水泥穩(wěn)定石屑層(文件)
【正文】 潮濕的帆布、粗麻布、草簾或其他合適的材料覆蓋，但不得用濕粘土覆蓋。乳液分裂后，宜撒布3~8mm或5~10mm的小碎（礫）石，小碎石約撒布60%的面積（不完全覆蓋，但均勻覆蓋60%的面積，露黑）。整個養(yǎng)生期間應始終保持穩(wěn)定石屑層表面潮濕，不應時干時濕。d養(yǎng)生期結束后，應立即噴灑透層瀝青或做下封層，并在5~10d內鋪筑瀝青面層。F水泥穩(wěn)定層的有關技術要求a、只有當氣溫+8℃以上和非雨天時，才可進行基層的施工。d、完成壓實后的穩(wěn)定層表面不得出現(xiàn)高低不同的壓實面、隆起、裂縫或松散材料。G質量標準：水泥必須附有合格證及化驗單，嚴禁使用不合格水泥。合格后才可鋪筑面層。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應適應灑水；如土過濕、發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。逐一斷面檢查下承層標高是否符合設計要求。在槽式斷面的路段，兩側路肩上每隔一定距離（5~10m）應交錯開挖泄水溝。在兩側指示樁上用紅漆標出基層或底基層邊緣的設計高。未篩分碎石和石屑可按預定比例在料場混和，同時灑水加濕，使混合料的含水量超過最佳含水量約1%，以減輕施工現(xiàn)場中的拌和工作量以及運輸過程中的離析現(xiàn)象（級配碎石的最佳含水量約為5%）。其他夯實機具，適宜小范圍處理路槽翻漿等。當采用兩種集料時，應先將主要集料運到路上，待主要集料攤鋪后，再將另一種集料運到路上。攤鋪攤鋪前要事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)（或壓實系數(shù)，它是混合料的干松密度與干壓實密度的比值）。檢驗松鋪材料的厚度，看其是否符合預計要求。在無穩(wěn)定石屑拌和機的情況下，也可采用平地機或多鏵犁與缺口圓盤耙相配合進行拌和。在進行最后一遍拌和之前，必要時先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。用缺口圓盤耙與多鏵犁配合拌和。第二遍應是相反，從兩邊開始，將混合料向外翻。拌和均勻后的混合料要用平地機按規(guī)定的路拱進行整平和整形（要注意離析現(xiàn)象），然后用拖拉機，平地機或輪胎壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。直線段由兩側路肩開始向路中心碾壓；在有超高的路段上，由內側路肩開始向外側路肩進行碾壓。一般需碾壓6~8遍。滾到表面的漿（或事后變干的薄層土）應予清除干凈。開始時，應用相對較輕的壓路機穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時檢測、找補，同時如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象應將多余的砂或礫石挖出，分別摻入適量的碎礫石或砂，徹底翻拌均勻，并補充碾壓，不能采用粗砂或礫石覆蓋處理。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車?；旌喜牧显诎柚茣r，可采用間歇式拌和機或連續(xù)式拌和機。如果壓實期間含水量不夠，應給混合料灑水并繼續(xù)壓實。輾壓必須遵循“先邊后中，先慢后快”的原則，且必須在水泥初凝前完成。穩(wěn)定層完成后應進行檢查驗收，密實度、抗壓強度及其他各項檢查項目必須達設計及施工規(guī)范要求。修整不得采用“貼補法”。水泥穩(wěn)定混合料在拌好后應立即鋪筑，其攪拌開始至終壓持續(xù)時間不應超過水泥的初凝時間。接縫處應對接，并保持平整密合。兩作業(yè)段的銜接處，應搭接拌和。灑水量可參考表中數(shù)量并結合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓，但薄于10cm時不宜攤鋪后灑水，可在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓，直到達到要求的密實度。~，級配碎石或礫石基層在碾壓中還應注意下列各點：路面的兩側，應多壓2~3遍。后輪壓完路面全寬時，即為一
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