高分子合成工藝(文件)
【正文】 水溶性高分子化合物包括天然高分子化合物和合成高分子化合物兩類，屬于非離子型的表面活性極弱的物質(zhì)，溶于水后，一部分分散于水相中，一部分被吸附于單體液滴的表面，從以下三個方面起到保護(hù)作用：降低體系的表面張力、形成珠滴保護(hù)層、增加介質(zhì)水的粘度。簡述懸浮聚合中工藝條件（水油比，溫度，時間，聚合裝置等）的控制并簡要說明原因。聚合溫度越高，聚合速率越快。從延長反應(yīng)時間來增加轉(zhuǎn)化率，將使生產(chǎn)周期延長，降低聚合設(shè)備的利用率，是不經(jīng)濟(jì)的。簡述影響PVC樹脂顆粒形態(tài)和大小以及粒度分布的主要原因。PVA的分子量越大，PVC樹脂的顆粒越小。第五章什么是乳液聚合？其主要組分和各組分的作用是什么？乳液聚合有什么特點(diǎn)？答：乳液聚合是由單體和水在乳化劑作用下配制成的乳液中進(jìn)行的聚合。產(chǎn)品可直接作涂料和粘合劑，減少了引起火災(zāi)和污染環(huán)境的可能；聚合速度快同時分子量高；可以利用各種單體進(jìn)行聚合和共聚合，有利于乳液聚合物的改性和新產(chǎn)品的開發(fā)；需得到固形物時，后處理復(fù)雜，成本高，聚合物產(chǎn)品中雜質(zhì)含量高。臨界膠束濃度CMC和親水親油平衡值HLB。簡言之，原來的乳膠粒好似種子，以原來的乳膠粒作為種子，再加單體繼續(xù)聚合，稱做種子乳液聚合。同時溶劑的回流和局部沸騰也有利于溫度的控制；易于控制產(chǎn)品的分子量，并減少交聯(lián)作用；便于除去聚合體系中殘留的催化劑，調(diào)節(jié)劑以及殘余單體；可不經(jīng)干燥直接用作油漆，涂料，粘合劑和紡絲液。溶液聚合中溶劑的作用？選擇溶劑的原則是什么？答：溶劑作用：（1）誘導(dǎo)分解 使引發(fā)效率降低，引發(fā)速率增高。（3）根據(jù)應(yīng)用要求決定采用均相溶液聚合還是非均相溶液聚合。（2）控制加料速度法利用鋰系引發(fā)體系活性聚合的特點(diǎn)，控制加料速度，使其低于聚合反應(yīng)速度。（4）高溫聚合法常溫下，鋰系引發(fā)劑引發(fā)丁二烯與苯乙烯的共聚體系中，反應(yīng)速率常數(shù)KSB＞＞KBS，KBB＞KBS。加人少量異戊二烯與之共聚得到的共聚物經(jīng)硫化后成為性能優(yōu)良的丁基橡膠。如果溶解不好，有線性聚合物沉析出來，留在其中的活性中心會使線性分子中的2～3位置的π鍵打開而交聯(lián)形成凝膠，這種凝膠沉積于管壁、釜壁及其他死角就形成掛膠。（iii）穩(wěn)定操作，防止溫度起伏過大。生產(chǎn)乙丙橡膠的物料組成及其作用答：乙烯、丙烯二元共聚物，簡稱乙丙二元橡膠（EPM），引入少量非共軛二烯烴為第三單體得到的乙烯－丙烯－非共軛二烯共聚合物，簡稱乙丙三元橡膠（EPDM），兩者統(tǒng)稱已丙橡膠。9 / 9。 乙丙橡膠加入非共軛二烯烴作為第三單體，是為獲得用硫磺硫化所需的不飽和度。（V）用預(yù)混釜使單體、溶劑和催化劑在入聚合釜前預(yù)混，使催化劑分散均勻。為減輕掛膠，可采用以下措施：（i）以苯、甲苯、甲苯和庚烷混合液代替溶解能力較差的抽余油。第八章簡述氣相本體聚合生產(chǎn)HDPE的工藝流程。試討論丁基橡膠陽離子聚合的生產(chǎn)工藝（聚合方法和聚合工藝條件）答：丁基橡膠是異丁烯和少量異戊二烯（％～％，或者二者質(zhì)量之比為97：3），經(jīng)陽離子聚合反應(yīng)而得。當(dāng)加人體系中的兩種單體都消耗完之后，再追加少量單體，使反應(yīng)繼續(xù)下去，以此保證苯乙烯能夠較為均勻地分布在大分
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