釀造酒工藝學課程設計(文件)
【正文】 。在設計中我們也遇到了一些實際的問題。而且通過這次設計，我對自己在大學四年的知識有了一個更系統(tǒng)的認識。我真的很高興，學習作圖，學習使用表格等。在此，向各位老師們致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 本次設計對我來說是過去的大學三年最有意義的一件事。參考文獻[1] 、中、下[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，1998[2] [M].北京：中國輕工業(yè)出版社，[3] [M].大連：大連理工大學出版社，[4] 丁 [M].上海：上海科學技術出版社，1989[5] [M].北京：中國輕工業(yè)出版社,188194[6] [M].中國輕工業(yè)出版社，[7] [M].中國輕工業(yè)出版社，[8] [M].中國輕工業(yè)出版社，[9] [M].化學工業(yè)出版社，2006 致 謝 本設計的順利完成離不開老師的指導和同學們的幫助。但是我們系的各位老師通過討論都給我提出了非常行之有效的建議。采用二次煮出糖化法，下面發(fā)酵法。查《材料與零部件》上P494圖2—5—1標記 標準圖號 重量視鏡Pg6Dg50 JB593—64—1 過濾槽容積的確定 ＝ ，故所需容積： V＝ ＝設過濾槽的徑高比為2：1，即D:H＝2:1，則有： 4400mm 2200mm過濾篩板用不銹鋼焊制而成，過濾篩板上分布條形篩孔，20mm，平底上有均勻的麥汁倒出管，~，導管直徑通常為25~45mm。 = = = =1帶入公式計算可得Np＝3. 攪拌器需要功率 N需＝ ＝電機功率 N電＝ ＝K＝～ K1＝～ η總＝若取K＝ 則 N電＝所以本設計采用17KW電機。（1）鍋體形式 為圓柱型鍋身，上封頭采用120176。P麥汁質量為（20℃）：142821866=154818903Kg ：15481890312%247。（1－）=141185984L：141185984247。旺季每天糖化數(shù)為7次，淡季每天生產次數(shù)為5次，則全年糖化次數(shù)為： 1807+1505=2010（次） 每次投料量及其他項目的物料平衡。故可得出下述結果：1. 生產100L12176。12100 ＝ 又知12176。整個冷卻操作，要防止外界雜菌污染。 麥汁冷卻 麥芽汁冷卻的目的主要是使麥芽汁達到發(fā)酵接種的溫度8～10℃。 第二次：煮沸3040分鐘后，添加總量的5560%，主要是萃取α—酸。 糖化醪過濾將糖化醪充分攪拌，并盡快泵入過濾槽后，使用耕槽機將其翻拌均勻，再靜置20分鐘左右，讓醪在過濾槽內自然沉降，形成過濾層。 大麥粉料液比為1:4，%（大麥量），加入到糖化鍋升溫到50℃保溫100min，將糊化醪打入糖化鍋，保持在63186。熱麥汁由切線方向進入回旋沉淀槽，在槽內回旋，可產生離心力。 糖化醪的過濾方法有過濾槽法、壓濾機法及快速滲出槽法。在糖化、糊化、蛋白分解、雙乙酰還原過程中，都有酶在起作用。浸出糖化法：是僅僅依靠酶的作用進行糖化的方法。濕法粉碎但設備大，占地面積大，操作復雜，維修困難，粉碎程度不易控制，所以，本設計采用干法粉碎。 麥芽在進行糖化前，必須粉碎，使可溶性物質容易浸出，也有利于酶的作用，使麥芽的不溶性物質進一步溶解。 車間內工藝管道布置普遍采用沿墻、樓板底或柱子的成排安裝法，使管線成排成行平行直走，并協(xié)調各條管道的標高和平面坐標位置，力爭共架敷設，使其站空間小。 盡可能使管線最短、閥件最少。 一般來說，凡計量設備、高位槽等布置在最高層，主要設備如糖化鍋、煮沸鍋，布置在中層，貯槽。設計工廠整體要做到投資少、成本低、見效快的效果。還包括設計工廠的工藝方法及流程，三大衡算，設備選型，生產車間的布置，車間平、立面布置圖、糖化設備裝配圖，撰寫設計說明書。充分利用課堂所學的知識，重視先進技術，降低工程造價等思想，從節(jié)約能源和降低原料消耗，追求經濟效益等角度出發(fā)。我國多數(shù)中小啤酒企業(yè)仍處在高投入、高消耗、高排放、低效率的粗放型發(fā)展模式中，啤酒工業(yè)推行清潔生產的現(xiàn)狀和我國全球第一啤酒大國的地位不相符合，“如果不積極推行清潔生產，巨大的生產就意味著巨大的消耗”。這一發(fā)展趨勢是符合世界發(fā)展趨勢的。但從人均消費量來看，遠遠落后于發(fā)達國家水平。啤酒應是含二氧化碳、氣泡、低酒精度的飲料酒?；谝喳溠繛橹饕?，則麥芽使用量應不少于50%。2008年我國啤酒產銷量超過5500萬噸。P普通啤酒的物料計算 9 10 糖化鍋結構設計 10
法律信息相關推薦
鄂ICP備17016276號-1