【正文】 操作者因素形成的質(zhì)量質(zhì)量 機器設(shè)備形成的質(zhì)量 工程質(zhì)量 原材料形成的質(zhì)量 工藝方法形成的質(zhì)量 生產(chǎn)環(huán)境形成的質(zhì)量 生產(chǎn)技術(shù)組織工作質(zhì)量 生產(chǎn)服務(wù)工作質(zhì)量 保證 工作質(zhì)量 生產(chǎn)計劃工作質(zhì)量 其他生產(chǎn)經(jīng)營管理工作質(zhì)量● 質(zhì)量管理：是為了經(jīng)濟地提供用戶滿意的產(chǎn)品或服務(wù)所進行的組織，規(guī)劃、協(xié)調(diào)、控制、檢查等工作的總稱● 質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段：：也叫事后 檢驗階段：用管理圖來控制生產(chǎn)過程，采用抽檢方法，辦理統(tǒng)計分析，提倡預(yù)防為主：60年代初形成的現(xiàn)代質(zhì)量管理● 全面質(zhì)量管理：指企業(yè)全體員工和有關(guān)部門同心協(xié)力，綜合運用管理技術(shù)和科學(xué)方法，經(jīng)濟地開發(fā)、研制、生產(chǎn)和銷售用戶滿意的產(chǎn)品的管理活動● 質(zhì)量管理發(fā)展的基本觀點：全面質(zhì)量管理的思想基礎(chǔ)是，“質(zhì)量第一”，用戶第一的觀點，制造出來的，不是檢查出來的● 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作1. 標準化工作：指產(chǎn)品標準化和工作標準化（業(yè)務(wù)標準化與作業(yè)標準化）2. 計量工作：指計量、測試、分析、化驗工作。關(guān)鍵要點: 判斷問題的類型、大小、范疇等等。小組建設(shè) D2：問題說明 　　 目的:用量化的術(shù)語詳細說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點、時間、程度、頻率等。驗證（DOE、PPM分析、控制圖等） D4：確定并驗證根本原因 目的:用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。驗證。 關(guān)鍵要點:選擇預(yù)防措施?！?六西格瑪?shù)挠蓙砦鞲瘳敚é玻遥┦窍ＥD文的字母，在統(tǒng)計學(xué)中稱為標準偏差，用來表示數(shù)據(jù)的分散程度。 3. 分析：利用統(tǒng)計學(xué)工具對整個系統(tǒng)進行分析，找到影響質(zhì)量的少數(shù)幾個關(guān)鍵因素。6σ管理的成功在于從上到下堅定不移的貫徹。[黑帶　　黑帶（Black Belt）來源于軍事術(shù)語，指那些具有精湛技藝和本領(lǐng)的人。 黑帶大師這是6σ管理專家的最高級別，其一般是統(tǒng)計方面的專家，負責(zé)在6σ管理中提供技術(shù)指導(dǎo)。針對不同的目的與應(yīng)用領(lǐng)域，這種專業(yè)化的改進過程包括：6西格瑪產(chǎn)品/服務(wù)過程改進DMAIC流程，6西格瑪設(shè)計DFSS流程等； 4. 在實施上由“勇士Champion”、“大黑帶MBB”、“黑帶BB”“綠帶GB”等經(jīng)過培訓(xùn)職責(zé)明確的人員作為組織保障； 5. 通過確定和實施6西格瑪項目，完成過程改進項目。D工程類項目六西格瑪設(shè)計與創(chuàng)新618個月10%流程改進六西格瑪項目26個月35%七步法與8D項目EPSDM項目14周50%快速問題解決（RPS）PDCA和行動表12周十三、量具的管理●在使用計量器具的管理：能直接或間接測出被測對象量值的量具、計量儀器（儀表）和計量裝置，統(tǒng)稱為計量器具（規(guī)格、精度、檢測時間），應(yīng)制定周期檢定制度十四、成本控制● 消耗：7. 原材料、輔料和工裝刀具的消耗8. 能耗的消耗現(xiàn)狀：消耗無計劃，考核無定額、浪費無人管、節(jié)能無人抓、同吃大鍋飯要求：有計劃、有定額、有考核、有監(jiān)督、有檢查、有獎懲、管理落實到人頭● 原、輔材料和工裝刀具消耗的管理1. 原、輔材料的保管與發(fā)放2. 原、輔材料的計劃與控制3. 原、輔材料的節(jié)約與 合理使用 提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，降低廢品率 利用先進工藝和設(shè)備，技術(shù)改進，提高功效，節(jié)約工時，降低消耗 采用合適材料或質(zhì)優(yōu)價廉，就近、就地取材（替代） 開展綜合利用，變一用為多用，小用為大用，無用為有用 以舊換新，搞好修舊利廢● 能源消耗管理：1. 能耗計劃與定額2. 能耗核算與統(tǒng)計3. 群眾性的節(jié)約活動 開拓節(jié)約途徑，明確努力方向：管理途徑，技術(shù)途徑 制定節(jié)約措施、落實節(jié)能任務(wù) 經(jīng)常檢查監(jiān)督，杜絕點滴浪費 搞好考核評比，落實節(jié)能效果● 消除七種浪費的方法1. 檢查或返修造成的糾正措施浪費（糾正措施） 供應(yīng)商的質(zhì)量改進 在線測量 防錯/減少變差2. 生產(chǎn)比需求過多過快造成的過量生產(chǎn)浪費（過剩生產(chǎn)） 小批量生產(chǎn) 拉系統(tǒng) 連續(xù)流過程3. 不是標準化生產(chǎn)所要求的材料運動造成的物流浪費（非精益的物流）事先決定路線/發(fā)貨頻次小容器/成組包裝/不使用包裝拉系統(tǒng)4. 操作者任何不增值動作浪費改進工作站設(shè)計將設(shè)備布局和零件擺放密集化以操作者為核心的作業(yè)分解5. 作業(yè)間的等待造成的等待浪費（等待）創(chuàng)造多任務(wù)單元拉系統(tǒng)/多次發(fā)貨以操作者為核心的作業(yè)分解6. 超過單件流的任何供應(yīng)造成的庫存浪費（庫存）連續(xù)流/拉系統(tǒng)拉系統(tǒng)/看板提高運行效率/首次合格率7. 對一個零件做出的對顧客無價值的努力造成無效過程浪費（無效過程）審核過程要求分析過程十五、核算與分析● 經(jīng)濟核算的意義與作用：1. 指導(dǎo)經(jīng)濟活動2. 落實經(jīng)濟責(zé)任制3. 提高經(jīng)濟效益4. 兼顧三者利益● 經(jīng)濟核算的基本條件：1. 企業(yè)經(jīng)濟核算體系已經(jīng)建立2. 建立計量手段3. 建立健全產(chǎn)量、工時、物資消耗、質(zhì)量檢驗等多種原始記錄、報表、臺賬，為班組進行核算。算出新的指標來，考察二指標間的事跡關(guān)系。是企業(yè)全體職工共同遵守的行動規(guī)范和準則。3. 加強班組管理是實現(xiàn)企業(yè)系統(tǒng)管理和目標管理的基礎(chǔ) 只有加強班組管理這個基礎(chǔ)，才能實現(xiàn)企業(yè)各子系統(tǒng)管理的全面性，進而實現(xiàn)企業(yè)的系統(tǒng)管理4. 加強班組管理是實現(xiàn)民主管理的重要形式有利于增強職工的主人翁責(zé)任感和充分調(diào)動職工的積極性● 班組管理的基礎(chǔ)工作：1. 建立崗位責(zé)任制為核心的各項管理制度2. 嚴格執(zhí)行工藝、推行標準化工作3. 依照定額組織生產(chǎn)，確保計劃完成4. 保養(yǎng)設(shè)備，減少故障5. 加強安全管理，減少安全事故6. 抓5S管理，提高現(xiàn)場管理水平（7S：安全 節(jié)約）7. 提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品損失8. 加強各項管理，減少成本費用9. 建立各種原始記錄臺賬，搞好統(tǒng)計分析和報表工作10. 開展崗位培訓(xùn)，提高班組成員技術(shù)，業(yè)務(wù)素質(zhì)● 班組所應(yīng)具備的素質(zhì)：1. 勤奮學(xué)習(xí)，拓寬知識面，提高素質(zhì)：向書本學(xué)習(xí)，向?qū)嵺`學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)文化科學(xué)、技術(shù)知識，提高管理能力，增強業(yè)務(wù)素質(zhì)，使自己成為生產(chǎn)上的能手，管理上的行家。十六：基礎(chǔ)管理● 企業(yè)管理基礎(chǔ)工作的重要內(nèi)容（如下圖）： 技術(shù)標準 標準化工作 管理標準 工作標準 計量管理 計量工具 計量技術(shù) 檢測定額 消耗定額 信息工作 效率定額 狀態(tài)定額 固定信息企業(yè)管理 基礎(chǔ)工作 信息工作 外部信息 流動信息 內(nèi)部信息 管理工作制度 規(guī)章制度 經(jīng)濟責(zé)任制 技術(shù)規(guī)程 思想教育 文化知識教育基礎(chǔ)教育 專業(yè)技術(shù)教育 現(xiàn)代管理知識教育 ● 企業(yè)管理基礎(chǔ)工作的作用：1. 為企業(yè)管理提供必需的前提條件2. 為企業(yè)管理提供決策的依據(jù)3. 為企業(yè)管理提供控制的標準4. 為企業(yè)管理提供基本手段 ● 企業(yè)管理基礎(chǔ)工作的特點：1. 先行性：它必須建立在企業(yè)各項管理之前，為企業(yè)管理提供前提條件2. 全員性：企業(yè)管理基礎(chǔ)工作的建立執(zhí)行，必須依靠企業(yè)全體員工3. 整體性：企業(yè)管理是由各項綜合管理、專業(yè)管理有機組成的工作體系4. 相對性：企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，將隨企業(yè)的發(fā)展和管理的進步而相對發(fā)生變化5. 效益性：企業(yè)管理經(jīng)營目標是為社會提供產(chǎn)品（服務(wù)），取得最佳效益● 管理標準化的概念：在企業(yè)標準化工作中，所謂標準化，就是指對重復(fù)性事物和概念所作的統(tǒng)一規(guī)定● 標準化的基本原理：1. 統(tǒng)一原理2. 簡化原理3. 協(xié)調(diào)原理4. 優(yōu)先原理5. 動態(tài)發(fā)展原理● 管理標準種類：可分三類：即技術(shù)標準、管理標準、工作標準技術(shù)標準對物、管理標準對事、工作標準對人1. 技術(shù)標準：就是指為科研、設(shè)計、檢驗等技術(shù)工作，為產(chǎn)品和工程的技術(shù)質(zhì)量特性，為各種技術(shù)、設(shè)備和工裝，工具制定的標準 產(chǎn)品加工及驗收規(guī)范 工程質(zhì)量標準 產(chǎn)品、半成品的技術(shù)標準及相應(yīng)的檢驗標準 方法標準：試驗、檢驗、抽樣、生產(chǎn)、操作方法等2. 管理標準：就是合理組織，利用和發(fā)展生產(chǎn)力，正確處理生產(chǎn)、交換、分配和消費中相互關(guān)系，以及圍繞管理機構(gòu)和其管理職能而制定的標準基礎(chǔ)標準：是指企業(yè)的基本法規(guī)和管理標準制定與實施的指導(dǎo)性文件組織原則：根據(jù)企業(yè)特點，在體制組織設(shè)置等方面設(shè)計的標準，稱為分工管理程序標準：根據(jù)工序順序，工作內(nèi)容，質(zhì)量要求等方法標準：：可稱為管理業(yè)務(wù)標準信息處理標準：企業(yè)信息各個環(huán)節(jié)處理的程序和方法制定的標準考核標準：對企業(yè)內(nèi)部人和事，工作任務(wù)完成，指標進行考核的方法規(guī)定標準獎懲制度： 對部門和個人的工作成績與失誤制定的獎懲標準工作標準：按部門和崗位及各類人員制定的有關(guān)工作質(zhì)量的標準部門工作標準專項工作標準管理人員工作標準生產(chǎn)工人和輔助人員的工作標準4. 結(jié)合實際，制定工序定額和工序價格● 經(jīng)濟指標1. 產(chǎn)品產(chǎn)量指標2. 質(zhì)量指標3. 勞動指標4. 材料、輔料、消耗指標5. 能耗指標● 經(jīng)濟核算的方法：1. 統(tǒng)計指標和算法2. 節(jié)約額核算法3. 降低能好節(jié)約價值的計算4. 原材料節(jié)約價值的計算5. 輔助材料、工具費用節(jié)約價值的計算● 經(jīng)濟活動分析形式：1. 日常分析2. 定期分析3. 專題分析● 經(jīng)濟活動的內(nèi)容：1. 生產(chǎn)分析：產(chǎn)量、品種、質(zhì)量等計劃完成分析，其次對勞動設(shè)備、原材料等分析?！?六西格瑪管理原則簡單的講，6Sigma管理的基本原則就是經(jīng)濟性。統(tǒng)計學(xué)方面的培訓(xùn)必須由黑帶大師來主持。對黑帶的認證通常由外部咨詢公司配合公司內(nèi)部有關(guān)部門來完成。執(zhí)行負責(zé)人6σ管理的執(zhí)行負責(zé)人由一位副總裁以上的高層領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任。 5. 控制：監(jiān)控新的系統(tǒng)流程，采取措施以維持改進的結(jié)果，以期整個流程充分發(fā)揮功效。該管理法在摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝、華碩等眾多跨國企業(yè)的實踐證明是卓有成效的。決策 ?？刂朴媱?　　D6：實施永久糾正措施 目的:制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。原因可否使問題排除。細分問題，將復(fù)雜問題細分為單個問題。D1：小組成立 目的:成立一個小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,有配給的時間并授予了權(quán)限,同時應(yīng)具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。國內(nèi)外同行業(yè)中，組織市場調(diào)查（客全面質(zhì)量管理的四個戶反映）5. 質(zhì)量責(zé)任制：質(zhì)量工作事事有人管，人人有責(zé)任，辦事有標準，工作有檢查● 全面質(zhì)量管理的四個階段PDCA環(huán)節(jié)P（計劃）階段：5WIH必要性（為什么干）目的性（該干什么）地點(在什么地方干)期限（什么時間完成）負責(zé)者（誰來干）方法（用什么方法干）D（實施）階段就是執(zhí)行計劃，完成任務(wù)C（檢查）階段檢查各項工作是否按計劃要求執(zhí)行，其中哪些干對了 ，哪些干錯了，哪些有效果，哪些沒效果，并找出異常原因A（總結(jié)）階段把成功的經(jīng)驗和失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，使之標準化 ● PDCA循環(huán)的八個步驟：1. 分析現(xiàn)狀：要有原始記錄數(shù)據(jù)整理，分層分類進行比較分析2. 分析原因：從人、機、料、法、環(huán)、測著手進行3. 找出主要原因：從諸多因素中找出主要的影響原因4. 制定措施與行動計劃5. 實施計劃：付諸行動6. 檢查實際執(zhí)行結(jié)果7. 總結(jié)檢查結(jié)果：把成功的經(jīng)驗納入有關(guān)制度和規(guī)定中去，即標準化8. 對尚未解決的問題，反饋轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)解決● PDCA循環(huán)的特點：1. 大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，推動大循環(huán)2. 矮子爬樓梯步步高升3. 關(guān)鍵在處理：用標準化、制度化方法來鞏固成果，避免反重復(fù)性錯誤● 常用的七種數(shù)理統(tǒng)計的方法：1. 排列圖法：也叫巴雷特圖，主次因素分析圖和ABC法，它是用來找出影響質(zhì)量主要因素的一種方法2. 因果圖法：又稱因果分析圖，樹枝圖或魚刺圖，表示質(zhì)量特性與原因之間的關(guān)系的一種工作圖3. 直方圖法：是用來整理質(zhì)量數(shù)據(jù)，從中找出規(guī)律，用以判斷和預(yù)測生產(chǎn)過程中