【正文】 熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由于該塑件的材料是ABS，且ABS要求的模溫較低，所以本模具不需要設(shè)置加熱系統(tǒng)，只設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可。（3）防漏水，特別不能滲透到成型區(qū)域，當(dāng)水道必須通過(guò)鑲件、模板接縫時(shí)，必須密封。 型腔工作尺寸的計(jì)算 型腔徑向尺寸計(jì)算型腔徑向平均尺寸計(jì)算公式如下： （6）式中 —模具型腔徑向尺寸（mm）； —塑件徑向公稱尺寸（mm）； —平均收縮率（%），取=%； —系數(shù)，取=； —塑件公差值（mm）； —成型零件制造公差（mm），取=/3。（4）對(duì)于116mm的尺寸，其徑向公稱尺寸為=116，成型零件制造公差為=/3=。（2）對(duì)于29mm的尺寸，其深度公稱尺寸為=29，成型零件制造公差為=/3=。 （3）對(duì)于65mm的尺寸，其徑向公稱尺寸為=65，成型零件制造公差為=/3=。 型芯高度尺寸計(jì)算型芯高度平均尺寸計(jì)算公式如下： （9）（1），其高度公稱尺寸為=，成型零件制造公差為=/3=（2），其高度公稱尺寸為=，成型零件制造公差為=/3=。采用45號(hào)鋼為側(cè)壁和底板的材料，其物理參數(shù)：=200MPa,E=10Mpa 。 型腔底板厚度計(jì)算（1）利用剛度公式計(jì)算，其計(jì)算公式如下： （12）代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm（2）利用強(qiáng)度公式計(jì)算，其計(jì)算公式如下： （13）代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm剛度和強(qiáng)度的比較，本次設(shè)計(jì)中型腔的底板厚度為53mm，所以型腔底板厚度滿足要求。.h.℃)]，取=10 J/(m178。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：因?yàn)槔鋮s水管的數(shù)目是整數(shù)，所以取冷卻水管的數(shù)目為6根。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： N 抽芯距的計(jì)算型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置所移動(dòng)的距離叫抽芯距。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm 斜導(dǎo)柱傾角的確定斜導(dǎo)柱的傾角是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的一個(gè)重要參數(shù)，它不僅決定了開(kāi)模行程和斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度，而且對(duì)斜導(dǎo)柱的受力狀況也有著重要的影響。~20176?！睂?dǎo)柱傾角（176。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm 斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算斜導(dǎo)柱的直徑計(jì)算公式如下所示： （20）式中 —斜導(dǎo)柱的直徑（mm）； —斜導(dǎo)柱所受的側(cè)壓力（N）； —斜導(dǎo)柱的彎曲力臂（mm）； —斜導(dǎo)柱所用材料的許用彎曲應(yīng)力，查表得T8A的=120~160MPa,取=120MPa。（2）對(duì)于塑件右側(cè)把手處的長(zhǎng)孔，=(cos18176。），取=18176。 噴嘴尺寸校核噴嘴尺寸、模機(jī)外形尺寸及模具厚度均應(yīng)在注射機(jī)所要求的技術(shù)規(guī)格范圍內(nèi)，模具主澆道中心線與料筒、噴嘴的中心線相一致。 模具安裝尺寸校核本副模具的外形尺寸為355mm315mm294mm，XSZY250型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為500mm350mm，故能滿足模具的安裝要求。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm由于XSZY250型注射機(jī)的最大開(kāi)模行程=350mm，所以注射機(jī)的開(kāi)模行程滿足要求。抽出側(cè)型芯的最小開(kāi)模行程=185mm；推出距離和塑件的高度之和=。模具主流道始端的球面半徑應(yīng)稍大于噴嘴前端的球面半徑，否則將形成死角，積存塑料，而使主流道凝料脫離困難。 （22）式中 —模具閉合高度（mm），取=40+106+50+66+32=294mm； —注射機(jī)允許的最大模具厚度（mm），取=350mm； —注射機(jī)允許的最小模具厚度（mm），取=200mm。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得：右側(cè)斜導(dǎo)柱直徑取16mm滿足要求。)=，=。（1）對(duì)于塑件左側(cè)的小孔，=16mm，=12mm，=。 斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算公式如下所示： (5~10) （19）式中 —斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度（mm）；—斜導(dǎo)柱大端直徑（mm）；—斜導(dǎo)柱工作部分的直徑（mm）；—斜導(dǎo)柱固定板的厚度（mm）；—抽芯距（mm）；—小孔的傾斜角（176。但是決定斜導(dǎo)柱傾角的大小時(shí)，應(yīng)當(dāng)從抽芯距、開(kāi)模行程和斜導(dǎo)柱受力等幾個(gè)方面綜合考慮。抽芯距的計(jì)算公式如下所示： (2~3) （18）式中 —抽芯距（mm）； —取出塑件型芯時(shí)滑塊移動(dòng)的最小距離（mm）；（1）對(duì)于塑件左側(cè)小孔，=。由于塑件側(cè)壁上的孔的斷面為圓形，可以按計(jì)算脫模力的方法計(jì)算抽拔力，其計(jì)算公式如下： （17）（1）塑件左側(cè)小孔處的mm,=178。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： m178。 冷卻管道總傳熱面積的計(jì)算冷卻管道總傳熱面積計(jì)算公式如下： （15）式中 —總傳熱面積（m178。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm（2）利用強(qiáng)度公式計(jì)算，其計(jì)算公式如下： （11）式中 —材料的許用應(yīng)力（MPa）,取=200MPa。（4），其高度公稱尺寸為=，成型零件制造公差為=/3=。（5），其徑向公稱尺寸為=，成型零件制造公差為=/3=。 型芯工作尺寸計(jì)算 型芯徑向尺寸計(jì)算型芯徑向平均尺寸計(jì)算公式如下： （8）（1）對(duì)于126mm的尺寸，其徑向公稱尺寸為=126，成型零件制造公差為=/3=。 型腔深度尺寸計(jì)算型腔深度平均尺寸計(jì)算公式如下： (7)式中 —模具型腔深度尺寸（mm）； —塑件深度公稱尺寸（mm）。（2），其徑向公稱尺寸為=，成型零件制造公差為=/3=。（5）在模具總體設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)給冷卻水道留出足夠的空間。模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則如下：（1）在保證模具材料有足夠機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道盡可能開(kāi)設(shè)在靠近型腔或型芯表面的位置。（5）對(duì)于流程很長(zhǎng)、壁厚又較厚的塑件，或者是黏流溫度或熔點(diǎn)雖然不高、但成型面積很大的塑件，可對(duì)模具采取適當(dāng)?shù)募訜岽胧?。?）對(duì)于粘