【正文】 = C循環(huán)時(shí)間 = s 由以上分析得出，為了保證塑件更穩(wěn)定的成型，該差值是越小越好。，結(jié)合三組反饋參數(shù)。C；最后在制品溫差的實(shí)驗(yàn)反饋中，最好的一段大概出現(xiàn)在73~75176。：在充填時(shí)間的實(shí)驗(yàn)反饋中，75~80MPa的充填壓力利于平衡制件的充填時(shí)間；同樣充填壓力對局部凍結(jié)只產(chǎn)生很微量的影響，我們可以取75~85MPa；，充填壓力越接近75MPa和85MPa這兩數(shù)就越有利于平衡制品溫差，其中用85MPa的充填壓力效果稍微好一點(diǎn)，但考慮到75MPa的充填壓力同時(shí)也滿足平衡制件的充填時(shí)間這一條件，綜合以上數(shù)據(jù)我們可以得出充填壓力在75MPa左右有利于加工該手機(jī)后殼。C無疑是最利于手機(jī)后殼的加工。C。從這個(gè)結(jié)果來看，雖然局部最大凍結(jié)時(shí)間不是最佳值，但是也僅次于最佳值，而且其他兩組參數(shù)都達(dá)到了之前分析的所有組合中的最佳值。 圖315 充填時(shí)間優(yōu)化結(jié)果 圖316 凍結(jié)時(shí)間優(yōu)化結(jié)果圖317 制品溫度優(yōu)化 4. 模具設(shè)計(jì)本章主要介紹的是關(guān)于注塑成型的一些典型內(nèi)容，包括加工手機(jī)后殼所需要有的各種零部件、裝配圖。對于手機(jī)后殼來說，其前面有與前蓋聯(lián)接的塑料倒扣，因此應(yīng)保證它有一定的裝配精度；另外該塑件作為手機(jī)后殼，通俗點(diǎn)來說，其手感是非常重要的，這就關(guān)系到表面粗糙度。該手機(jī)采用的是美國GE Plastics公司生產(chǎn)的一種牌號為Cycoloy C2950的ABS合成塑料。根據(jù)公式：鎖模力=鎖模力常數(shù)*制品的投影面積，即P=KpA其中式中——鎖模力（）；——制品在模板的垂直投影面積（ ）；——鎖模力常數(shù)（）。在實(shí)際生產(chǎn)中，臥式注射機(jī)有利于塑件生產(chǎn)的自動(dòng)化,選擇常用臥式注射機(jī), 再根據(jù)上面計(jì)算的注射量和鎖模力以及注塑機(jī)市場情況，選擇的注射劑型號為XSZY60，：額定注射容量/60頂出形式中心沒有頂桿，機(jī)械頂出螺桿直徑/mm38動(dòng)、定模固定板尺寸/mm330*440注射壓力/MPa122拉桿空間/mm190*300注射行程/mm170合模方式液壓機(jī)械注射方式柱塞電動(dòng)機(jī)功率/kw11鎖模力/KN500螺桿驅(qū)動(dòng)/KN最大成型面積/\////mm2 \//mm130加熱功率/KW最大開模行程/mm180機(jī)器外形尺寸3160*850*1550模具最大厚度/mm200模具最小厚度/mm70噴嘴圓弧半徑/mm12噴嘴直徑/mm4 注射機(jī)技術(shù)參數(shù)表 分型面的確定由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。另外，由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，在分型面的選擇上我們還應(yīng)綜合分析比較，雖然同一個(gè)制件可能有多種分型方式，但擇優(yōu)而選是加工出優(yōu)良塑件的好途徑。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)基本原則：，分析澆注系統(tǒng)對塑料熔體流動(dòng)的影響以及在充模、保壓補(bǔ)縮和倒流的各階段中，型腔內(nèi)塑料的溫度、壓力的變化情況，使設(shè)計(jì)出的澆注系統(tǒng)適應(yīng)所用塑料的的成型性能，保證塑件制品的質(zhì)量。 ，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意由于冷卻收縮的不均勻或多澆口進(jìn)料、澆口收縮等原因引起制品的變形。：熔融塑料首先要經(jīng)過主流道，所以它的大小直接影響塑料的流速和填充時(shí)間。通常對黏度大的塑料和尺寸較大的制品，主流道截面尺寸設(shè)計(jì)得大一些，反之，流動(dòng)性較好的流道截面尺寸設(shè)計(jì)得小一些。至 6176。；主流道長度：取L=40mm；由于主流道小端與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸與相撞，還受高溫料流的沖刷，特別是當(dāng)流道穿過幾塊模板是，在模板接觸面出可能產(chǎn)生溢料，妨礙主流道凝料脫模。 本設(shè)計(jì)是屬于一模兩腔的形式，因此要采用分流道才能順利將熔融塑料注入到型腔內(nèi)，由于制件有點(diǎn)類似管狀。圓形截面的流動(dòng)阻力和熱量損失最少，是比較理想的截面形狀。澆口的基本作用是加速從分流道來的熔體，以便快速充滿型腔。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下原則： 盡量縮短熔體流動(dòng)路程。 澆口位置應(yīng)有利于排氣。 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算關(guān)于這部分內(nèi)容，我們主要圍繞成型零件的磨損誤差、模具成型零件的制造誤差和塑料收縮率的波動(dòng)誤差這三個(gè)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，因?yàn)樗芰现破分圃旃畹挠绊懸蛩刂饕谐尚土慵哪p誤差、模具成型零件的制造誤差和塑料收縮率的波動(dòng)誤差。型腔徑向尺寸的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》（高等教育出版社出版2008年第二版 屈華昌主編），得其基本尺寸及其公差為：(單位：mm)Ls1=；Ls2=；Ls3=；Ls4=；Ls5=；Ls6= Ds1=；(單位：mm)由上文提到的《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》，我們可以得型腔徑向尺寸：（x=）故Lm1=[(1+%)]0+1/3△=+ mm；Lm2=[(1+%)]0+1/3△=+ mm；Lm3=[(1+%)]0+1/3△=+ 7 mm；Lm4=[(1+%)] 0+1/3△ = + mm Lm4=[(1+%)] 0+1/3△ = mmLm5=[(1+%)]0+1/3△=+ mm；Dm1=[(1+%)]0+1/3△=+ mm；型腔的強(qiáng)度和剛度計(jì)算研究型腔強(qiáng)度和剛度的問題，主要目的是計(jì)算型腔側(cè)壁厚度和底板厚度。理論分析和實(shí)踐證明，大尺寸模具型腔主要因剛度不足而產(chǎn)生過大撓曲，計(jì)算壁厚時(shí)應(yīng)滿足剛度條件。剛度計(jì)算要保證三個(gè)方面的要求：1）成型過程中不發(fā)生溢料；2）保證塑料制品精度；3）保證塑料制品順利脫模。一般來說，頂桿的位置分布以對注射機(jī)頂桿中心的合力矩為零比較好，頂桿的數(shù)目以少為宜，且均勻分布。A2型模具定模和動(dòng)模均采用兩塊模板，設(shè)置推桿推出機(jī)構(gòu)。A4型模架均采用兩塊模板，設(shè)置推件板推出機(jī)構(gòu)，適用范圍與A3型基本相同。注塑機(jī)最大開模行程的大小直接影響模具所能成形的塑件高度，太小時(shí)塑件無法從動(dòng)、定模之間取出。用校核時(shí)只需使注塑機(jī)最大開模行程大于模具所需的開模距離即可。（2）制品在推出時(shí)不能造成碎裂，推力應(yīng)設(shè)在制品能承受較大力的地方，如肋部、凸緣、殼體壁等處。推桿的形式很多，最常用的是圓形截面推桿。在存放推桿時(shí)，為防止有害氣體及介質(zhì)的侵蝕，應(yīng)涂上二硫化鉬。本模具脫模機(jī)構(gòu)的復(fù)位采用彈簧復(fù)位，裝在動(dòng)模板與推板制件，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，復(fù)位平穩(wěn)可靠，同時(shí)對動(dòng)模和推板有緩沖作用。查表得相應(yīng)的P=107Pa 。注塑模閉合時(shí)為了保證型腔形狀和尺寸的準(zhǔn)確性，應(yīng)按一定的方向和位置合模，所以必須設(shè)有導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)，最常見的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)是在模具型腔四周設(shè)2～4對互相配合的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模邊或在定模邊均可，但一般設(shè)在主芯型周圍。對導(dǎo)柱尺寸和結(jié)構(gòu)有以下幾點(diǎn)要求：（1）直徑和長度 導(dǎo)柱的直徑在12～63mm之間時(shí)，按經(jīng)驗(yàn)其直徑d和模板寬度B之比為d/B≈～，圓整后選標(biāo)準(zhǔn)值。大中型模具導(dǎo)柱的導(dǎo)向段應(yīng)開設(shè)油槽，以儲存潤滑油脂。對導(dǎo)套尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有以下幾點(diǎn)要求：導(dǎo)向孔可以直接加工在模板上，這種結(jié)構(gòu)加工簡便，但模板上未淬火的導(dǎo)向孔耐磨性差，用于塑件批量小的模具，多數(shù)模具的導(dǎo)向孔鑲有導(dǎo)套，它既可淬硬以提高壽命，又可在磨損后方便更換。（3）材料 導(dǎo)套的材料可用耐磨材料，如銅合金制造，當(dāng)用碳鋼時(shí)也可采用碳素工具鋼淬火處理。排氣的方式有分型面排氣、間隙排氣、強(qiáng)制排氣、粉末燒結(jié)金屬排氣、設(shè)置冷料井排氣。根據(jù)使用的材料是PE，如下圖b）所示，排氣槽深度的取值要小于被注射塑料的溢料值。因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)，配合件的配合精度一定要選擇合理。排氣間隙要使制品不產(chǎn)生飛邊、溢料。 小結(jié)：本節(jié)內(nèi)容主要包括的是模具設(shè)計(jì)的一些典型和要求，通過先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)來確定。對有熔接線試樣強(qiáng)度的研究發(fā)現(xiàn)，對于PP材料保壓壓力和保壓時(shí)間以及保壓壓力和熔體溫度之間的交互作用影響較顯著。3. 除幾何因素外，熔體溫度的影響相當(dāng)重要。另外，關(guān)于本設(shè)計(jì)的創(chuàng)新點(diǎn)，主要就是利用MOLDFLOW軟件，通過實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法，利。文中對該工藝進(jìn)行了優(yōu)化。2. 應(yīng)用正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)結(jié)合析因分析結(jié)果，研究了主要工藝參數(shù)及其重要交互作用對制品質(zhì)量的影響。5. 結(jié)論：本論文針對注塑成型過程，對制品質(zhì)量和工藝參數(shù)之間的關(guān)系進(jìn)行了研究。冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但是冷卻水使用比較普遍。如果氣體不能被順序的排出，塑件由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至因氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化。塑料名稱間隙塑料名稱間 隙PEASAPP～POM～PSPAPBGRPA～ABSPBTP～ 間隙排氣：間隙排氣是利用成型件、頂桿與孔的配合間隙來排氣。下面對各類排氣方式進(jìn)行介紹： 分型面排氣：～, 寬 ～6mm。 導(dǎo)柱導(dǎo)套圖 排氣系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)當(dāng)塑料溶體沖天模具型腔時(shí)，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利排除模外。（2）公差配合與表面粗糙度 導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間采用動(dòng)配合H7/f7。（4）粗糙度 ,。導(dǎo)柱長度應(yīng)該比凸模端面的高度高出6～8mm。（2）定位作用 在模具閉合后使型腔保持正確的形狀和所有由動(dòng)定模合模構(gòu)成的尺寸的精度，例如定位不準(zhǔn)引起桶形塑件壁厚不均或尺寸精度下降。+πR178。 ——脫模斜度； ——； ——塑件在熱態(tài)時(shí)對鋼的摩擦系數(shù)，取中間值 A1——制件垂直于脫模方向的投影面積（mm）。使用推桿作為推出零件的脫模機(jī)構(gòu)，在完成一次脫模動(dòng)作，開始下一次注射工作循環(huán)時(shí)，與制品接觸的推桿必須回復(fù)到初始位置。推桿為圓形截面，如下圖所示： 圖 322其具體尺寸為d=4mm，D=15mm，L=120mm，共4根，圓周對稱分布；技術(shù)要求條件：（1）工作端棱邊不允許倒鈍；（2）工作端面不允許有中心孔。（4）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便，配換容易。 推出脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)，必須根據(jù)制品的形狀，復(fù)雜程度和注塑機(jī)推出機(jī)構(gòu)形式選取。對于帶有不同形式的鎖模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)，其最大開模行程有的與模具厚度有關(guān)，有的則與模具厚度無關(guān)。適用于直接澆口，采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯的注射成形模具。A3型模架定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，設(shè)置推件板推出機(jī)構(gòu)。所需要的頂出行程：H2=H凸+（5 10）（mm）基本型模架分為AAA3及A4四種，下面是模架的組成、功能及用途的整體概況，可以根據(jù)制品的特性來選取模架并加以改善。首先了解其設(shè)計(jì)要求：（1）設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè)。型腔壁厚的強(qiáng)度條件：在各種受力形式下的應(yīng)力值不超過許用應(yīng)力值，即。因此，應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度計(jì)算來確定型腔壁厚的。由經(jīng)驗(yàn)法取，模具制造公差取1/3~1/4，則公差系數(shù)x=△。 防止料流將型芯或嵌件被擠壓變形。 澆口位置應(yīng)能避免熔體噴射和熔體破裂現(xiàn)象而引起的制品缺陷。由于澆口小，所以總是首先凝固，能防止熔料倒流，便于流道凝料與制件分離。半圓和矩形截面的比表面積（流道表面積和體積之比）較大，壓力損失和熱損失較大，較少采用。常用分流道截面有正方形、圓形、梯形、U形、半圓形和矩形。形狀如下圖318所示：圖318其固定形式如下圖319所示：圖319分流道是使?jié)沧⑾到y(tǒng)的截面變化和熔體流動(dòng)轉(zhuǎn)向的過渡通道，其作用是是熔體改變流向，以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少熔體的熱量損失與壓力損失。主流道大端與分流道相接處應(yīng)呈圓角，其半徑常去r=13mm，以減少料流轉(zhuǎn)向過度的助力。至 3176。主流道通常比較粗大，有利于熔體的流動(dòng)，但太大會造成塑料消耗過多。 。 ，以防其變形或移位。其作用是使使熔體均勻充滿型腔，并使注射壓力有效地傳送到型腔的各個(gè)部位，以獲得形狀完整、質(zhì)量優(yōu)良的塑件。根據(jù)以上原則以及上PROE實(shí)驗(yàn)課的分型經(jīng)驗(yàn)，保證模具更好的加工、順利的脫模是非常關(guān)鍵的。對于垂直分型面的投影面積，由于輪齒部分難于計(jì)算，但可去齒頂圓的面積減去軸孔的面積算出來，計(jì)算出來的投影面積比實(shí)際齒輪的投影面積要大，計(jì)算出來的鎖模力也比實(shí)際的大，但是選取大的鎖模力的注塑機(jī)符合實(shí)際生產(chǎn)需要。關(guān)于這種合成塑料，其特點(diǎn)是高強(qiáng)度，流動(dòng)性較好。同時(shí)，考慮到美觀因素，選材方面應(yīng)盡量使用不會褪色和難以磨損的質(zhì)材。另外，由于制品已經(jīng)在上文通過實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法優(yōu)化過，所以基本的注塑參數(shù)可以直接參考上文。而基于DOE法的注塑成型仿真優(yōu)化的最終目的也順利達(dá)到了。通過正交計(jì)算得出結(jié)果：；；176。具體就是模具溫度選擇75176。綜上所述，保壓時(shí)間選擇11秒有利于整個(gè)手機(jī)后殼的加工。于是結(jié)合三組反饋，模具溫度在75176。：在充填時(shí)間的實(shí)驗(yàn)反饋中，可看出較高的模具溫度有利于平衡制件整體充填時(shí)間（其關(guān)系幾乎呈線性遞減關(guān)系），這樣我們可取最大值75176。圖例3 制品溫差表 制品溫差效應(yīng)曲線圖上表中，也是可以清晰的表達(dá)出模具溫度、充填壓力、保壓時(shí)間以及熔體溫度這四項(xiàng)基本參數(shù)對制品溫差所產(chǎn)生的影響。如果模具邊界溫度不均勻，那么你需要擴(kuò)大或者縮小模型。以下的分析結(jié)果雖然不直接是制品溫度，但是可以側(cè)面反映注塑效果。 凍