【正文】 水管直徑不小于150mm?，F(xiàn)場四周均有圍墻和與臨時設施相連，把施工場地圍成一個封閉區(qū)域。由項目部編制材料需求計劃，實施項目材料核算，建立統(tǒng)一的材料管理體系，進行材料供應的動態(tài)配置和平衡協(xié)調。采購的材料、物質，必須符合合同、物主、設計單位的規(guī)定與要求，并符合以下原則：質量：必須符合規(guī)范及圖紙所確認的種類和標準，按樣品標準驗收的必須符合經設計單位批準的樣品標準。③材料的儲存與保管。⑤材料使用監(jiān)督。班組余料必須回收，及時辦理退料手續(xù)。各種周轉材料均應按規(guī)定分別碼放。使用經緯儀測量施工網(wǎng)點時，應作兩個測回的測量。傳遞高程時注意每層標高應相對基點，并用吊錘，鋼尺配合水準儀使用。10mm。每、季和竣工的沉降觀測結果報監(jiān)理和甲方，如遇特殊情況及時報告。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點滿扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。B、綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一跟鋼筋盡量減少接頭。保護層墊塊間距600㎜，梅花型布置。B、底板外墻側模采用180㎜后磚胎膜，高度同底板厚度，磚胎膜采用MU10磚。安裝時將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。D、模板固定完畢后拉通線檢查爆面順直。防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實。約為150㎜，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。成品保護，要求保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆模板或吊運物件時，不得碰壞施工縫止水帶。鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大雨100㎜（視設計鋼筋直徑確定），以防止出現(xiàn)露筋的質量通病。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。已完成的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。：土方采用以挖掘機開挖為主，人工輔助修整。夜間施工時，應合理安排工為序，防止錯挖或超挖。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度視翻土厚進度而定，每層應清底和出土，然后逐步挖掘。在挖到接近槽底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺標，隨時以小木樁上水平，校核槽底標。開挖基坑的土方，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。③地下室的柱子先行澆筑，梁、板為一次性連續(xù)施工不留施工縫。B、涂刷處理劑前要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡。如多雨季節(jié)、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑再鋪貼卷材，這樣能防止雨水滲入墊層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快。F、大面積防水層施工前，應先對節(jié)點進行處理，如進行密封材料前填、附加層鋪設等，這有利于大面積防水層施工質量和整體質量的提高，對提高節(jié)點處防水密封性、防水層的適應變形能力是非常有利的。： 本工程采用組合剛模板，其主要由剛模板、連接件和支撐件三部分組成。進行夾箍和支撐件等的設計和選配工作。首先要進行中心線和位置的放線，同時做好標高測量工作；其次要進行找平工作，模板承墊底部預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，找平方法是沿模板邊線用1:3水泥沙漿抹找平層；接著設置模板定位基準，是按照構件的斷面尺寸先用同強度等級的細石砼澆筑50—100mm的短柱或導墻作為模板定位基準。墻模板就位后，下端墊平，緊靠定位基準，兩側模板均利用斜撐調整和固定其垂直度。b、墻模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴禁用電，氣焊灼孔。拆模人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。地下室通長鋼筋用對焊機進行閃光對焊，樓層構件豎向鋼筋用電渣壓力焊機焊接。鋼筋與模板之間注意設置砂漿墊塊，保證鋼筋有足夠的保護層。③本工程柱與梁交接的鋼筋較密，綁扎時一定要按要求放足扎好，發(fā)現(xiàn)鋼筋有矛盾時，不得隨意切斷鋼筋，須向有關部門匯報研究處理。⑥結構構件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設計圖紙的要求焊接連通。本工程采用商品預拌砼，施工中要嚴格根據(jù)施工進度安排，做好砼材料供應工作。，凝結快，可摻緩凝劑，延長初凝時間，或搭陰棚遮陰。④柱混泥土澆灌，應分層進行，使用振搗器，每次澆筑高度應部超過50毫米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。⑧澆筑剪力墻墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60㎝左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振動器操作人員人數(shù)。：粘土磚必須在砌筑前一天澆水潤濕，含水率為10%至15%，不得干磚上墻。砌體采用“三順一丁”的組砌法，一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，按設計圖的要求綁扎好構造的箍筋和拉結筋以及構造柱支模用鐵線，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致，大角盤好后再復查一次，平整度和垂直度完全符合要求后，再掛線砌筑。砂漿必須在4h內用完，不得使用過時的砂漿。水泥砂漿防潮層施工時要求一次完成，中間不得留有施工縫。在進行內墻面抹灰前必須經有關部門進行結構驗收，合格后方可進行抹灰工序。磚墻等基底表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。膠水要提前按配比燒好，膩子隨配隨用，膩子總厚度控制在2mm左右。7－10天內每天澆水不少于一次，最初3－4天內每天澆水不少于兩次，要等強度達50Kg/m2時樓面才可以走。：，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，制定切實可行的施工方法，并進行技術交底，防水工程必須由經過培訓的防水專業(yè)人員進行施工。 ②修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的１０７膠水。干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱表面甭掃干凈。涂料用排得寸進尺涂刷。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。施涂普通級或高級涂料時，要相應減少或增加工序，見混凝土及抹灰內墻柱及頂棚表面薄涂料工程的主要工序秀，其余做法與施涂中級涂料時基本相同。 （２）接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。 b．產品保護 （１）墻柱表面的涂料未干前，室內不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱溶封邊→蓄水實驗→保護層。④鋪貼卷材，鋪貼時隨時用火焰噴槍加熱面30mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛融化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度面粘法為80mm。室內可采用門型架或活動凳架進行砌體砌筑及室內裝修，必要時搭設滿堂架。連接件必須從底步第一根縱向水平桿處設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定。：一定要按規(guī)定埋好木磚，安裝門窗時先校正門窗框釘牢木磚后再安扇，安扇木螺絲不能用釘錘敲入，要用起子上緊。本工程為鋁合金門窗工程，其施工要點：，做到上下豎直同線，左右水平等高，窗臺不倒水爬水。安裝時將門窗框安放到洞口中正確位置，先用木楔臨時定位后，拉通線進行調整，使上、下、左、右的門窗分別在同一豎直線、水平線上，框邊四周間隙與框表面墻體外表面尺寸應一致。門窗框安裝質量接茬合格后，采用礦棉或玻璃棉氈條分層嵌填洞口與門窗框間縫隙，外表面留5～8mm深槽填嵌油膏。排水雨水管按水施圖施工，立管穿過樓層處，雨水必須按要求裝防漏環(huán)。將預制好的模盒在綁扎鋼筋前按標記設計固定牢，在澆筑砼過程中應有專人配合校對、看管模盒,以免移位。D、管道安裝：安裝時從總進水口開始操作，把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開，安裝前清掃管膛，用管鉗按編號依次上緊安裝，安裝完成后找直找正，復核甩口的位置，方向無誤，根據(jù)管道長度適當加固定卡。g、系統(tǒng)沖洗：管道系統(tǒng)沖洗應在管道試壓合格后，調試運行前進行，管道沖洗進水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜，沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出水處的水色和。f、管道試壓，管道安裝完畢按設計的規(guī)范要求進行水壓試驗，試壓前應將各伐門關閉，然后往管道充水，滿水后將低水位和高水位各一個打開放氣然后關閉，檢查管道，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修復后在充水進行加壓復查。用電錘、斧子剃鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。③施工要點a、塑料給水管埋地管敷設，管道的狗低應平整不得有突出的堅硬物體，土壤的顆粒徑不大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層，管道回填時管周回填土不得夾雜堅硬物直接與塑料管壁接觸，應先用砂土或顆粒徑不大于12mm土壤回填至管頂上側300mm處，經夯實后回填原土。b、消防栓系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。再校正一次。，先安裝門窗框，后安裝門窗扇。油漆工程等級和材料品種應符合設計要求，油漆前應將門窗的灰塵、油漬、砂漿等清除干凈，要按規(guī)范規(guī)定工序去做，特別是補灰和打磨不能馬虎，一定要符合質量標準。拋撐應用通常桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45度～60度之間，連接點中心距主節(jié)點的距離不應大于300mm，拋撐在連接件搭設后方可拆除。把連接件預埋在梁或柱子上，腳手架與連接件用螺栓連接，一般內、外排立柱各扣一個點，連接件應均勻布置，采用花排，垂直間距≤4m，水平間距≤6m。采用鋼管外腳手架，外掛密目安全網(wǎng)進行防護。②基層坡度應符合設計要求，表面應順平，陰陽角處應做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應不大于9%。 （３）涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。（４）刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。 施工注意事項： a．避免工程質量通?。ǎ保┩傅祝寒a生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持涂料的稠度，不可隨意加水過多。使用前要充分攪拌如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。 ④刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用蘿斗過濾。 ③刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量１０７膠，光油和石膏粉拌合而成。：：操作工藝： 根據(jù)涂料工程施工及驗收規(guī)范，混凝土及抹灰內墻、頂棚表面薄涂料工程，按質量要分為普通、中級和高級三級。施工要點:①在抹水泥砂漿之前必須將基層上粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層、結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。：對于水泥砂漿樓地面，找平層表面粗糙，潔凈、濕潤，鋪設時，先打水平、打餅、沖筋2小時后，開始鋪水泥砂，沖好的筋不能超過24小時，以防沖筋的水泥砂漿與后鋪的水泥砂漿結合不好，造成收縮裂縫。先薄抹一層底子灰，再用大木杠找平，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道背后與轉角交接處，墻項板交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況，地面、踢腳析板及管道背后應及時清理干凈。應將過梁、圈梁、構造柱等表面凸出部分刷平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道，用1:3水泥砂漿分層補平。、內墻面工程： 天棚、內墻面主要為混合砂漿面抹灰。構造柱與磚墻連接處按要求作好箍筋和拉結筋設置。砌磚宜采用“三一”砌法，要做到砌體表面平整垂直，上下錯縫，內外搭砌、砂漿飽滿度符合要求。砌筑前，應先盤角，盤角應控制好尺寸，每次盤角不能超過五皮，新盤的大角，及時進行吊靠。砌筑用的砂漿必須嚴格按配比要求拌制，砂漿配合比采用重量比，計量精確度水泥為2%，砂、灰膏為5%以內。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d。⑥澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器來回振搗，并用移動木墊控制高度，既保證板厚又使板面平順，節(jié)約材料。另外，還要及時測定砂、石的含水量，調整砂、石及水的用量，嚴格控制水灰比。①為保證混凝土質量，保證工程順利進行，使用商品預拌砼同時澆筑不同強度等級的砼前，應先按實驗室配合比核準強度等級，并按其強度進行標示，運至澆筑地點。⑧使用的鋼筋必須有合格的證明，不合格不得進入現(xiàn)場使用。⑤每層鋼筋工程完工，要做好自檢復核，合格后請建設單位和監(jiān)理公司驗收。梁板筋的擺放設置大體為：梁彎筋的下彎點距支座邊50mm，梁箍筋是支座邊距50mm開始放設，板筋從梁邊起50mm開始放設，板的支座負筋要按長短跨區(qū)別放設，綁扎好的鋼筋不準踩踏，特別是板的負筋。①柱墻拉結鋼筋認真按設計要求進行埋設。對變形和損壞的模板和配件，宜采用機械整形和清理，維修質量不合格的模板及配件不再使用。③ 模板的拆除：模板拆除遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。多層支設的支柱，上下應設置在同一豎向中心線上。預埋件與預留孔洞位置準確，安設牢固；基礎模板保持支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部加設墊木。根據(jù)所需剛模板、連接件、支撐及架設工具等列出統(tǒng)計表，以便配料。① 模板的準備：模板及其配件進場，要通過專人檢查，質量保證方能使用。土方回填前先清干凈基礎邊的松散垃圾、砂漿、石子等雜物，回填土分層鋪貼，每層土厚度為200～250㎜，采用蛙式打夯機夯矢，每層至少夯三遍，夯夯銜接，行行相連，縱橫交叉。左右層卷材不得交叉鋪貼。面積過大，來不及鋪貼卷材，時間過長易被風沙塵土污染或露水打濕，面積過小，影響下道工序的進行，拖延工期。施工時先將柱頭砼分層澆搗板面高度然后澆梁板砼。①鋼筋砼工程：模板安裝到位，按圖紙設計及施工規(guī)范做好鋼筋制作及綁扎，按要求作好砼的施工及養(yǎng)護?；樱ú郏?、管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。標高按龍門板上平往下，返出溝底尺寸，當