【正文】 為兩個施工區(qū)，每個區(qū)分成4個施工段形成流水工作面。對各區(qū)內(nèi)的棟號，進(jìn)行流水分段作業(yè)。按基礎(chǔ)平面所示，柱基軸線間距尺寸于主軸控制線上釘木樁，作為軸線樁，并設(shè)置標(biāo)高傳遞樁；墊層混凝土澆好后，直接將軸線及承臺用線等全部投測到有關(guān)部位的墊層上，并標(biāo)明軸線號，將臨時線樁取消，將墊層上的線樁眼補(bǔ)好。以這些相對標(biāo)高點(diǎn)向樓體內(nèi)各所需部位傳遞。，如是永久性的標(biāo)樁則用直徑30mm以上的鋼筋，將上端磨平，在上面刻十字線作為標(biāo)點(diǎn)，下端彎成彎鉤，將其澆灌于砼之中，；如果是臨時性的控制標(biāo)樁則用木樁，木樁直徑應(yīng)在100mm以上，打入土中的深度根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)而定，一般不小于80cm，木樁打入土中后，應(yīng)將樁頂鋸平，為保證其在使用期限間不下沉和移位，可將樁四周浮土挖去，用砼或水泥砂漿圍護(hù)。每次取四點(diǎn)的平均值，劃出相對標(biāo)高線，注明相對高程，并用水準(zhǔn)儀按每層設(shè)計標(biāo)高抄平。水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)：建筑物的沉降觀測是根據(jù)建筑物附近的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行的，所以這些水準(zhǔn)點(diǎn)必須堅固穩(wěn)定，并且為了對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行相互復(fù)核，每棟水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)目應(yīng)不少于2個。觀測次數(shù)：由建設(shè)單位委托有專業(yè)資質(zhì)的單位進(jìn)行。10mm。，測量員均應(yīng)做好測量記錄，并及時整理、主要資料按規(guī)定入檔。（PHC）樁徑有Φ500、Φ400二種，樁端以強(qiáng)風(fēng)化巖作為持力層，樁端進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖不小于1米。，組織有關(guān)人員驗(yàn)收復(fù)核基線，測出原地面標(biāo)高。，施工時除應(yīng)滿足圖紙中要求的設(shè)計樁長外，還應(yīng)確保樁端進(jìn)入持力層的深度不小于1米的要求，%。，在管樁對接前上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，樁口處應(yīng)刷至露出金屬光澤，焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)外焊接縫接頭位置應(yīng)錯開，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)；認(rèn)真控制好最后三陣錘，確保每陣錘的貫入度小于25mm。根據(jù)圖紙設(shè)計要求制定專項“土方工程施工方案”。根據(jù)流水段的劃分及其他綜合分折，投入：挖土機(jī)械：三臺反鏟挖掘機(jī)。 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。，做好技術(shù)交底。挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行,每層300mm左右,邊挖邊檢查坑底寬度,不夠時及時修整,檢查坑底寬和標(biāo)高,要求坑底凹凸不超過20MM。支撐應(yīng)挖一層支撐好一層,并嚴(yán)密頂緊,支撐牢固,嚴(yán)禁一次將土挖好后再支撐。多層支撐應(yīng)自下而上逐層拆除,拆除一層,經(jīng)回填夯實(shí)后,再拆上一層。 回填土工作需待承臺及地梁的磚模砌好后方可進(jìn)行，應(yīng)分層夯實(shí)，每層回填厚度，人工夯實(shí)為20cm，機(jī)械夯實(shí)為30cm。，嚴(yán)禁挖土機(jī)碰撞管樁，以免樁頭偏位或裂縫，樁間土方為了不致于挖掘機(jī)碰撞樁頭應(yīng)采取小型挖機(jī)挖掘。，按設(shè)計要求，強(qiáng)度等級為C20素混凝土，厚度按圖紙要求進(jìn)行施工。在澆筑過程中派專人進(jìn)行控制。，甚至于遇到不好的天氣情況等塌方，根據(jù)承臺的高度，調(diào)整磚模墻體的厚度及砌筑砂漿標(biāo)號，按承臺的高度決定。本工程該部位的土方回填要點(diǎn)：1).分層夯實(shí)，填土?xí)r保證土內(nèi)沒有雜物，并控制的含水率內(nèi)。地下車庫防水工程的施工，要在底板墊層表面的砂漿強(qiáng)度達(dá)到50%以上且干燥的條件下進(jìn)行施工。，按單個承臺進(jìn)行施工。：待承臺鋼筋綁扎完后，再綁扎底板鋼筋，先綁扎底板的底筋，再放架設(shè)底板上部筋的馬凳筋，馬凳筋采用直徑16的鋼筋，做成如下形狀，每米放一個，然后綁扎底板的上部鋼筋。，應(yīng)嚴(yán)格控制好鋼筋混凝土的保護(hù)層厚度。3).輸送泵的架設(shè)：為了使泵送時的沖力不致擾動鋼筋模板，輸送管應(yīng)單獨(dú)設(shè)臨時支架，支架全部采用φ48鋼管搭設(shè)，搭設(shè)高度高出底板面200300，沿主澆筑方向布置的支架應(yīng)提前搭好，支架下墊設(shè)150高的預(yù)制鋼筋馬凳（馬凳腳端部要焊50*50*3厚的鐵板），沿澆筑次方向支架除提前搭好兩排外，其余應(yīng)隨著底板的澆筑順序隨澆隨搭，在轉(zhuǎn)角處，用舊車輪胎墊好，以起到減振的作用。2).砼澆灌分層時，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。5).砼表面出現(xiàn)大量泌水時，采取措施用離心泵及時把多余水分排走。為了保證砼表面不出現(xiàn)裂縫，根據(jù)現(xiàn)場情況，必要時還應(yīng)進(jìn)行二次收漿。2).考慮到本工程底板防水混凝土澆筑量較大，防止砼施工機(jī)械損壞而影響砼的正常進(jìn)行，提前與商品混凝土供應(yīng)商定好有關(guān)預(yù)備計劃。本工程擬每日安排兩班。7).混凝土澆筑時，化驗(yàn)員應(yīng)做好塌落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即通知商品砼供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，若不采取特殊技術(shù)措施，砼很容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，針對本工程特點(diǎn)，結(jié)合本公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，特采取以下措施：。，提交書面的砼配制及試驗(yàn)方案，同時施工單位指派專人對商品砼站的原材料進(jìn)行定期檢查與不定期抽查。砼運(yùn)輸過程中，不得任意加水。，布置測溫點(diǎn)按規(guī)定要求測溫。3).測溫管按測溫點(diǎn)位置焊在板面鋼筋上，用1000C插入式水銀溫度計插入測溫孔，上口用木塞塞實(shí)。C時，可停止測溫。，可承受砼拌合的側(cè)壓力和施工荷載，且拆除方便。見下圖 ： ：: 地下室底板、外墻后澆帶支模示意圖分別如下：1).由于對防水砼養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。根據(jù)設(shè)計概況及現(xiàn)場的塔吊覆蓋范圍，計劃在頂板上預(yù)留幾個施工洞，尺寸為3000*3000，位置：人防區(qū)設(shè)置4個，非人防區(qū)設(shè)置5個，所設(shè)置的洞口位置均在塔吊的最隹起重范圍內(nèi)，預(yù)留洞口時，按規(guī)范要求處理鋼筋和模板的細(xì)部做法。為保證施工工期，提高施工工效，在模板選材上，決定墻、梁板模板采用木膠合板；地下車庫底板外側(cè)和承臺模板采用磚模。海富豪庭（一期）”施工圖紙及《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》。梁板施工時，中間部分要按3～5‰起拱。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020492）規(guī)定，板跨度≤2m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%的設(shè)計強(qiáng)度時方可拆模，～，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到75%，大于8m時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%方可拆模。這樣模板支撐體系，配制兩套半便可周轉(zhuǎn)使用。凡梁凈高超過600mm時,加設(shè)對拉螺桿φ14800。設(shè)立定位基準(zhǔn)以防止位移，兩垂直方向加拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線，調(diào)整垂直度采用四面掛線，具體方法見技術(shù)交底。四面采用鋼管腳手架加固校正，截面達(dá)到700700的應(yīng)在縱橫方向中間各增加一道高強(qiáng)對拉螺桿，大于700700以上的每增加300應(yīng)增加一道對拉螺桿。8).在柱梁模板同時進(jìn)行施工時，除了利用門架支撐外，還需用鋼管進(jìn)行加固其加固的方法參照下面附圖：柱梁模板鋼管加固示意圖1).地下車庫外墻模板見《》。把一側(cè)的模板按位置線就位，然后安裝拉桿和斜支撐，安塑料套管和穿墻螺栓。墻體模板、背楞、對拉螺栓及支撐等按加強(qiáng)后選用材料，支模詳圖如下：（具體支模方法見附圖）丁字墻及墻連柱處模板施工，丁字墻接頭處采用50100木方縱向放置，從內(nèi)側(cè)與覆膜竹膠板釘牢，并且拐角處與小墻面模板在端頭部保持平齊。具體見下圖：7）清掃墻內(nèi)雜物再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。10）模板檢查：模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，并辦理預(yù)檢手續(xù)。具體方法參照下面的示意圖：樓梯支模示意圖 1).柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱。，無局部曲折，調(diào)直時應(yīng)符合規(guī)定。本工程墻、柱豎向鋼筋擬采用電碴壓力焊連接，樓面留出的部分，用工具或箍筋將其固定，以利于上層墻柱的鋼筋接長。2). 墻、柱豎向主筋容易在樓面處發(fā)生位移,嚴(yán)重者甚至造成柱子偏位, 必須及時檢查調(diào)整, 采取加固措施，堅決杜絕墻、柱筋的偏位。樓板的下層鋼筋安放砂漿墊塊按 ＠800一個設(shè)置。搭接處的彎角以4度為準(zhǔn)。同時要注意梁頂面受力筋間凈距有30mm。2).在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭，柱、墻及梁的上層筋不得超過鋼筋總數(shù)的50％、梁下層受拉鋼筋不得超過總數(shù)的25％，接頭錯開的間距按圖紙設(shè)計執(zhí)行。1)泵送砼的配合比除了必須滿足設(shè)計強(qiáng)度和耐久性要求外，尚應(yīng)滿足可泵性要求，砼的可泵性可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制，一般10s時的相對壓力泌水率不宜超過40%。6)《海富豪庭（一期）砼施工作業(yè)指導(dǎo)書》。3)要做好柱和梁接頭部位的處理。投料時按每次投料50cm左右為宜。振搗棒不可觸動鋼筋、預(yù)埋件及模板。砼振動棒振搗平面移動方式如下圖所示:5)梁板混凝土投料與振搗梁、板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)有一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時，再與板一起澆筑。如因施工需要必須設(shè)置施工時，按下面的規(guī)定進(jìn)行施工：柱留置在主梁的下皮2厘米處，板的施工縫，應(yīng)留置在平行于板的短邊的任何位置，梁的施工縫一般不宜留在主梁上，應(yīng)平行于主梁，在次梁的跨中三分之一范圍內(nèi)且留成直槎。保證這些關(guān)鍵構(gòu)件始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間為澆筑后不少于7天，以確保結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度。1)質(zhì)量預(yù)控關(guān)鍵程序:為了確保砼的質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量。5)砼的養(yǎng)護(hù)：提前做好養(yǎng)護(hù)方案，制定養(yǎng)護(hù)計劃，按計劃進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。室外墻、室內(nèi)分戶墻、樓梯墻為180，廚房、衛(wèi)生間墻為120厚。3).石灰膏：采用灰池儲放，并防止干燥、污染，嚴(yán)禁使用已脫水硬化的石灰膏。按設(shè)計圖紙測量放線、驗(yàn)線。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。1)工藝流程：彈線→找平→立皮數(shù)桿→掛垂線→排磚撂底→檢查管線、槽預(yù)埋和門窗洞口留置情況→盤角→掛線砌筑→清理墻面。水平灰縫的飽滿度不得少于80%；豎向縫宜采用擠漿法或加漿法，不得出現(xiàn)透明縫，特別在180外墻走磚與飄磚內(nèi)外豎縫要錯開1/2，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 ,采用I14型鋼懸挑式腳手架，懸挑式腳手架的做法詳項目部另行編制的《海富豪庭（一期）外腳手架施工方案》。 1).地基基礎(chǔ)表面要堅定平整，墊板放置牢靠； 2).不允許立桿有松動現(xiàn)象； 3).整架垂直度應(yīng)小于1/500L，最大不超過100mm；4).對于直線布置的腳手架，其縱向直線度應(yīng)小于1/200L；5)橫桿的水平度，橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于1/400L；6).所有接頭必須索緊。3).架子外側(cè)采用密目安全網(wǎng)封閉，在一層、和作業(yè)層處分別用腳手板滿鋪，以保證層間封閉，其他層每隔三步需滿鋪一層腳手板。1).采用扣件式鋼管腳手架，架子高出建筑2000，架寬900，立桿縱距1500。結(jié)構(gòu)簡單、堅固穩(wěn)定、裝拆方便。6)為防止砌體與梁底交接處出現(xiàn)收縮裂縫，不可一次性砌到頂，填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留2/3磚長的空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。3)砌筑的操作方法可采用鋪漿法，鋪漿長度不得超過于750㎜；氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500㎜。1).磚砌筑前，做好技術(shù)交底和安全交底工作，構(gòu)造柱、門窗位置、預(yù)留孔、預(yù)埋件、構(gòu)件安裝位置標(biāo)高、砂漿標(biāo)號、組砌方法、砌體軸線和標(biāo)高等均需交待明白，形成文字資料進(jìn)行書面交底和現(xiàn)場交底。因加氣混凝土砌塊應(yīng)有防雨的設(shè)施。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，拌合時間至投料完算起，不得少于2分鐘。磚材料進(jìn)場必須經(jīng)過抽樣送檢，合格后方可投入使用。格式如下表，表中各有關(guān)人員必須全部簽字后才能進(jìn)行澆灌。3)砼運(yùn)輸：采取措施確保砼運(yùn)輸質(zhì)量。施工時可做控制砼拆模時間的試塊，經(jīng)試壓達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后即可確定拆模時間。高溫下6小時之內(nèi)要澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采用平板振動器時，其移動間距要保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。墻的砼下料點(diǎn)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁單點(diǎn)下料，用振動棒驅(qū)趕砼。，一般控制不超過50cm為宜。見示意圖：4)墻柱砼布料與振搗墻柱混凝土澆筑高度超過2m時，應(yīng)在柱模側(cè)面開振搗口裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段澆筑后將振搗口封實(shí)，并用鋼筋加固箍固定好。柱混凝土澆好后再安裝梁板的鋼筋。3)所采用的配合比嚴(yán)格按照質(zhì)檢站試驗(yàn)檢測中心提供的配合比計量 ,同時根據(jù)環(huán)境,氣候條件增減用水量,保證砼的攪拌質(zhì)量,滿足施工要求. 4)砼入泵時的坍落度允許誤差不得超過177。2).混凝土施工機(jī)具： HBT80C砼輸送泵,塔吊、井架運(yùn)輸作為應(yīng)急運(yùn)輸手段，插入式振動器、平板振動器、磨光機(jī)（有關(guān)各種設(shè)備及用具見設(shè)備一覽表）。支撐鋼筋采用φ10鋼筋，支撐筋的高度H=板厚50。板負(fù)筋一般直徑比較小，施工時不注意易被踩踏變形，偏離設(shè)計位置，容易引起板在使用過程中產(chǎn)生裂縫，特加是雨蓬、陽臺等懸挑構(gòu)件如果偏移嚴(yán)重的話可能還會引起結(jié)構(gòu)安全上的問題，因此要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置。，按照圖紙的設(shè)計要求，結(jié)合本工地的施工條件，柱的主筋均采用電碴壓力焊，梁的主筋均采用搭接電弧焊，要求焊接質(zhì)量必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。，應(yīng)在模板上劃好主筋，分布筋間距按劃好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，按事先計算好的箍筋數(shù)量套在插筋上，然后立柱子鋼筋，用粉筆在柱筋上劃出箍筋間距，逐道綁扎鋼筋。，,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。采用的設(shè)備有拉伸機(jī)、煨彎機(jī)、切斷機(jī)等。2).梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面。1).為了保證樓梯混凝土澆筑的外觀幾何尺寸和混凝土的施工質(zhì)量，根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，采取封閉式樓梯模是一個防止出現(xiàn)質(zhì)量通病的較好方法。9）模板支設(shè)時應(yīng)先穿好對拉螺栓，將木方