【正文】 滴加10mL熱的氯化鋇溶液，繼續(xù)煮沸數(shù)分鐘，然后移至溫?zé)崽庫o置4h或過夜（此時溶液的體積應(yīng)保持在200mL）。三氧化硫的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)XSO3按下式計算：式中：XSO3——三氧化硫的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)％；m1——灼燒后沉淀的質(zhì)量g；m0——試樣的質(zhì)量g；——硫酸鋇對三氧化硫的換算系數(shù)。c)沸煮箱要求能在30177。b)輕輕振動玻璃板，并用小刀由邊緣向餅中央抹動，做成直徑70～80mm、中心厚約10mm邊緣漸薄、表面光滑的試餅。d)從玻璃板上取下試餅，檢查有無裂縫，如有應(yīng)查找原因。5分鐘。：a)測定水泥膠砂流動度用的跳桌、截錐模、圓柱搗棒等應(yīng)符合GB2419—94《水泥膠砂流動度測定方法》中的規(guī)定。e)在攪拌膠砂的同時將圓錐模及模套、搗棒跳桌玻璃板臺面用潮濕毛巾擦濕，放在臺面中心上，然后用潮濕毛巾蓋好。裝膠砂和搗壓時，要一手扶壓圓錐模，搗壓時切勿使圓錐模移動。：a)桌跳動部分的總質(zhì)量，其中包括圓盤、推桿、托輪、玻璃板、177。落距不符合規(guī)定要求時，可提高推桿上端螺紋與圓盤底部連接處的螺紋距離。圓盤底部與機架接觸面不應(yīng)接觸油，以免影響試驗效果。（附著水）：用1/10的天平準(zhǔn)確稱取50克試樣，放入小盤內(nèi)，放在105～1100C的恒溫干燥箱中烘干1小時，取出在冷卻后稱量。：a)用紅外線烘干水分時，來防冷物觸燈，以錫引起燈光爆裂。a)b)，包括：初凝針、終凝針及其直徑。、頂內(nèi)徑及底內(nèi)徑。e)試模底座表面：憑手感目測檢查平平整。a)振幅檢測： mm量塊檢測。a)用卡尺測量下料口寬度。C＝Fn/Ft式中：C試驗篩修正系數(shù)；Fn標(biāo)準(zhǔn)樣給定的篩余百分?jǐn)?shù)（%）；Ft標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗篩上的篩余百分?jǐn)?shù)（%）。b)粉料層體積的測定：測定粉料層的體積用下述水銀排代法：將二片濾紙沿筒壁放入透氣筒內(nèi)，用推桿的大端往下按，直到濾紙平正地放在穿孔板上，然后裝滿水銀，用一薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒上口平齊，從圓筒中倒出水銀稱重，記錄水銀質(zhì)量P1。注：應(yīng)制備堅實的水泥層，如太松或水泥層不到要求的體積時，應(yīng)調(diào)整水泥的試用量。b)確定試用量：校正試驗用的標(biāo)準(zhǔn)試樣重量和測定水泥的重量，177。輕敲圓桶的邊，使水泥層表面平坦，再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊。b)先關(guān)閉壓力計臂上之旋塞，開動抽氣泵，慢慢打開旋塞，平穩(wěn)地從U型管壓力計一臂中抽出空氣，直到液面升到最上面的一條刻線，關(guān)閉旋塞和氣泵。水泥比表面積應(yīng)由二次試驗結(jié)果的平均值確定，如二次試驗結(jié)果相差2%以上時，應(yīng)重新試驗，計算應(yīng)精確到10cm2/g以下的數(shù)值按四舍五入計。c)試驗結(jié)束后將圓桶及穿孔板擦凈，放入附件盒內(nèi)備用。輕敲圓桶的邊，使水泥層表面平坦，再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊。b)先關(guān)閉壓力計臂上之旋塞，開動抽氣泵，慢慢打開旋塞，平衡地從U型管壓力計一臂中抽出空氣，直到液面升到最上面的一條刻線時關(guān)閉旋塞和氣泵。水泥比表面積計算應(yīng)精確到10cm2/g，以下的數(shù)值按四舍五入計。同法依次稱出10～20mL，20～30mL……等刻度間水的質(zhì)量。用濾紙條吸干瓶頸內(nèi)壁和瓶外的水滴，蓋上瓶塞稱量（如250mL的容量瓶,）。單刻度移液管是只量取某一個容量的，多刻度移液管則可在某一容量范圍內(nèi)，作任一體積的量取，但并不十分精密。b)任溶液自動流出后，將殘液從管內(nèi)吹出或以手指堵住上端口，以另一手緊握移液管靠氣體澎脹將殘液壓出為止（此種移液管上標(biāo)有“吹”字）。直至獲得準(zhǔn)確刻度。將移液管用洗滌液洗凈，然后按照使用規(guī)則移取蒸餾水，并調(diào)節(jié)水面至標(biāo)線處，以濾紙將管尖端外壁擦凈，將水放入已知質(zhì)量的稱量瓶中，按照上述選定的方法處理移液管中殘液滴，稱出稱量瓶和水的質(zhì)量，并由空瓶質(zhì)量算出水的凈質(zhì)量，根據(jù)室溫下水的密度求出移液管的實際容量。為此在標(biāo)定時常作如下規(guī)定，見下表放出溶液量與液體流出時間對應(yīng)表：容量（mL）102550100流出時間（s）20253040最后液滴的處理方式一般有以下二種：a)任溶液自動流出后，將移液管尖端與容器接觸，使殘留液滴自動沿壁流出。 容量瓶的真實體積計算公式為： 式中： V——為水在室溫時的體積mL；m——為放出水的質(zhì)量；r——為室溫時水的密度。式中： V——為水在室溫時的體積mL；m——為放出水的質(zhì)量；r——為室溫時水的密度。），放到經(jīng)過洗凈、干燥、冷卻至室溫并準(zhǔn)確稱量過的50mL的定量燒瓶中。注：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉(zhuǎn)二周。注：穿孔板上的濾紙，應(yīng)與圓筒內(nèi)徑相同，邊緣光滑的圓片，每次測定需用新的濾紙片，采用中密（中速定量分析濾紙）。如已吸入液體，應(yīng)將電磁泵空運轉(zhuǎn)一段時間，讓液體自然排凈后再使用。：a)對儀器要經(jīng)常擦拭，保持清潔，不用時應(yīng)裝入儀器箱內(nèi)。注：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉(zhuǎn)二周。注：穿孔板上的濾紙，應(yīng)與圓筒內(nèi)徑相同，邊緣光滑的圓片，每次測定需用新的濾紙片，采用中速定量分析濾紙。如有些粉料按上式算出的試樣量在圓筒的有效體積中容納不下，或經(jīng)搗實后，未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當(dāng)?shù)馗淖兛障堵?。a)將在110177。d)試料層占有的體積用下式計算：（）V=（P1P2）/P水銀式中：V試料層體積（cm3） P1圓筒內(nèi)未裝料時，充滿圓筒的水銀質(zhì)量（g） P2圓筒內(nèi)裝料后，充滿圓筒的水銀質(zhì)量（g）P水銀試驗溫度下水銀的密度（g/cm3）試粉層體積的測定，至少應(yīng)進(jìn)行二次，每次應(yīng)單獨壓實，并記錄測定過程中圓筒附近的溫度。：a)標(biāo)準(zhǔn)物料：使用比表面積接近2800cm2/g和4000cm2/g的標(biāo)準(zhǔn)物料對試驗儀器進(jìn)行校正。試驗篩修正系數(shù)用水泥細(xì)度比表面積標(biāo)準(zhǔn)粉測定。符合以上情況為合格，否則為不合格。（甘油乙醇法）用直徑為Φ2mm和Φ4 mm的測量規(guī)檢查葉片與鍋壁的間距，測量其是否在2～4mm之間。：a)模腔的長、寬和高；b)稱量試模凈重；c)試模組件安裝緊固后，隔板與端板的上平面應(yīng)平齊，內(nèi)壁各接觸面應(yīng)相互垂直。d)與試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑動桿表面應(yīng)光滑，能靠重力自由下落，不能有緊澀和曠動現(xiàn)象。不能使用紅外線燈。：用1/10的天平稱取50克試樣，置于已知質(zhì)量的小盤內(nèi)，放在250W紅外線燈下3cm處烘干10分鐘左右（濕物料需20～30分鐘）。g)跳桌如有較長時間不用，在使用前應(yīng)讓其空跳十幾次或更多次。d)跳桌推桿、軸套、凸輪、滾輪和圓盤底部與機架接觸面，應(yīng)保持清潔。 b)振動動部分的落距為10177。h)跳動完畢，用卡尺按跳桌臺面上垂直的“十”字方向測量水泥膠砂底部擴散直徑，取相垂直的兩直徑的平均值為該加水量的水泥膠砂流動度結(jié)果。第一層裝至圓模高的三分之二處，用餐刀在垂直兩個方向各劃實5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次（沿圓錐模內(nèi)徑邊緣搗壓10次，往里第二圈搗壓4次、中心一次）。c)拌和每鍋砂的材料量：水泥450克，標(biāo)準(zhǔn)砂1350克，水量按不同水泥標(biāo)準(zhǔn)中要求的起始水灰比計算加水量。f)取出試體，如目測無裂縫，直尺檢查無彎曲（試餅與直尺之間不透光），則安定性合格，反之，為不合格。e)將經(jīng)檢查無裂縫的試餅放入沸煮箱水中蓖板上，在30177。c)將成形好的試餅放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，養(yǎng)護(hù)24177。d)天平、量水器及成型用具同標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗之規(guī)定。b)玻璃板若干塊：尺寸為100mm100mm，質(zhì)量為75～85g。e)將沉淀及濾紙一并移入已灼燒恒量的瓷坩堝中，灰化后在800℃的高溫內(nèi)灼燒30min，取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。b)加10mL鹽酸（1+1），用平頭玻璃棒壓碎塊狀物，慢慢地加熱溶液，直至水泥分解完全,將溶液加熱微沸5min。：％；％。（基準(zhǔn)法）a),加水稀釋至約200mL。（代用法）a)將測定完鐵的溶液中加入EDTA標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液〔C（EDTA）=〕至過量10～15mL（對鋁、鈦合量而言）用水稀釋至150mL～200mL。將溶液加熱至70℃，加入10滴磺基水楊酸鈉指示劑溶液（10g/100mL），c)用〔C（EDTA）=〕EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液緩慢地滴定至亮黃色(終點時溶液溫度應(yīng)不低于60℃)。：式中：X可溶SiO2——可溶性二氧化硅質(zhì)量百分?jǐn)?shù)％；m3——按4測定的100mL溶液中可溶性二氧化硅的含量mg；m0——1中試樣的質(zhì)量g。此溶液A供測定濾液中殘留的可溶性二氧化硅、三氧化二鐵、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化鎂、二氧化鈦等用。反復(fù)灼燒，直至恒量。e)在沉淀上加3滴硫酸（1+4），然后將沉淀連同濾紙一并移入鉑坩堝中，烘干灰化后放入950～1000℃的高溫爐中灼燒1h，取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。蒸發(fā)至糊狀后，加入1g氯化銨,充分?jǐn)噭?繼續(xù)在沸水浴或砂浴中蒸發(fā)至干。a)，置于鉑坩 堝中，在950～1000℃下灼燒5min，冷卻。反復(fù)灼燒，直至恒量。用中速濾紙過濾，用熱水充分洗滌10次以上。燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)按下式計算：式中：X——燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)； m1——試樣的質(zhì)量g； m2——灼燒后試樣的質(zhì)量g。b)水泥中火山石或粉煤灰組分含量按下式計算：P＝式中: p——為水泥中不溶渣的含量％；R——水泥中不溶渣的含量％；，——校正系數(shù)。b)用預(yù)先在105～110℃烘干至恒量的玻璃砂芯漏斗抽氣過濾，用鑷子取出攪拌子并用水洗凈，將不溶渣全部轉(zhuǎn)移至玻璃砂芯漏斗用膠頭擦棒擦凈燒杯，用水洗滌不溶渣6次，再用乙醇洗滌2次,過濾必須迅速，如果過濾時間超過20min（包括洗滌）應(yīng)重做該試驗。 f)在試模上貼紙條標(biāo)明水泥類別、編號及試驗日期。d)將攪拌好的砂漿用一適當(dāng)勺子直接將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個槽來回一次將料層播平，接著振實60次。d)經(jīng)多次試驗后，負(fù)壓可能小于4000Pa，此時應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)至4000～6000Pa。b)稱取水泥25g，置于篩中，蓋上篩蓋，啟動，篩 析2min。并在110177。噴嘴轉(zhuǎn)速為30177。c)本法只適用于摻天然石膏并不含有F，P，cl的水泥中的SO3的測定。三氧化硫的百分含量按下式計算：式中：XSO3——三氧化硫的百分含量％；TSO3——每毫升NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液相當(dāng)于SO3的毫克數(shù)； V——滴定消耗NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積（mL）； m——試樣質(zhì)量g。b)向燒杯中加入40mL熱水，置于磁力攪拌器上加熱攪拌10min，用快速濾紙過濾，并用熱水沖洗燒杯及濾紙上的樹脂4~5次，濾液及洗液收集于另一裝有2g樹脂及一根攪拌子的150mL燒杯中（此時溶液的體積在100mL左右）。：在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。1mm時，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。測定時，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準(zhǔn)零點。b）采用杠桿式抗折試驗機時，試件放入前應(yīng)使用權(quán)杠桿在不受荷的情況下成平衡狀態(tài)，然后將試體放在夾具中間，兩端與定位板齊，并根據(jù)試體齡期和水泥標(biāo)號，將杠桿調(diào)整到一定角度，使其在試體折斷時橫桿盡可能接近平衡位置，如果當(dāng)一塊試體折斷時，杠桿的位置高于或低于平衡位置，那么第二、三塊試驗時，可將杠桿角度再調(diào)小或調(diào)大一些。c)試體受壓破壞后取出，清除壓板上粘著的雜物，繼續(xù)下一次試驗。試體放入