【正文】 200200mm、高700 mm的Ｃ15砼樁上，鋼筋上刻畫十字線或沖眼，并做明顯標(biāo)識和有效防護(hù)。 ②、由于設(shè)計部門提供的控制點稀少和部分遺失損壞，為便于施測，在一級導(dǎo)線網(wǎng)基礎(chǔ)上，加密布設(shè)一級附和導(dǎo)線網(wǎng)，按一級導(dǎo)線規(guī)范要求進(jìn)行觀測，觀測數(shù)據(jù)分段進(jìn)行處理，整體進(jìn)行嚴(yán)密平差計算。 (3)、導(dǎo)線網(wǎng)、水準(zhǔn)網(wǎng)精度技術(shù)要求分別見下表 （4）、控制網(wǎng)布設(shè)完畢，將成果上報監(jiān)理工程師復(fù)核審批同意后，方可使用。 ②、設(shè)計部門提供的所有坐標(biāo)數(shù)據(jù)也要結(jié)合樣圖進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核檢驗。 ⑥、各施工段每一分項的測量計算和施工放樣的同時應(yīng)組織技術(shù)部門進(jìn)行復(fù)核，符合設(shè)計規(guī)范要求后，申請監(jiān)理審核計算數(shù)據(jù)和現(xiàn)場放樣精度。如果各施工段需要進(jìn)一步加密控制點，必須由監(jiān)理復(fù)測認(rèn)可后方可使用。 （2）、管口所用的橡膠圈，必須與管材規(guī)格配套，嚴(yán)禁使用非管材配套的橡膠圈。 3）、施工排水 （1）、對地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，施工時應(yīng)采取降低地下水位措施，防止溝槽失穩(wěn)。如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑1015mm天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。 ⑤、開挖溝槽，遇有其它管道及地下構(gòu)筑物時，應(yīng)予以保護(hù)，并及時與有關(guān)單位和設(shè)計部門聯(lián)系協(xié)同處理。凹槽寬（L） m，槽深（H） m，槽長（B）。 ③、D600mm以下的管材一般均可采用人工或者機械配合人工下管，由人抬管的兩端傳給槽底施工人員。 ②、接口作業(yè)時，應(yīng)先將橡膠圈嚴(yán)密地套在一側(cè)管口，調(diào)整另一側(cè)管使兩側(cè)管在同一軸線上，然后套上橡膠圈，調(diào)整橡膠接圈使其與管外壁接合緊密。 ③管道閉氣或閉水檢驗，澆筑抗肩和做好接頭防水后進(jìn)行。 2．井壁墻體模塊安裝前先做基礎(chǔ)墊層。(三)施工方法 1．放線。首層混凝土模塊應(yīng)按設(shè)計圖紙要求定位，根據(jù)檢查井尺寸正確的擺放模塊。特別要注意，砌筑時采用專用工具施工，確 保砂漿飽滿，灰漿均勻，嚴(yán)禁使用斷裂、壁肋上有豎向裂縫的模塊砌筑。砼灌芯前應(yīng)將雜物及落灰清理干凈，墻體作必要的支撐加固。灌孔時砼灌注量應(yīng)達(dá)到 計算需用量，質(zhì)量檢查時，用小錘敲擊砌體，應(yīng)無異常無空洞，必要時應(yīng)鑿開異常聲響處的模塊，進(jìn)行灌孔砼質(zhì)量檢查。流槽與井室同時進(jìn)行砌筑。踏步安裝，應(yīng)隨砌隨安，砼凝固前不得踩踏步。 （3）質(zhì)量檢查與驗收1）、溝槽 （1）、嚴(yán)禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖、用中、粗砂或碎石回填并夯實，嚴(yán)禁用土回填。20mm。 （2）、管道安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀測量管頂高程，每10米應(yīng)測一點，然后換算成管內(nèi)度高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差177。 管道兩端進(jìn)行封堵， 并養(yǎng)護(hù)34天，使其達(dá)到一定強度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。 插口端與承口變徑處在軸向應(yīng)有一定間隙，D500～D1500mm管的間隙應(yīng)控制在5～15mm。 。 、磚塊等雜物；回填土厚度〈70cm時應(yīng)采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。 （4）質(zhì)量通病及防治 排水管道質(zhì)量通病及防治1）、中線位移超標(biāo) 現(xiàn)象：管節(jié)發(fā)生超過標(biāo)準(zhǔn)的位移，造成管道直順度出現(xiàn)偏差。 （2）、在調(diào)整每節(jié)管子的中心線和高程時，要用河光石或石塊支墊，并要支墊牢固，不得松動，不得用土塊、木塊和磚塊支墊。 砌筑檢查井前必須檢查混凝土基礎(chǔ)的尺寸、強度達(dá)到12MPa以上時，方能砌井。并進(jìn)行前期材料試驗和標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗及機械進(jìn)場、勞動力組織工作，為正式施工創(chuàng)造條件。 5）攤鋪及碾壓 檢查驗收下承層的壓料度、平整度、高程、厚度、橫坡度、平面尺寸、無側(cè)限壓強并進(jìn)行工序交接。／h，／h，并保證路面全寬范圍內(nèi)均勻碾壓至合格，其中路面邊緣和接縫處填料要多壓12遍。 6）接縫處理在碾壓段末端壓成斜坡，接縫時將此工作縫切成垂直于路面及路中心線的橫向斷面，再進(jìn)行下一施工段的攤鋪及碾壓。若個別施工車輛非得通過，則限速20km／h?；鶎邮┕こ穸刃∮?0cm可一次性攤鋪外，其余需分兩層攤鋪與壓實。根據(jù)粒料級配、配合比及壓實度、厚度、擬先采用經(jīng)驗松鋪系數(shù)（）以確定松鋪厚度（在試驗過程中，根據(jù)壓產(chǎn)效果，確定準(zhǔn)確的松鋪系數(shù)），由測量人員測設(shè)鋼線標(biāo)高，注意線形平直、圓順，并負(fù)責(zé)看護(hù)線、樁?？紤]拉線張緊后的撓度，拉線長不大于400m，若超過應(yīng)分段拉緊。 3)、拌和與運輸基層水泥穩(wěn)定集料采用廠拌法拌和。 卸料時，應(yīng)注意卸料速度、數(shù)量與攤鋪的厚度、寬度相適應(yīng)，拌和后的混合料應(yīng)盡快攤鋪。每天收工時，橫縫設(shè)置成一條施工縫。 5)、壓實 分兩層碾壓的施工方法進(jìn)行施工，碾壓時嚴(yán)格按路面基層施工規(guī)范規(guī)定的碾壓方法進(jìn)行?；鶎佑脡郝窓C配合碾壓，一次成型，碾壓應(yīng)該沿階梯式前進(jìn)，以免每一次調(diào)頭都在同一斷面上而造成的碾壓不均勻。 碾壓應(yīng)及時并連續(xù)地進(jìn)行，并邊檢測壓實度，直到全寬、全厚范圍都均勻地達(dá)到要求為止。 6)、養(yǎng)生 碾壓完成后應(yīng)立即養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不應(yīng)小于7天，采用灑水車灑水、薄膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間始終保持濕潤狀態(tài)。 8)、交驗 對己完成的基層按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢測，檢測合格后，報監(jiān)理工程師申請交驗，為瀝青在鋪設(shè)瀝青面層之前，須在基層頂面先噴灑透層瀝青，待瀝青下透后再噴灑封層瀝青，然后撒布礦料，經(jīng)碾壓成型后方可鋪設(shè)瀝青砼各面層。 2） 澆灑透層瀝青 透層瀝青宜采用慢裂的灑布型乳化瀝青，透層瀝青的稠度宜通過試灑確定。在澆灑透層瀝青時還應(yīng)注意以下事項。撒布石屑或粗砂后，應(yīng)用6～8t鋼筒式壓路機穩(wěn)壓一遍。當(dāng)用乳化瀝青作透層時，灑布后應(yīng)待其充分滲透、水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層，此段時間不宜少于24h。 在每段接茬處，可用鐵板或建筑紙等橫鋪在本段起灑點前及終點后，～。其數(shù)量按規(guī)定一次撒足。4） 碾壓 鋪撒一段礦料后（不必等全段鋪完），應(yīng)立即用6～8t鋼筒雙輪壓路機或輪胎。兩幅搭接處，第一幅灑布瀝青后應(yīng)暫留10～15cm寬度不撒礦料，待第二幅灑布瀝青后一起鋪撒礦料。灑布第二次、第三次瀝青，搭接縫應(yīng)錯開。瀝青的澆灑溫度根據(jù)施工氣溫及瀝青標(biāo)號選擇，石油瀝青的灑布溫度宜為130℃～170℃，煤瀝青的灑布溫度宜為80℃～120℃，乳化瀝青在常溫下灑布，當(dāng)氣溫偏低，破乳及成形過慢時，可將乳液加溫后灑布，但乳液溫度不得超過60℃，在灑布過程中,如發(fā)現(xiàn)灑布數(shù)不足,有空白，缺邊等應(yīng)立即用人工補灑，有積聚現(xiàn)象應(yīng)予刮除。 在鋪筑瀝青面層前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落，應(yīng)予修補，當(dāng)有多余的浮動石屑或砂時，應(yīng)予掃除。 在無機結(jié)合料穩(wěn)定半剛性基層上澆灑透層瀝青后，應(yīng)立即撒布用量為2～3m3/km2的石屑或粗砂。當(dāng)基層完工后時間較長，表面過分干燥時，應(yīng)在基層表面少量灑水，并待表面稍干后澆灑透層瀝青。 1） 清掃基層 在表面處治層施工前，應(yīng)將路面基層清掃干凈，使基層礦料大部分外露，并保持干燥。基層養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求立即灑透層油或作下封層。其全寬、全厚范圍都均勻地壓實到技術(shù)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)壓實度為止。按靜壓振壓靜壓光面的程序進(jìn)行，直線段由路肩向路中心碾壓，即先邊后中；超高路段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓，每道碾壓與上道碾壓輪跡重疊1/3，一般碾壓3～4遍，直至基層無明顯壓實輪跡，壓實度不小于98%。攤鋪機攤鋪一次成型。攤鋪機料模兩邊各配置3人鋪助鏟料。 4)、攤鋪 利用兩臺基層攤鋪機一前一后共同攤鋪半幅基層，以保證基層料不離析，前一臺攤鋪機靠一側(cè)已測好標(biāo)高的鋼線及移動式標(biāo)尺，通過水平傳感器來調(diào)節(jié)攤鋪厚度。拌成的混合料應(yīng)盡快運送到鋪筑現(xiàn)場。這一過程可通過調(diào)節(jié)夾線臂的高度，即松動或擰緊螺栓、變換夾線臂垂直的高度，使夾線臂上標(biāo)高達(dá)到要求。 拉線樁到攤鋪面邊緣的距離應(yīng)據(jù)攤鋪機水平傳感器的位置和施工工藝而定，拉線樁應(yīng)牢固打入下承層，局部地段打入困難時，應(yīng)采用電沖擊鉆打孔后再打。并對工作面進(jìn)行清掃、修整、灑水。 基層的施工必須在底基層驗收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。在碾壓完成后，必須保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d，每天灑水次數(shù)視氣溫而定，以保證灰土表面始終處于潮濕或濕潤狀態(tài)，但也不應(yīng)過分潮濕。 整型采用平地機刮平，光輪壓路機封面，整型前要確保高程、平整度及橫坡滿足規(guī)范要求，本著“寧刮勿補”的原則進(jìn)行。 攤鋪采用推土機粗平，平地機精干，攤鋪厚度嚴(yán)格根據(jù)試驗段獲得數(shù)據(jù)進(jìn)行。拌合時應(yīng)根據(jù)原材料和混合料的含水量，及時調(diào)整加水量，拌合后的合料要盡快攤鋪。 井圈與井墻之間必須座水泥砂漿．未經(jīng)鋪裝的地面上的檢查井，周圍必須澆注水泥混凝土圈，要露出地面。 3）、檢查井基礎(chǔ)未澆成整體 危害：會發(fā)生不均勻下沉，造成井墻掰裂。都會降低使用功能，錯口較嚴(yán)重，還會影響管道的疏通維護(hù)。 管區(qū)應(yīng)對稱分層回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填，每次回填的厚主應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法確定，礫砂、粗砂應(yīng)占顆粒質(zhì)量的50%以上。 ，并分層夯實或者用水灌實。 。 質(zhì)量控制點： 確保閉水試驗合格是污水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。 （3）、管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的井段，應(yīng)進(jìn)行高程測量和外觀檢查，如有浮管、錯口現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。 （2）、混凝土墊層應(yīng)做到振搗密實平整。 （3）、地下水位高于槽底時，應(yīng)設(shè)置排水溝，必須保證排水暢通，達(dá)到施工降水要求。檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝蓋板、井圈，蓋好井蓋。 6．踏步安裝。井壁應(yīng)進(jìn)行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用1：2(防水)水泥砂漿，在砌筑檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管道與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密。芯澆灌最好連續(xù)，確保砼連續(xù)性和整體粘結(jié)性。同時隨砌隨復(fù)核井室尺寸。矩形井根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊、轉(zhuǎn)角塊的尺寸來決定每層塊砌塊排放數(shù)量。如開挖溝槽比較深，為防止塌方，放線時，要隨時跟蹤放坡大小，同時要根據(jù)圖紙控制好檢查井標(biāo)高。接入支管超挖部分采用級配砂石或素混凝土基礎(chǔ)。 (二)材料準(zhǔn)備 1．選擇配套模塊。 （6）、溝槽回填 ①、用人工回填。 ④、管材長短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。 （3）安管 ①、在鋪管前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，對管材及膠圈類型、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗證。 ②、基礎(chǔ)墊層，應(yīng)夯實緊密，表面平整，超挖回填部分亦應(yīng)夯實。 ③、槽底不得受水浸泡或受凍。 4）、施工工藝 （1）、溝槽開挖 ①、挖機挖土開槽，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，嚴(yán)禁超挖。 （4）、管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，管材長度方向不應(yīng)有明顯的彎曲現(xiàn)象。 管道、檢查井專項施工方案 （1）本工程道路北側(cè)共敷設(shè)D600D1200雨水管1543米，D300雨水連接管共1302米，道路南側(cè)共敷設(shè)D400D500污水管1392米。 ⑦、控制點跟蹤檢驗，每次觀測前應(yīng)檢查測站控制點和后視控制點之間的關(guān)系，并至少應(yīng)再用一個其它控制點來檢測，以確定控制點準(zhǔn)確未被損壞和儀器定向準(zhǔn)確。 ④、計算標(biāo)高時應(yīng)明確該路線是直坡段，還是豎曲線，坡度是否漸變；橫坡是朝哪個方向，是否有漸變超高、拋物線等，要保證路面符合設(shè)計要求。 (2)、施工測量指導(dǎo)原則是從計算到施工測量做到層層把關(guān)、逐級審查，注重過程控制，確保一次施測合格。復(fù)測點和加密點布設(shè)成統(tǒng)一的水準(zhǔn)路線，均按四等水準(zhǔn)測量規(guī)范要求進(jìn)行觀測。２″，測距２mm﹢2ppmD)。高程控制網(wǎng)首先沿途布設(shè)一個國家四等水準(zhǔn)網(wǎng)。 2）、建立整體施工控制網(wǎng) （1）、根據(jù)業(yè)主提供的測量交樁資料中的相應(yīng)測量等級，及時按相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)計算無誤后，上報監(jiān)理工程師審批，同意后方可進(jìn)入下一道工序——布網(wǎng)。 分部分項施工方案 工程測量在管道工程施工中，施工測量是最關(guān)鍵工序之一，直接決定著工程的質(zhì)量和施工速度。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。現(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。 所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。 1檢驗、編號等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗，驗收合格后方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送。 ②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 (4)涂層檢查與驗收 ①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和其他雜物。 ②涂裝： ，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆 色澤、粘度均勻一致。 (2)工藝流程 基面清理 →涂裝 (3)涂裝施工 ① 基面清理：,、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 (1)施工準(zhǔn)備 ①根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。 除銹、施涂 。,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。 加工 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣： 、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度； ； :1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 材料矯正 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。 （d）使用螺燈口時，相線必須接在燈芯柱上； 防護(hù)欄加工制作 材料檢驗： 防護(hù)欄鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。 作業(yè)條件：根據(jù)現(xiàn)場的情況做好施工工作。 施工過程 ：材料要求：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如長Ａ、Ｂ為長約1ｍ、直徑為50mm的臨時檢測用的輔助鋼管，打入地中位置必須