【正文】 第五節(jié) 施工部署 組織施工以土建工程為主，防水工程、鋁合金窗安裝、裝飾工程、水電安裝緊密配合施工。整體工程分基礎施工工期、結構施工工期、水電安裝和裝飾施工工期；按分部控制工期，通過平衡協(xié)調和調度，確保按計劃工期組織施工。本工程工期以土建的工期為主要進度控制，中間插入其余分項工程，確保結構施工總進度計劃。第六節(jié) 施工流水段劃分及施工順序安排 一、施工段的劃分及施工順序安排由于該工程由六棟樓組成,因此劃分成二個大流水施工段，實行流水施工。11先開工。待其主體完成后，再開7樓。9個月竣工驗收。二、具體棟號工藝流程：基礎部分：土方開挖→運土倒至堆場→基礎墊層砼→基礎磚砌體→基礎部分構造柱、圈梁→結構驗收→運土回填土。主體施工（以一層一個施工段為列）：測量放線→立構造柱筋→砌磚墻→構造柱筋→圈梁、板底模板→圈梁、板鋼筋→澆圈梁、板、柱砼 。屋面工程：主體結構驗收→1：3水泥砂漿找平層→找坡層施工→25厚1：3水泥砂漿找平層→SBS防水卷材→保護層→擠塑板→保護層。裝飾工程：天棚內墻抹灰→衛(wèi)生間瓷磚→衛(wèi)生間防水層樓地面→室內樓地面工程→外墻面層→樓梯水泥砂漿面→收尾。安裝工程：主體施工予留洞、予理管。主體施工完后安暗設水管，試水壓，安潔具、閥門、燈具及開關、插座面板。第三章 施工方案第一節(jié) 基礎施工方案第一小節(jié) 工藝流程放線→撒出開挖灰線→開挖灰槽→撿底→驗槽→砼墊層→砼基礎放線→放腳磚墻基放線→大放腳基礎磚砌筑→鋼筋砼圈梁→基礎驗收→土方回填。第二小節(jié) 土石方施工方案第一點 土方開挖本工程地勢比較低，，但開挖范圍內多為回填土層，為保證施工安全和施工進度，本工程計劃采用機械開挖，人工修邊檢底，所挖土方運到現(xiàn)場距開挖中心20m以外的地方堆放。一、開挖方法土方開挖前，應摸清地下管線障礙物，并清除和處理完畢。根據(jù)本工程的情況，基礎土方采用機械開挖，先挖至距基底200mm后（比一般土質預留量大），待澆筑砼墊層時再進行人工撿底，本工程開挖范圍內為雜填土，依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ592005），基坑（槽）開挖時，放坡系數(shù)采用1：。二、土方運輸、堆放本工程位于粘土地區(qū)，基坑周邊5m以內嚴禁堆放土方，因此本工程土方計劃運到建筑周邊5m外堆放，具體堆放地點依據(jù)施工現(xiàn)場確定。土方回填時再運回。土方挖完畢，經驗槽合格后，方可進行下道工序施工。第二點 回填土方施工一、工藝流程基坑（槽）底地坪上清理→檢驗土質→分層輔土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。二、材料要求回填土內不得含有機雜質，粒徑不得大于50mm，每層虛輔厚度不應大于300。三、施工要求填土前，應做好水平高程的測設，按需要的間距打入控制樁?；靥钔翍椒謱诱移胶粚?，每填300夯實后，不大于200，密實度≮90％。回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴格采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍。每層填土壓實后都應做干容重試驗，用環(huán)切法取樣，基坑每2050mm長度取樣一組。第三小節(jié) 基礎墊層工藝流程：清理→放線→彈出基礎軸線和分出邊線→支?！钍┕ねǖ兰茏印謇黼s物垃圾→澆灌砼→拆?！B(yǎng)護。施工方法：基礎墊層厚100 mm。條形基礎施工前，先施工墊層，墊層施工時，側模采用鋼模，標高用短鋼筋打入地下然后用水準儀沖放到短鋼筋上并作好標記，以此來控制墊層標高。墊層施工完后，即可施工條形基礎，條形基礎的模板采用組合鋼模加短鋼管支撐。砼采用現(xiàn)場機械攪拌，有手推車推至澆筑部位坑（槽）邊的鐵板上，然后用鐵鏟鏟入進行澆筑，砼振搗采用插入式振搗器進行。第四小節(jié) 基礎混凝土工程施工方法一、鋼筋砼結構工程為結構重點施工項目，是結構安全的重要保證，因此工程施工時將鋼筋砼結構作為質量控制的重點內容。二、本工程基礎砼分臺階澆筑，即先將下臺階澆筑密實，隨即澆筑上臺接，防止下層砼砼不實導致上臺階砼出現(xiàn)蜂窩空洞，上層砼必須在下層砼初凝前澆筑，防止出現(xiàn)施工縫。三、砼的配料、配合比換算、攪拌、運輸、澆筑參見主體結構施工方案的砼工程部分。第二節(jié) 結構主體施工方案第一小節(jié) 施工測量放線及沉降觀測該工程平面形狀較長，施工工期要求緊，因此我們將成立由測量工程師和技術員組成的四人測量小組，專門負責定位、軸線、標高的測設，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。施工放線前，應提前復核建筑與周邊紅線的距離，經規(guī)劃部門現(xiàn)場驗線及設計單位、建設單位、監(jiān)理單位確認后方能正式施工。第二小節(jié) 現(xiàn)澆構件鋼筋綁扎第一點 鋼筋施工材料要求鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告單，并按有關規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機械性能符合設計和規(guī)范的要求。鐵絲采用20~22號鍍鋅鐵絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。其他水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護層，或塑料卡、：Ф6~10mm支撐筋等。二、主要機具設備機械設備除銹機、調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、各種冷拉機、接觸對焊機、點焊機等。主要工具鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、骨架綁扎臺、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具和測力器等。三、作業(yè)條件根據(jù)工程進度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務單，并結合工程結構特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉可以使用。模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預檢；模內木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密，并涂隔離劑。加工好的鋼筋已運進現(xiàn)場，并按施工平面中確定的位置，按型號、規(guī)格、部位、編號分別設墊木整齊堆放。在模板上已標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預見留筋應進行處理。對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥等污垢清掃干凈。對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設。水平運輸車輛和垂直運輸機械已準備好，并進行檢查和試車。四、施工操作工藝（一）、鋼筋彎勾及搭接規(guī)定受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：1）、HPB235級鋼筋末端應作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2）、當設計要求鋼筋末端需作135176。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3）、鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎勾規(guī)定箍筋木端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求同時還應符合下列規(guī)定：1）、箍筋彎鉤的彎弧內直徑應不小于受力鋼筋直徑；2）、箍筋彎鉤的彎折角度：應為135176。3)、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋的接頭的設置鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。本工程受力鋼筋采用焊接接頭，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）、在受拉區(qū)不宜大于50％；（焊接接頭）2）、接頭不宜設置在有抗震設防要求的梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50％；3）、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50％；同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。少量非關鍵受力部位鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋縱向受力鋼筋的最小搭接長度按照圖集施工。（二）基礎鋼筋綁扎按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意彎鉤朝上，不傾和一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下?；A四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形（或左右扣綁扎），以免網(wǎng)片歪斜變形。獨立柱基礎為雙向彎曲時，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應放在短向鋼筋的下面，條形基礎短向鋼筋在下面。現(xiàn)澆住與基礎連接用的插筋下端，用90℃彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置應用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱軸線偏移?；A配有雙層鋼筋網(wǎng)時，應在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。（三）、構造柱鋼筋綁扎本工程采用制好構造柱鋼筋骨架（箍筋綁制圈梁下皮），安裝后再砌墻體。待下部基礎或下層構造柱混凝土具有一定強度（達到綁鋼筋時不能使下層伸出鋼筋活動的程度），即可綁扎構造柱鋼筋為。鋼筋接頭一般在梁板上皮，伸出板頂高度要符合設計和規(guī)范要求。如現(xiàn)場綁扎時，先將每要柱的所有箍筋套在下層伸出的搭掃筋上，然后再畫箍筋間距，逐個綁扎，注意箍筋搭接處，應沿受力鋼筋方向錯開綁所。箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）彎鉤角度不小于135度。構造柱鋼筋必須與圈梁鋼筋綁扎聯(lián)結，形成一封閉框架。并且在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點處應適當加密柱的箍筋，加密范圍應符合設計和《多層磚房設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規(guī)程》（JGJ1382）要求。為固定構造柱鋼筋的位置，在砌馬牙槎時，應沿墻高每50cm設兩根Ф6水平拉結鋼筋與構造柱鋼筋綁扎聯(lián)結。砌完磚墻之后應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距的準確。（四）、圈梁鋼筋的綁扎支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號裝就位進行組裝，一般在構造柱處進行搭接綁扎。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側邦畫好箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋方向互相錯開。圈梁和結構柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構造住鋼筋內側，錨入柱內長度要符合設計要求。圈染和構造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構造柱鋼筋內側，錯入柱內長度要符合設計要求。圈梁鋼筋的綁扎應交圈，在內外墻交接處，大角轉角處的錨固拐入長度均要符合設計要求。圈梁鋼筋的搭接長度：HPB235級鋼筋搭接長度不少于30d，HRB335級鋼筋不小于35d（d為受力筋直徑）。搭接位置應相互錯開同一截面（在30d區(qū)段，且不少于50㎝內）受拉區(qū)不大于25％。受壓區(qū)不大于50％。樓梯間及洞口部位，圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法要符合設計要求。標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或聯(lián)結。圈梁鋼筋綁完后應另墊水泥砂漿墊塊。（五）、梁鋼筋綁扎當采用模內綁扎時，先在梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→ 放架立筋→ 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→ 綁架立筋→再綁主筋。梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤應為135℃。彎起鋼筋與鋼彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25㎜時，不應采用綁扎接頭。小于25㎜，可采用綁扎接頭。搭接長度如設計未作規(guī)定時，可按前表采用。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不宜設在梁最大彎矩處。受拉區(qū)域內光面鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（帶肋鋼筋可不做彎鉤）；搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開。在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內（且不小于50㎜），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％?？v向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25㎜的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25㎜時，知鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向客觀存在力鋼筋之止。梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之一。（七）、板鋼筋綁扎綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的必須符合規(guī)范規(guī)定。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩要鋼筋的相交點應全部了綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。樓板鋼筋的彎起點，應按設計規(guī)定，設計圖紙未注明時，板的邊跨度的L/10為彎起點，板的中跨及連續(xù)跨可按支座中線的L/6為彎起點（L—板的中—中跨度）。（八）、樓梯鋼筋綁扎在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先幫扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎踏步鋼筋，板筋要