【正文】 后延時 秒，再接通 Y1 線圈，這樣就防止了電源短路。點動控制是在接觸器 KM2 和 KM3 不動作（即輸出繼電器 Y1 和 Y2 的動斷觸點◎Y1［3］ 、◎Y2［3］閉合）的情況下，按點動按鈕 SB1，輸入繼電器X1 得電，其動合觸點X1［1］ 、X1［3］閉合，使輔助繼電器 M103［1］和M100［3］得電，而且 M103 自鎖。由于電動機(jī)的慣性作用，速度繼電器正轉(zhuǎn)動合觸點 KS1 仍閉合，X11仍得電，X11［13］仍閉合，另外由于 Y0［6］失電，其動斷觸點◎Y0［9］◎Y0［13］復(fù)位閉合。假設(shè)停車之前電動機(jī) M1 為正轉(zhuǎn)，速度繼電器正轉(zhuǎn)動合觸點 KS1 仍閉合，X11 仍得電，X0［1］仍閉合。為防止這種事故，引入通用輔助繼電器 M103。因此我把 M1 的熱繼電器的動合觸點 FRM2 的熱繼電器的動合觸點 FR2 和速度繼電器的正轉(zhuǎn)觸點 KS速度繼電器的反轉(zhuǎn)觸點 KS2 分別用兩個按鈕和兩個開關(guān)代替。3. 輸入程序 把所設(shè)計的程序輸入到計算機(jī)中。6. 遙控運行/停止 程序參數(shù)下載到 PLC 后，在編程界面點擊“PLC”→ “遙控運行/停止” ，在彈出的遙控運行/停止命令窗口中選擇“運行”或“停止” 。不僅鍛煉了思考能力，也提高了總結(jié)、歸納、綜合運用的能力，是畢業(yè)前對所學(xué)的知識的回顧和檢驗。因而用 PLC 改造其繼電器接觸器成了一種必然的選擇。用文字、圖表、動作的順序的標(biāo)示的形式展現(xiàn)出來，增加了可讀性。在此，對老師在工作中給予的指導(dǎo)和關(guān)心致以最真誠的謝意。從更長遠(yuǎn)的角度考慮，我們有很多發(fā)明一種新的重要的計算機(jī)系統(tǒng)用戶范疇的理由；這些理由是，計算機(jī)系統(tǒng)應(yīng)用的高速增長，效率和生產(chǎn)力增加的要求和現(xiàn)存系統(tǒng)發(fā)展的需要。最初 R 和 D 為 CAD/CAM 付出了很多并且要求高資金投入。持續(xù)發(fā)展的 CAD/CAM 硬件和軟件的影響對典型的用戶有著極大的影響。另外，做過的一些科學(xué)性的試驗證明了新的用戶范疇事實上是獨立的范疇。如圖示用戶部分分為三個項目：用戶，超級用戶和有才智的用戶。個人的項目代表著CAD/CAM 工作市場的主體，公司檢驗職工最有效的方法是看他們在日常工作中所起到的作用。對于這一項目的需求始于編程者需要用戶提供現(xiàn)存的系統(tǒng)的指令和反饋以促進(jìn)發(fā)展，而用戶需要編程者和系統(tǒng)分析以改進(jìn)他們對 CAD/CAM 的理解和應(yīng)用這一事實。掌握了基于 CAD/CAM 操作系統(tǒng)的全面的知識，例如，幾何模型，實體造型，表面模型，計算機(jī)繪圖等。3．為有才能的用戶建立一個程序課程設(shè)計這些程序的最好方法就是將學(xué)術(shù)界，工業(yè)界和軟件公司組合起來設(shè)計出合適的程序。兩組學(xué)生都直接反饋了建立一個有才能的用戶[2，3，4，5]的信息和知識。他們決定使用 CAD 系統(tǒng)來幫助他們完成加工任務(wù)。 （圖 3a）顯示了加工實體造型的零件，（圖 3b）是加工草圖， （圖 3c）顯示了按要求在銑床上加工零件的刀具軌跡。圖 2 數(shù)控加工中心圖 3 4．1．2 初級水平組的有才能的用戶的標(biāo)記下面的清單告訴我們初級水平組的有才能的用戶是如何發(fā)展的發(fā)展了一些新的生成刀具軌跡的想法，它們在未來的 CAM 系統(tǒng)中得以應(yīng)用。學(xué)生們對一些在當(dāng)前 CAM 系統(tǒng)中例如色彩調(diào)整（通常對于一般用戶來說很模糊）的使用技術(shù)都有較深刻的理解。開始一般的用戶，通過一段時期的發(fā)展將成為超級用戶而不是有才能的用戶。 掌握多種 CAD/CAM 系統(tǒng)與傳統(tǒng)的系統(tǒng)相比能更快的完成任務(wù)。如圖 7 所示，他們把焦點集中在開發(fā)最好的將 CAD 信息轉(zhuǎn)化為 CAM 系統(tǒng)，并減少加工步驟生成刀具軌跡，顯示他們的結(jié)論。用 CAD 可以生成精度很高的配合用鍵槽。在這篇文章與適當(dāng)生成的實體模型（例如實體零件仿實體模型）相比較有 MasterCam 生成的表面模型沒有任何附加步驟，例如，鍵槽表面模型需要的生成過程。因此，很多用戶能夠完成表面模型的零件加工。正如加工時間在當(dāng)今利益事業(yè)中是關(guān)鍵的，因此制造能力的設(shè)計和傳遞過程非常重要，在自動方式下可以最大限度的節(jié)省時間并達(dá)到顧客的要求。有才能的用戶是用戶項目之一，他只能代表它自己。我們相信有才能的用戶一旦進(jìn)入 CAD/CAM 工作市場將會產(chǎn)生巨大的影響。后者采用的方法更受歡迎。這些利益可以概括為：向具有高技能的人才提供工作市場，他們擁有豐富的系統(tǒng)零件和如何操作系統(tǒng)的一系列系統(tǒng)知識。關(guān)鍵是知道如何產(chǎn)生實體模型并將其轉(zhuǎn)化成 CAM 形式，例如，MsterCam 能將所有實體形狀特征想拓?fù)湟粯赢a(chǎn)生。這些在當(dāng)我們第一次設(shè)計 CAD，MsterCam,實體零件和 MsterCam 實體模型的時候的報道中都有描述。一旦鍵槽在每個零件頂部生成，那么新的曲面也就建立了。我們發(fā)現(xiàn)用表面模型需要額外的步驟而實體造型則不需要。（圖 6）顯示了一個學(xué)生描述她用壓條法在不同模型階段為加工必要的零件而建立的以印模壓鑄的模型的一個例子。 超級用戶對有才能的用戶我們注意到大多數(shù)先進(jìn)組的學(xué)生都對如下活動感興趣。這些 CAD/CAM 用戶是一段時期的延伸。學(xué)生們對于基本的刀具軌跡生成技術(shù)都有較深刻的理解。如圖 3c 所示，大范圍的使用焊縫清理和交叉操作的偏置界限可用來生成刀具軌跡。為了在數(shù)控機(jī)床上加工零件必須先生成走刀路徑。開始，所有必要的編程信息包括數(shù)學(xué)方面都要求在課堂上講授。第一組學(xué)生是初級水平的學(xué)生，他們代表沒有經(jīng)驗的 CAD/CAM 用戶。有效地和 R 和 D 成員進(jìn)行交流并進(jìn)行討論他的需要的能力維護(hù)和發(fā)展能力以及盡可能縮短時間改進(jìn)系統(tǒng)的應(yīng)用。一個有才能的用戶有如下特點：在操作 CAD/CAM 系統(tǒng)方面非常有才華。個人項目的需要始于它總是要求系統(tǒng)用戶不僅知道如何操作此系統(tǒng)還要對計算機(jī)系統(tǒng)領(lǐng)域的應(yīng)用具有專業(yè)水平這一事實。CAD/CAM 用戶CAD/CAM 用戶（有時叫操作者）代表 CAD/CAM 工作市場的主流。圖 1 顯示了建議的 CAD/CAM 分類工作和在用戶階段的工作?，F(xiàn)在的用戶必須通過為期 12 個月的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)才允許他們專業(yè)從事 CAD/CAM 行業(yè)。20 世紀(jì) 70 年代末 80 年代初很多公司意識到了 CAD/CAM 對于他們公司未來的重要性。簡介當(dāng)今工業(yè)已經(jīng)具有采用 CAD/CAM 系統(tǒng)自動（或部分自動）設(shè)計和制造的特點。我們即將畢業(yè)，在此，再一次向四年中在學(xué)習(xí)和生活中給予過我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)致謝 參考文獻(xiàn)[1] .[M]北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022[2] .[M]北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2022[3] .[M]重慶：重慶大學(xué)出版社，2022[4] .[M]西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2022[5] .[M]杭州：化學(xué)工業(yè)出版社，2022[6] . 圖解 PLC 控制系統(tǒng)梯形圖和語句表.[M]北京：人民郵電出版社，2022[7] FX2N PLC 技術(shù)與應(yīng)用.[M] 北京：人民郵電出版社，2022英文翻譯發(fā)明一種新的有利于 CAD/CAM 行業(yè)的計算機(jī)用戶的范疇Kean 大學(xué)工程技術(shù)系穆罕默德博士美國新澤西州 07083 莫里斯大街 1000 號摘要計算機(jī)系統(tǒng)尤其是計算機(jī)輔助設(shè)計/計算機(jī)輔助制造的工作范疇劃分為：用戶（操作者）和編程者（管理員） 。致謝本論文是在沈晉君老師的指導(dǎo)下完成的。詳細(xì)介紹了電動機(jī)的正反轉(zhuǎn)控制、電動機(jī)的正轉(zhuǎn)點動控制及其反接制動控制、電動機(jī)的正反轉(zhuǎn)運行的反接制動控制等的設(shè)計。C650 車床是一種應(yīng)用極為廣泛的金屬切削機(jī)床，能夠車削外圓、內(nèi)圓、端面、螺紋和定型表面，并可以通過尾架進(jìn)行鉆孔、鉸孔、攻螺紋。進(jìn)行程序運行狀態(tài)監(jiān)控界面。5. 程序的下載 對 PLC 操作前，首先使用編程通信轉(zhuǎn)換接口電纜 SC09將編程電腦的串口和平 PLC 的 RS422 編程接口連接好，在下載程序參數(shù)前把PLC 的 RUM/STOP 開關(guān)扳到 STOP 位置。調(diào)試軟件的操作如下所述：1. 打開編程軟件 點擊“開始”→ “所有程序 ”→ “MELSECF FX Applications”→ “FXGP_WINC”。實驗箱中有正反轉(zhuǎn)模塊、交通燈模塊、電梯模塊、混料罐模塊和物料傳輸模塊。反轉(zhuǎn)時的反接制動類同正轉(zhuǎn)，不同的是采用 KS2（X12 ） 、T4 和 Y0 來控制。由此可見，點動結(jié)束時，自動進(jìn)入反接制動。由于 M100 得電，其動合觸點M100 ［6］閉合，輸出繼電器 Y0［6］得電，使 KM1 動作，電動機(jī) M1 串電阻 R 正向運轉(zhuǎn)。 電動機(jī) M1 正轉(zhuǎn)點動控制及反接制動控制的設(shè)計圖 為 M1 的點動及反接制動控制梯形圖。T1 的動合觸點［6］斷開，使 Y0 失電，接觸器 KM1 失電釋放，電動機(jī)正轉(zhuǎn)停止運行。因而，必須采取防止電源短路的措施。在切換時，必須防止電源相間短路。由此可知，輔助繼電器 M10M102 分別為正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)啟動輔助繼電器。在第 Y0［6］ 、Y1［9］線圈電路中，分別串 YY0 的動斷觸點◎Y0 ，◎Y1 實現(xiàn)互鎖；還分別串聯(lián)有定時繼電器 TT2 的動合觸點T1 、T2，以控制Y0、Y1 延時啟動。PLC 的性能包括：輸入指標(biāo)、輸出指標(biāo)和電源指標(biāo)方面。PLC是專為工業(yè)控制設(shè)計的，充分考慮了工業(yè)環(huán)境種種惡劣因數(shù)。允許電源電壓額定值在+10%～15%范圍內(nèi)波動。同時考慮不同類型，不同性質(zhì)負(fù)載的接線要求，通常 PLC 輸出端口的公共端子是分組設(shè)置的。晶體管適應(yīng)直流負(fù)載，其特點是動作頻率 +24V輸 入 口COM接 近 開 關(guān)LED內(nèi)部電源PC高，響應(yīng)速度快，但帶負(fù)載能力小。輸入信號是通過輸入斷子經(jīng) RC 濾波、光電隔離進(jìn)入內(nèi)部電路。(1).輸入接口電路各種 PLC 輸入電路大致相同，其輸入方式有三種類型：一種是直流輸入（DC12V 或 24V） ，另一種是交流輸入（AC100～120V 或 200～240V ） ，第三種是交直流輸入（交直流 12V 或 24V） 。由于生產(chǎn)過程當(dāng)中的信號電平、頻率是多種多樣的，外部執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需的電平、頻率也是千差萬別的，而 CPU 處理的信號只是標(biāo)準(zhǔn)電平，其工作節(jié)拍又與外部環(huán)境不一樣?？刹捎酶呙芏?、低功耗的CMOS RAM 或 EPROM 與 EEPROM。其主要組成及各部分作用是: CPU 是 PLC 的核心，起神經(jīng)中樞的作用，主要由運算器、控制器、寄存器及實現(xiàn)它們之間聯(lián)系的數(shù)據(jù)、控制及狀態(tài)總線構(gòu)成，CPU 單元還包括外圍芯片、總線接口及有關(guān)電路。 PLC 的硬件組成與各部分的作用可編程控制器(PLC )是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計。由 FU 及 FU1～FU6 實現(xiàn)短路保護(hù)。其基本步驟是：各自受控點動作后出現(xiàn)的控制結(jié)果（利用坐標(biāo)標(biāo)注檢索可避免遺漏） 。主電動機(jī) M1 控制：接通電源 QS+。電動機(jī) M2 提供切削液，采用直接啟動停止方式，為連續(xù)工作狀態(tài)，由接觸器 KM4 的主觸點控制其主電路的接通與斷開。②電流表 PA 經(jīng)電流互感器 TA 接在主電動機(jī) M1 主運動上，以監(jiān)視電動機(jī)繞組工作電流變化。 繼電器電氣線路的分析C650 車床 電氣控制原理圖如圖 所示:圖 C650 車床電氣控制原理圖 主電路分析該機(jī)床共配置三臺電動機(jī) MM2 和 M3。要求：直接起動連續(xù)運行方式并有點動功能以便調(diào)整；能正反轉(zhuǎn)以滿足螺紋加工需要；由于加工工件轉(zhuǎn)動慣性大，停車時帶有電氣制動，此外，還要顯示電動機(jī)的工作電流以監(jiān)視切削狀況。兩種運動由同一電動機(jī)帶動并通過各自的變速箱調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速或進(jìn)給速度。第 2 章 C650 車床的主要結(jié)構(gòu)與控制要求 C650 車床的主要結(jié)構(gòu)普通車床是一種應(yīng)用極為廣泛的金屬切削機(jī)床，能夠車削外圓、內(nèi)圓、端面、螺紋和定型表面，并可以通過尾架進(jìn)行鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工。它與繼電器控制原理圖類似，具有直觀、清晰、修改方便、易掌握等優(yōu)點。(2) 硬件設(shè)計采用模塊式結(jié)構(gòu)并采取屏蔽、濾波、隔離、聯(lián)鎖等一系列抗干擾技術(shù),同時增加輸出聯(lián)鎖、環(huán)境檢測與故障診斷等提高可靠性電路。 PLC 相關(guān)概述現(xiàn)代化生產(chǎn)的水平,產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益等各項指標(biāo)在很大程度上取決于展,新興工業(yè)控制器,由于它將計算機(jī)的編程靈活、功能齊全、應(yīng)用面廣等優(yōu)點與繼電器系統(tǒng)的控制簡單、使用方便、抗干擾力強(qiáng)、價格便宜等優(yōu)點結(jié)合起來,而其本身又具有體積小、重量輕、耗電省等特點,因此在工業(yè)生產(chǎn)過程控制中的應(yīng)用越來越廣泛.在實際生產(chǎn)中,由于大量存在一些用開關(guān)量控制的簡單的程序控制過程,而實際生產(chǎn)工藝和流程又是經(jīng)常變化的,因而傳統(tǒng)的繼電接觸控制系統(tǒng)常不能滿,提高了電氣控制的靈活性和通用性,存在著系統(tǒng)復(fù)雜,使用不便,抗干擾能力差,成本高等缺陷,尤其對上述簡單的過程控制有大材小用,在 20 世紀(jì) 60 年代出現(xiàn)了一種能夠根據(jù)生產(chǎn)需要,方便地改變控制程序,而又遠(yuǎn)比電子計算機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,價格低廉的自動化裝置——順序控制器,它是通過組合邏輯元件插接或編程來實現(xiàn)繼電器接觸控制線路功能,使控制系統(tǒng)具有較大的靈活性和通用性,但它還是使用硬件手段,裝置體積大,成電路和微處理技術(shù)的發(fā)展