【正文】 2002）的要求，施工縫的位置盡可能置在結構受剪力較小且便于施工的部位。圈梁施工縫留在門窗洞口以外的其他地方。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并須規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗單。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥過一個月）時，須復查試驗，并按其結果使用。摻合料：有石灰膏、磨細生石灰粉，石灰膏的熟化時間不少于7d，嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。三、作業(yè)條件砌筑前，基礎及防潮層經(jīng)驗收合格，基礎頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。砌筑部位（基礎或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。當設計無要求時，搭接長度不須小于基礎擴大部分的高度。嚴禁干磚上墻，砌筑前一天須將磚澆水濕潤，使砌筑時磚的含水率達到1015％。排磚撂底須按設計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。同一面墻各部位組砌方法須統(tǒng)一，上下一致。立桿時要用水準儀抄平，使皮數(shù)桿接地面標高線位于設計標高位置上。砌一磚墻的時候，須掛外線進行砌筑。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。寬度小于1m的間墻，須選用整磚砌筑。寬度超過300㎜的洞口上部，設置過梁。斷磚分散使用于非承重墻，不使用于外墻外側。留直接處須加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數(shù)量為每120㎜墻厚放置1Ф6拉結鋼筋（120㎜厚墻放置2Ф6拉結鋼筋），間距沿墻高不超過500㎜；埋入長度從留槎處算起每邊均不小于500㎜，對抗震設防烈度7度的地區(qū)，不小于100㎜；末端有90176。支承處座漿須飽滿，如座漿厚度超過20㎜時，要用細石砼鋪墊，過梁兩端的支承高度須相同、長度須相等。1砌筑砂漿應隨攪拌使用，水泥砂漿在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。1預留孔洞和穿墻等均按設計要求砌筑，不得事后鑿墻。砌磚墻時與構造柱聯(lián)結處，砌成馬牙差，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30㎝。方鉤，鉤朝上放置。第二點 砌筑工程質量保證技術措施（一）、砌筑的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度控制在8~12㎜，砌筑時的鋪灰長度不得超過800㎜，嚴禁用水沖漿灌縫。（五）、質量標準：墻面應垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現(xiàn)象。澆筑混凝土時，應派專人復檢，并看守模具，嚴防模具移動。套管應于干管、立管、支管安裝時及時套入，放入指定的位置。管道支架間距過大會使管道生產(chǎn)彎曲變形，而使管內(nèi)流體不能正常運轉。3）、工程需用的管材、管件已運抵施工現(xiàn)場，施工應用的各種工具已經(jīng)齊備，能保證工程順利施工。在運輸貯存和施工過程中應防止管材和管件遭受破壞和污染。二、管道的敷設與安裝管道嵌墻敷設應是設計的要求。嵌墻安裝敷設和在找平層敷設的管段不應設置卡箍式、卡套式和插入式管道連接件。管道穿過屋面應設套管，并應做好嚴格的防水措施。建筑物的埋地進戶管和室內(nèi)埋地管的敷設要求如下：1）、埋地進戶管分兩個階段進行，先安裝室內(nèi)部分，并伸出墻外300㎜。埋地敷設管道的溝底應平整，不得有磚瓦、石塊等硬物。保護套管伸出地面的高度為100㎜。當不能采用折彎進行自然補償時，應設置管道伸縮器進行補償。 管道系統(tǒng)的水表、閥門、配水龍頭等附件應有固定措施。 熱熔連接時，切割管材應使用專門的管子剪或切割機。所用粘接劑應是同一廠家配套產(chǎn)品，應與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格和說明書。承口應有斜度，并與插口配套。試插合格后，用棉布將承插口需粘接處的水分、灰塵擦試干凈。多口粘邊時應注意預留方向。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號由遠至近安裝部位進行安裝。干管安裝后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。（3）、立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔洞，沿口尺寸不得過大。復查上層洞口是否合適。然后找正找直，并測量頂板三通口中心是否符合要求。將預制好的支管按編號運至場地。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。合格后，撤去橡堵，封好掃除口。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。冬季施工進行粘接時，凝固時間為23小時。內(nèi)外徑應符合國家統(tǒng)一標準。導線必須是廠家生產(chǎn)的符合國家標準的產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證。所以要求布管時走好所要配置的地方，按照設計中要求的高度，管材的大小，確定后方能配管，管子連接時要在粘接部分刮毛，再涂上粘接劑，插入接后來回扭動數(shù)下，進盒要用鎖扣固定好，燈位盒要用釘子固定在板面上，同一層面的開關，插座要按規(guī)范要求不能高差成5㎜之外，并排敷設于板面上的管子要大小有序盡量減少彎曲，彎曲半徑不能小于管徑的6倍，埋設于地坪下的鋼管不能少于15㎜的保護層，澆砼時要派專人看護，拆模后要檢查是否出現(xiàn)堵塞，并整補好損壞的管道。配管在切斷時，管口處不應出現(xiàn)馬蹄口，彎曲管子時，為了防止?jié)B漏、穿線方便及穿線時不損壞導線絕緣，管彎曲處不應有折皺，凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10％；管彎曲半徑不應小于管半徑的6倍。管道在管子敷設及修整后，配管管路連成一體，嚴禁出現(xiàn)管壁外露及中間斷路，管壁出現(xiàn)裂縫、孔洞、殘缺和管入盒（箱）不符俁規(guī)定等缺陷，并應將施工中造成的孔、洞、溝、槽等修補完整。不同相線應使用不顏色的導線，一般LLL3相分列為黃、綠、紅色線。接線盒、燈位盒；配電箱內(nèi)留線長度不應小于箱內(nèi)盤的外周長； m。照明器具的安裝應在室內(nèi)抹灰及場地清掃工作全部完成后，并在房門可以關鎖的情況下進行。安裝絕緣臺前，應檢查配線回路各種線頭是否選用的絕緣臺是否合適，陽臺、衛(wèi)生間、廚房處的暗配燈位盒，在絕緣臺安裝前，還應檢查盒周圍抹灰的質量情況，燈位盒應有縮口蓋，盒周圍不應存在孔洞。混凝土層面暗配線路，燈具絕緣臺應固定在燈位盒的縮口蓋上，安裝絕緣臺時，不能把導線壓在絕緣臺的邊緣上。嵌入式大型燈具的安裝應安裝專門的支、吊架，不能將重量承受在吊頂龍骨上。開關安裝的位置應便于操作，開關的接線方法很多，但相線應沿開關控制，開關的通斷位置應一致，且操作靈活，接觸可靠。插座安裝：暗插座專用盒的四周不應有間隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。配電箱安裝照明配電箱運到現(xiàn)場后應進行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。嚴禁用電、氣焊開孔或打孔，箱體上不得開長孔，也不允許在箱體側面開孔。鋼管連接進應安裝接地跨線采用插入法連接并上好相應的塑料鎖扣。照明配電箱上應標明用電回路名稱。配電箱盤面板安裝臆，應對箱體的預埋質量、線管的配制情況進行檢驗，確定符合設計要示及施工驗收規(guī)池規(guī)定后，再進行安裝，安裝前必須清除箱體內(nèi)雜物，檢查盤面安裝的各種組件是否齊全、牢固、導線引出盤面板時，面板孔應光滑無毛刺。鋼管采用螺紋連接時，用鎖緊母和護口圈固定，管端螺紋宜外露鎖母2至3扣。預埋配電箱箱體時，應按需要打掉箱體敲落孔的壓片，當箱體敲落孔數(shù)量不足和孔徑與配管管徑不相吻合時，可使用開孔器開孔，箱體開孔或擴孔后，箱體孔徑應適宜，切口處整潔、光滑、間距正確。插座的接地（零）線的截面不應小于相線的截面。將盒內(nèi)導線盤圓圈，放置于開關盒內(nèi)，在安裝固定蓋板時，應找平找正后理與開關盒安裝孔擰固，應將蓋板與墻面頂嚴，防止擰螺絲時損壞蓋板安裝孔。燈具安裝應與裝飾專業(yè)及其他安裝專業(yè)密切配合，其安裝位置除應滿足設計要求外，還應避免同消防噴頭、煙感探頭、風口、消防廣播等的打架及違規(guī)現(xiàn)象，并應使其同其他器具安排排列整齊有序，以增加建筑美感。螺口燈頭的絕緣外殼不應有破損，其接線時，相線應接在中觸點的端子上，工作零線接螺紋的端子上。在木絕緣臺上鉆孔穿線時，應一線一孔，且內(nèi)孔不宜順著木紋。正規(guī)是指種器具必須按照有關規(guī)范、規(guī)程和標準進行安裝，達到質量驗證標準的規(guī)定；合理是指選用的各種照明器具必須適用、經(jīng)濟、可靠，安裝的地點位置應符合實際需要，使用方便；牢固是指各照明器具安裝應牢固、可靠，達到安裝運行和使用功能；整齊是反映同一環(huán)境和統(tǒng)一要求的照明器具，要安裝得橫平豎直，品種規(guī)格要整齊統(tǒng)一，以達到開色協(xié)調(diào)和美觀的要求。被測線路的絕緣電阻值， mΩ。在電照分支回路中，由于管內(nèi)導線的作用各不相同，應盡量使用各種不同顏色的塑料絕緣導線，以方便不同的器具接線。在放線前應根據(jù)施工圖紙對導線的規(guī)格、型號及絕緣等級進行核對，無誤后方可將導線放開，在端部剝?nèi)ソ^緣層，作好標記，再把把導線與鋼絲進行結扎穿線。設置開關、插座盒時，要根據(jù)墻面抹灰厚度確定盒口突出墻表面的距離，一般應突出砌體墻510㎜。當管道穿過圈梁時，必須預先埋一段短管，管材為鋼管時，應先在鋼管套入比管徑大一級的套管。電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。塑料管配管中，應使用與鋼材相配套的各種難燃材料制成的器具盒，在工程中嚴禁使用金屬盒或木制品盒。第二小節(jié) 電氣工程第一點 基礎施工方案一、材料要求：鋼管質量要求：鋼管進入現(xiàn)場前，產(chǎn)品的技術文件應齊全，并有合格證，并應符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行技術標準；進入現(xiàn)場后應進行外觀檢查；鋼管的壁厚應均勻，不應有拆扁、裂縫、砂眼、塌陷等缺陷。（7）、為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂約將塑料管橫截面打磨粗糙。凡屬隱蔽暗裝管道必須分項工序進行。粘牢后找平、找直，封閉管口和堵洞。找出預留口坐標、標高。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。（4）、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。安裝時先將位置上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為2030㎜）。將已預制好的立管運到安裝部位。托吊臂粘牢后再按水流方向找坡度。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。用毛刷涂粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。（1）預制加工：根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，接預留口位置測量尺寸，進行斷管。直管段繞度不大于1％。管材與管件的連接端面必須清潔、平整、無毛刺。三、管道的連接聚丙烯管（PPR）宜采用承插熱熔或電熱熔連接。管道的支座和吊架應符合以下規(guī)定：1）、固定支承點的間距為冷水管不大于6m，熱水管不大于3m。若埋設深度不夠，應采取保護措施?；靥钔習r，接觸管道表面部位不得有尖硬雜物，土壤顆粒不宜大于12㎜，并應仔細回填夯實。2）、室內(nèi)地坪以下管道的敷設應在土建工程回填土夯實后，重新開挖進行。管道穿過基礎墻時應預埋鋼套管。穿墻時，套管長度與墻壁平齊。管槽的濃度為De+20㎜，寬度為De+40㎜。建筑給水工程中使用的POPR給水塑料管的管材、管件必須為同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。施工安裝前必須加以復核。第二點 PPR塑料給水管安裝一、一般規(guī)定PPR給水塑料管道應具備以下條件，方能施工安裝：1）、施工圖及各種文件已具備。斯社管道支架本工程PPR塑料管、排水塑料管的支架應盡量采用廠家配套生產(chǎn)的支架。套管管徑應比穿墻、板的干管與立管管徑大12號，過墻套管長度=墻厚+灰厚度；過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20㎜（衛(wèi)生間30㎜）。第三節(jié) 安裝施工方案第一小節(jié) 給排水工程第一點 一般規(guī)定預留孔洞根據(jù)工程安裝實際情況，本工程預留洞采用塑料管作模具。（三）、砌筑時先遠后近，先外后內(nèi)；在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度，砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。每砌三層灌漿一次。平砌式過梁（配電箱上鋼筋磚過梁）的砌筑，當磚墻砌到門窗洞平口時，可搭設支撐和胎模，胎模應起拱1％。1后塞門窗框，彈好的位置砌筑（線寬比門窗實際尺寸大10~20㎜）。 m。其間距沿墻高不得超過500㎜，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不小于1000㎜，末端須有90176。1過梁、梁墊的安裝。對不能同時砌筑又必須留置的臨時時間斷處須砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。1墻中的洞口、管道，溝槽和埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，過人洞及寬度超過30㎝的洞口，上面設過梁。施工腳手眼補砌時，灰縫須填滿細石砼，不得用干磚堵塞。墻與構造柱須嚴格按規(guī)定設置水平拉結筋。砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。預埋的木磚和鐵件須事先作好防腐處理。砌筑前須先立皮桿，皮數(shù)桿上須有磚國、灰縫的厚度。排磚時嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，砌筑前再次拌合。當不能同時砌筑時，須按規(guī)定留槎、接槎。隨砌隨搭好的腳手架，垂直運輸機具準備就緒。回填完基礎兩側及房心土方。二、主要機具設備機械設備：備有砂漿攪拌機、篩砂機和淋灰機等。砂：用中砂，并通過5㎜篩孔。水泥進場使用前，須分批對其強度、安定性進行復驗。第五小節(jié) 砌筑工程施工及質量保證措施第一點 砌體工程施工一、材料要求砌體工程所用的材料須有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。鋼筋的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。㎡的時間，可通過試驗決定，亦可參照施工規(guī)范選用?，F(xiàn)澆挑梁整體澆筑不設施工縫。如果位置不當或處理不好，會引起質量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命；重則危及結構安全，影響使用。梁板的承重模板必須按規(guī)范規(guī)定的強度達到后才拆除，并嚴格控制施工荷載。砼振搗選用振動棒后用平板振動器進行。大于2m的柱墻、柱側模開口澆灌。所以，在施振時要合理掌握振動的時間，選擇具有良好性能的振動器，使其施振后的混凝土達到穩(wěn)定平衡的狀態(tài)，給強度和密實性帶來良好的效果。振搗成型，主要是趕出混凝土中的氣泡、降低空隙率、提高容重、強度、耐久性、抗?jié)B性等。