析圖和ABC法，它是用來找出影響質量主要因素的一種方法2. 因果圖法：又稱因果分析圖，樹枝圖或魚刺圖，表示質量特性與原因之間的關系的一種工作圖3. 直方圖法：是用來整理質量數(shù)據(jù)，從中找出規(guī)律，用以判斷和預測生產過程中質量好壞的一種常用工具4. 分層法：表的統(tǒng)計分析方法它是一種根據(jù)不同的目的收集質量數(shù)據(jù)，把性質相同在同一生產條件式下，得到的數(shù)據(jù)歸為一類，然后再利用其他方法，將這些數(shù)據(jù)整理成圖5. 管理圖法：又稱控制圖，它是利用分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，帶有管理界限的圖6. 散布圖：又稱相關圖，它是在處理計量數(shù)據(jù)時，分析、判斷、研究、兩個相對應的變量之間是否存在相關關系，并明確相關程度的一種方法7. 調查表法：調查表示為分層收集數(shù)據(jù)而設計的圖表，用來進行數(shù)據(jù)整理和粗略的原因分析● 質量持續(xù)改進七步分析方法：（美國康明斯）1. 明確問題了解用戶期望，闡述清楚問題，簡單扼要，可以評測2. 確定原因及重要程度數(shù)據(jù)排列法，確定導致質量問題可能的原因和重要程度3. 采取臨時措施，保護生產臨時措施，保護用戶利益，防止問題延續(xù)發(fā)生，尋找永久解決方案，必要時進行100%的檢驗4. 收集數(shù)據(jù)，設計實驗，排列原因數(shù)據(jù)收集，進行分析、評價、設計實驗，排列出各種原因試驗并確定解決方法進行試驗，記錄實驗結論，進行評價，確定解決方法5. 計劃并實施永久措施根據(jù)確定的解決方法，計劃并落實永久性措施，避免再次出現(xiàn)同樣的質量問題6. 對持續(xù)改進進行測定實施永久措施后，對改進項目進行跟蹤、評測，收集用戶反饋信息，按滿意程度對參與人員進行考核● 什么是8D報告：8D的原名啊做8Disciplines,意思是8個人人皆知解決問題的固定步驟，1987年福特汽車公司首次用法公布8D法，這一方法被命名為，團隊導向問題解決法，之后已成為QS9000/ ISO TS1694福特公司的特殊要求。提高工作效率減少磕碰，保障安全，提高質量消除管理上混放、混料事故有利于減少庫存，節(jié)約資源改變作風，提高工作情緒2. 整頓（Seition）：把需要的人、事、物加以定量、定位整頓活動的要點是：物品擺放要有固定區(qū)域和地點，以便尋求和消除混放物品擺放要科學合理（經常用的要近，偶爾用的要遠）物品擺放目視化，做到過目知數(shù)，采用不同的標記或色彩3. 清掃（Seiso）：把工作場所打掃得干干凈凈使用的物品，如設備、工具等要清掃干凈對設