【正文】 ment situation analysis, find the production progress control invalid is affect the production and operation efficiency are the main factors, dirty, messy, production site difference and the incentive system is not perfect is the cause of the main cause of employee turnover. So aiming at these problems, this paper mainly uses the lean production management of JIT production system (JIT),6S management related theory, bined with PDCA continuous improvement ideas, from the production process control, on site management and wage system three aspects to improve research, establish the feasible improvement program. The scheme is mainly through the collection of the production process of all kinds of production information, based on the original recording and production statistics, for trend analysis, to identify the actual progress and production plans appear the reason of deviation and make the improvement measures, so as to effectively control the production schedule。眾所周知,我國是一個制造業(yè)大國，被認同為全球生產(chǎn)制造中心，但是對于我國的制造企業(yè)而言，生產(chǎn)活動的高投入、低產(chǎn)出, 高能耗、低效率始終是伴隨企業(yè)發(fā)展過程的一個不容忽視的問題。先進完善的生產(chǎn)管理理論是完成管理任務(wù)的最有效途徑，先進生產(chǎn)管理理論的成功應(yīng)用將會大大改善生產(chǎn)的運行效率，大大提高企業(yè)的競爭力。公司目前共有員工 1100 多名，其中博士學(xué)歷 16 名，碩士研究生與 MBA 學(xué)歷 60 多名。公司在高速成長的過程中已完成了戰(zhàn)略規(guī)劃、營銷體系設(shè)計等管理工作，解決了發(fā)展定位、市場開拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運營性的問題。本文期望通過對上海金發(fā)公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀的分析，找出影響企業(yè)生產(chǎn)的瓶頸問題，然后根據(jù)企業(yè)的實際情況，結(jié)合相關(guān)生產(chǎn)管理理論，對公司生產(chǎn)管理的瓶頸問題進行改善，最后通過建立科學(xué)、有效的方案，實現(xiàn)企業(yè)高效率、準時生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最大限度地滿足客戶的各項需求，從而增強公司的競爭力，并且通過本課題改善取得的成就，使公司的生產(chǎn)部門進一步認識到運用現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念和技術(shù)對生產(chǎn)系統(tǒng)進行改善的重要性、可行性和有效性。他最早對工人如何工作進行了系統(tǒng)的研究和分析。這是雇主和工人雙方“協(xié)調(diào)與合作”的基礎(chǔ)。生產(chǎn)管理領(lǐng)域在 20 世紀 30 年代出現(xiàn)了兩個令人注目的發(fā)展。60 年代起，系統(tǒng)原理在生產(chǎn)管理中得到大量應(yīng)用。例如，劉瓊、馬連博等對基于嵌入式 Linux 的看板管理系統(tǒng)進行了研究 [1]；李天濤研究了面向汽車模具生產(chǎn)的 MES 中電子看板管理。20 世紀 90 年代，英國曼徹斯特大學(xué)(1995)把“行為失誤 ”的研究引向“組織失誤” ，提出了管理隱患的概念，認為事故發(fā)生的本質(zhì)或內(nèi)在原因是管理隱患，其他只是直接原因，同時建立了縱深防御下的事故模型 [3]。國內(nèi)關(guān)于隱患的研究主要是根據(jù)國家出臺的相關(guān)文件或者法律法規(guī)進行，主要集中在隱患管理思想、管理隱患的內(nèi)涵類別，各種隱患原因和特點，隱患管理中隱患的確認、評估、整改以及監(jiān)控等方面。 TOC是一種在能力管理和現(xiàn)場作業(yè)管理方面，把重點放在瓶頸工序上，保證瓶頸工作中心的利用率，從而提高企業(yè)的最大產(chǎn)出。它以提升品質(zhì)為主線，以客戶需求為中心，利用對事實和數(shù)據(jù)的分析，改進企業(yè)的業(yè)務(wù)流程能力。延用常規(guī)的 3δ 控制標(biāo)準進行產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量控制，使得產(chǎn)品質(zhì)量屢屢報警。3 年后，公司的 6δ管理戰(zhàn)略取得了空前的成功，在此過程中節(jié)約的成本超過 20 億美元。目前，幾乎所有《財富》500 強企業(yè)都實施了 6δ 管理戰(zhàn)略。福特首創(chuàng)了流水線生產(chǎn)思想，并首先將其應(yīng)用于 T 型車的生產(chǎn)。在人員管理方面人本管理作為新興的管理理論前沿，受到大批國內(nèi)學(xué)者的重視，并取得了不少令人矚目的研究成果。李士坤指出人本管理中的人不能偏頗地理解為個人，但也不應(yīng)簡單地反對或否定為個人。上海通用和一汽大眾在建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)方面走在了前列，并取得了非常好得經(jīng)濟效益。具體表現(xiàn)在以下幾個方面:（1）企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)管理系統(tǒng)性、計劃性不強。人浮于事，人才閑置，人才外流的現(xiàn)象普遍存在，對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生不利影響。設(shè)備安全隱患普遍存在，設(shè)備修理投人不足，更新步伐緩慢，對安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅。第二章 理論綜述：介紹了生產(chǎn)管理研究的基本概念、基本理論與基本方法，其中包括在本研究中所用到的理論與方法。第五章結(jié)論部分對本文所研究的問題和關(guān)鍵要素進行了總結(jié)?，F(xiàn)代生產(chǎn)管理是以定量分析和定性分析為手段，以有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品的制造過程和服務(wù)過程為研究對象，為生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計、運行、評價和改進提供科學(xué)理論與方法的學(xué)科。勞動過程是人們?yōu)樯鐣a(chǎn)所需要的產(chǎn)品而進行的有目的的活動。企業(yè)的生產(chǎn)過程有廣義及狹義之分。2）生產(chǎn)過程的構(gòu)成一般大型企業(yè)的生產(chǎn)過程是由生產(chǎn)技術(shù)準備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程及附屬生產(chǎn)過程所組成?；井a(chǎn)品代表著企業(yè)的專業(yè)方向。④生產(chǎn)服務(wù)過程：是指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務(wù)的各種生產(chǎn)服務(wù)活動。工藝過程和非工藝過程都是生產(chǎn)過程不可分割的組成部分，只有兩者密切配合，互相銜接，才能保證生產(chǎn)過程有效地進行。1）計劃方面：解決生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少和何時出產(chǎn)的問題，包括預(yù)測對本企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的需求，確定產(chǎn)品和服務(wù)的品種與數(shù)量，設(shè)置產(chǎn)品交貨期和服務(wù)提供方式，編制生產(chǎn)計劃，做好人員班次安排，同機生產(chǎn)進展情況等。實施質(zhì)量控制時，產(chǎn)品的使用功能、操作性能等特性要相應(yīng)地轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)管理中的設(shè)計質(zhì)量、制造質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。生產(chǎn)管理的目標(biāo)就是要高效、靈活、準時、清潔的生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務(wù)，為企業(yè)贏得和保持競爭優(yōu)勢。（4）清潔指在產(chǎn)品生產(chǎn)、使用和報廢處理過程中，對環(huán)境的污染和破壞最少。對于精益產(chǎn)品來說，不允許有超過 10%的浪費 [17]。所以說精益生產(chǎn)用最小的工作量實現(xiàn)最大的價值 [19]。生產(chǎn)流程的提前造成在制品過多、超前生產(chǎn)造成產(chǎn)品過剩等等 [20]，都是各種浪費。精益生產(chǎn)中保證品質(zhì)的現(xiàn)場 5 要素是人、材料、設(shè)備、方法、信息。防止在流程的結(jié)果中出現(xiàn)缺陷的方法是對流程中加以控制。持續(xù)檢查由流程中的下一工作人員或如小組長之類的客觀評價人員執(zhí)行。所有這三種類型的檢驗都依賴于包含防故障程序的控制。實驗證明，當(dāng)正確的操作方法比錯誤的操作方法容易做的時候，人們總是選擇正確的操作方法。因此在品質(zhì)控制中，防錯裝置化和統(tǒng)計過程控制的方法同樣重要。（4）實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的主要方法精益生產(chǎn)體系主要包括產(chǎn)品生產(chǎn)模式設(shè)計、生產(chǎn)流程設(shè)計、生產(chǎn)人員和組織架構(gòu)、生產(chǎn)計劃和庫存控制等這四方面。使每個產(chǎn)品都是有計劃地被生產(chǎn)出來，一直到出貨都是系統(tǒng)地去控制，減少了在制品和成品庫存。當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題時，小批量生產(chǎn)可以減少檢查和返工時間，從而降低生產(chǎn)風(fēng)險?？蛻粲唵问抢瓌由a(chǎn)開始的命令，所有的后續(xù)工作都只是圍繞訂單進行生產(chǎn)，沒有多生產(chǎn)一件多余的產(chǎn)品，保證不會有在制品堆積。要實行拉動式準時制生產(chǎn)，必須要整改生產(chǎn)線布局圖、改進生產(chǎn)流程、改善原材料供應(yīng)和物流模式；并通過看板、可視化控制等方法來進一步完善實施方案。①適時、適量生產(chǎn)。②有效配置企業(yè)的人力資源，建立柔性的生產(chǎn)機制企業(yè)應(yīng)該根據(jù)市場需求的變化，合理配置相關(guān)的生產(chǎn)人員，并適時地調(diào)整作業(yè)人員來滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需要，為了達到企業(yè)“人少化”的目標(biāo)，企業(yè)也可以通過更多培養(yǎng)“多面手” 、更加合理的設(shè)備布置、設(shè)備適用范圍的不斷拓展等方法來實現(xiàn)。因此在制定標(biāo)準時間前，必須找出操作時所需的停頓或休息，加入正常時間，這才符合實際的需要，也才能使操作者穩(wěn)定地維持正常的操作。②疲勞寬放：疲勞是操作者在一定時間的連續(xù)工作后，有疲勞感或勞動機能衰退的現(xiàn)象，稱為工作疲勞。這個質(zhì)量管理理論被稱之為戴明環(huán) [25]。整個組織的質(zhì)量管理體系構(gòu)成一個大的 PDCA 循環(huán)，各部門、各環(huán)節(jié)又都有小的 PDCA 循環(huán)，依次又有更小的 PDCA 循環(huán)，從而形成一個大環(huán)套小環(huán)的綜合質(zhì)量管理體系。無論在企業(yè)層面、分公司層面、業(yè)務(wù)部門層面、小組/個人層面，同樣是這樣一個道理，大同小異。知識經(jīng)濟時代，企業(yè)的管理方式將由實物管理為核心的生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐灾R管理為核心的人本管理。此外員工流失還會帶來一些間接的成本損失，如降低的生產(chǎn)力、降低的員工士氣等等。因為個性化發(fā)展至少已承認了組織應(yīng)該允許它的成員在發(fā)展組織合理要求的技能時，可在組織中選擇他自己愿意發(fā)展的方面進行發(fā)展。這樣的組織是很多的，我們很難在現(xiàn)在來責(zé)難它們，但如果能夠跳出組織本身狹隘的眼界，那么這樣的投入是值得的，這是對社會的一大貢獻，對人類本身的一大貢獻。此以人為本的管理可以說是不需要權(quán)威和命令的管理。因為在以人為本的管理條件下決策是組織成員共同的責(zé)任，否則就不能算自我管理。引導(dǎo)性管理準則在組織運作中要求組織中的所有成員放棄由崗位帶來的特權(quán)，平等地、友好地、互相建議、互相協(xié)調(diào)，使組織成員凝聚在一起，共同努力完成組織最終的目標(biāo)。所以作為整體的組織就只能創(chuàng)設(shè)與上述要求相符的環(huán)境，使組織成員在此環(huán)境中能夠個性化發(fā)展，能夠自我管理。物質(zhì)環(huán)境的創(chuàng)設(shè)與組織擁有的資源有關(guān)，凡組織資源充裕的，那么物質(zhì)環(huán)境的創(chuàng)設(shè)可能優(yōu)越一些，雖然并不能說物質(zhì)環(huán)境好，人就愈能個性化全面發(fā)展，但良好的物質(zhì)條件是發(fā)展人的潛質(zhì)、潛能和訓(xùn)練技能的重要支撐。（4）人與組織共同成長準則在希望組織的成員可以個性化發(fā)展和能夠自我表現(xiàn)管理的同時，也希望組織能夠與組織成員一起發(fā)展成長。以人為本管理的上述四個原則實際上不僅僅是開展人本管理的準則，而且還是檢驗人本管理的標(biāo)準?？冃Ч芾硎侵笧榱诉_到組織的目標(biāo)，通過持續(xù)開放的溝通過程，形成組織所期望的利益和產(chǎn)出，并推動團隊和個人做出有利于目標(biāo)達成的行為，既通過持續(xù)的溝通和規(guī)范化的管理不斷提高員工和組織績效、提高員工能力和素質(zhì)的過程?？冃Э己酥饕椒ㄓ邢到y(tǒng)的考核方法、衡量關(guān)鍵職務(wù)職責(zé)履行狀態(tài)的考核方法、對績效形成過程控制的考核方法、對人員能力與素質(zhì)狀態(tài)的考核方法。激勵理論大致可以歸納為內(nèi)容型理論和過程型理論。混料段主要是領(lǐng)料工根據(jù)生產(chǎn)計劃開單領(lǐng)料，混料員工根據(jù)產(chǎn)品配方和工藝表分料、混料和放料；擠出段主要是通過擠出機擠出，拉條，通過切粒機切粒，然后混色，放料、稱重、縫包、碼板，最后由品控人員檢驗合格后進成品倉。同樣，領(lǐng)料工根據(jù)生產(chǎn)計劃表制定當(dāng)天的領(lǐng)料計劃。但是在實際的執(zhí)行過程當(dāng)中卻不及時，有時候?qū)τ谝恍┎缓细竦脑牧戏旁凇按艆^(qū)”好長時間得不到有效處理，對于一些工藝異常無人處理造成長時間停機。生產(chǎn)過程中沒有良好的工作氛圍。從表面上暫時解決問題，而不從深層次尋找問題的根源，建立正確的操作標(biāo)準和流程，預(yù)防質(zhì)量事故。專業(yè)人才結(jié)構(gòu)不合理也是影響生產(chǎn)管理水平提高的重要因素。夏季比較熱，人員流失最為嚴重，并且出現(xiàn)招工荒，嚴重影響生產(chǎn)進度，例如 2022 年 2月4 月生產(chǎn)車間人員流失率如圖 34 所示，2022 年生產(chǎn)車間人工考勤率如圖 35 所示。每月月底，每個員工有一些表格，領(lǐng)班根據(jù)此員工本月的表現(xiàn)進行打分，并有選擇性的進行嘉獎和懲罰。而發(fā)生這些問題的關(guān)鍵就是要對員工的每日工作進行細致劃分，分清職責(zé)。從工作內(nèi)容來說，它包括設(shè)備運動的全過程管理，即從設(shè)備的計劃、研究、設(shè)計、制造、購置、安裝、使用、維護、改造、更新直至報廢的全過程進行綜合管理，以達到最大限度地發(fā)揮設(shè)備的綜合效能 [30]?，F(xiàn)代化設(shè)備作為現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要生產(chǎn)資料，隨著技術(shù)水平的不斷提高，具備了大型化、小型化、高速化、功能高級化、連續(xù)化、25 / 56自動化和復(fù)雜化的特征。以往傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)方式在絕大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域被看作是極低效率的、沒有競爭優(yōu)勢的、甚至是不能生產(chǎn)現(xiàn)代產(chǎn)品的落后生產(chǎn)方式而被淘汰。（3）勞動量分配不均在實習(xí)期間，勞動量分配不均問題尤其顯著，生產(chǎn)車間沒有勞動分配的一個標(biāo)準，車間主辦只是根據(jù)自己的主觀判斷各個崗位大約需要多少人，這就導(dǎo)致一些工人的不滿，抱怨比較高，一些員工勞動與勞動報酬不等，這也是目前的集體計件制工資制度所帶來的弊端。在進行班組交接的時候，也經(jīng)常會發(fā)生由于溝通問題和協(xié)調(diào)問題，信息發(fā)生堵塞和失真，從而影響生產(chǎn)。圖 34 2022 年 24 月生產(chǎn)車間人員流失率（2）在績效管理方面對于一般的離散型制造企業(yè)來說，員工尤其是一線員工的績效管理可以通過簡單的計量、計件、質(zhì)量失誤等進行綜合考核，而對于流程型企業(yè)來說，基本上不能按照傳統(tǒng)的方式來進行績效管理。對于目前的人員管理現(xiàn)狀主要總結(jié)為以下幾點：（1）人員流動大生產(chǎn)車間人員流失比較嚴重，人力資源每天都在招聘，來彌補人員流失帶來的空缺。修理、報廢、重做、加