【正文】 度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌? 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的要求，與導(dǎo)柱同動(dòng)作的彈簧應(yīng)布置 4個(gè)，并盡可能對(duì)稱布置于 A分型面的四周，以保持分型時(shí)彈力均勻，中間板不被卡死。即推件板、推件板緊固螺釘、推板固定板、推桿墊板、頂板導(dǎo)柱、頂板導(dǎo)套以及推板緊固螺釘。 設(shè)計(jì)原則 ： (1)推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)以便借助于開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作； (2)保證塑件不因推出而變形損壞 ,外形良好； (3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠 :機(jī)械的運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度； 用推件板推出機(jī)構(gòu)中，為了減少推件板與型芯的摩擦，在推件板與型芯間留 ~ 的間 20 隙，并用錐面配合，防止推件因偏心而溢料。有時(shí)在注射成型過(guò)程中，為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強(qiáng)度，還需在塑料最后充填到的型腔部位開(kāi)設(shè)溢流槽以容納余料，也可容納一定量的氣體。 一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為 200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時(shí)其溫度在 60℃以下。這一時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)常以制品已充分固化定型而且具有一定的強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)，確定生產(chǎn)周期： 脫冷注 tttt ??? 式中 t 為生產(chǎn)周期（ s） ,t 注為注射時(shí)間， t 冷為冷卻時(shí)間， t 澆為脫模時(shí)間 ,由《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》 第 237頁(yè)附錄 D可查得 t注 1560s,t冷 1560s，總周期 t為 40140s。 取 t=120s，可求得 N=30次 . 每小時(shí)的注射量： hkgGNW / ????? 從型腔內(nèi)發(fā)出的總熱量 sQWQ ??總 Qs取 650kJ/kg,代入式中得 hkJkgkJhkgQ /468/650/ ???總 13 模具工作過(guò)程 模具裝配試模完畢之后，模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，其基本工作過(guò)程 如下： (1)對(duì)塑料 LDPE進(jìn)行烘干，并裝入料斗； (2)清理模具型芯、型腔，并涂上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱； (3)合模、鎖緊模具； (4)塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射； (5)注射，其過(guò)程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模； (6)脫模過(guò)程：開(kāi)模時(shí)，由于彈簧壓力使中間板 11與定模板 12首先分型，此時(shí)凝料留在定模板上。 14 設(shè)計(jì)總結(jié) 對(duì)于我國(guó)來(lái)說(shuō)，塑料工業(yè)在整個(gè)國(guó)民基礎(chǔ)建設(shè)中的發(fā)揮了越來(lái)越大的作用。對(duì)形態(tài)復(fù)雜和精度要求較高的制品，有必要了解制品的使用目的、外觀及裝配要求，從而塑料品種的流動(dòng)性、收縮率和制品的機(jī)械強(qiáng)度、尺寸公差、表面粗糙度等各方面考慮注射成型工藝的設(shè)計(jì) 。畢竟是在學(xué)校做畢業(yè)設(shè)計(jì)，難免會(huì)存在各種各樣的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)時(shí)間的思考和查閱資料，才成功地完成了 整個(gè) 模具的設(shè)計(jì)過(guò)程。 進(jìn)行塑料產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)要對(duì)成型制品進(jìn)行全面分析，再考慮型腔的分布、澆注系統(tǒng)、溫度控制機(jī)構(gòu)等設(shè)計(jì) 。當(dāng)中間板運(yùn)動(dòng)到一定距離時(shí)，安裝在定模板上的定距拉板 18擋住安裝在中間板上的限位銷 19，中間板停止移動(dòng)；動(dòng)模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)在脫模板與中間板處第二 22 次分型 ，由于塑件收縮產(chǎn)生了包緊力，塑件緊包在螺紋型芯 13上，故塑件隨動(dòng)模一起繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)。 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 根據(jù)塑料制品的形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回跟可分為直通式、圓周式、多級(jí)式、螺旋式、噴射式、隔板式等多種樣式，同時(shí)還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。對(duì)于 熔融黏度低、流動(dòng)性比較好的塑料，如聚丙烯、有機(jī)玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時(shí)，如我們的塑件，則模具課簡(jiǎn)單地進(jìn)行冷卻或利用自然冷卻不設(shè)定冷卻系統(tǒng)：當(dāng)塑件是大型的制品時(shí)，則需要對(duì)模具進(jìn)行人工冷卻。 12 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 塑料在成型過(guò)程中，模具溫度會(huì)直接影響塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。因此，可以不必再另外設(shè)置復(fù)位桿 排氣系統(tǒng)： 當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí) ,必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。 （ 4）利用成型零件推出制品的脫模，適用于螺紋型環(huán)一類的制品，利用模具中某些成型零件推出塑件。脫模機(jī)構(gòu)的作用包括脫出、取出兩個(gè)動(dòng)作，即首先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動(dòng)分離，稱為脫出，然后把其脫出物從模具內(nèi)取出。 （ 5）導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按 H8/h8 間隙配合，導(dǎo)套外徑按 H7/m6 過(guò)渡配合。導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按 H7/f7或 H8/f7的 間隙配合； （ 6） 導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為 ； （ 7）導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按 H8/h8 間隙配合，固定部分按 H7/m6 過(guò)渡配合 導(dǎo)柱的尺寸如下圖： 18 圖 102 導(dǎo)柱 圖 導(dǎo)柱與導(dǎo)套選用間隙配合 . 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) : 對(duì)導(dǎo)套的要求： （ 1）為使導(dǎo)柱比較順利地進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端 應(yīng)倒有圓角 R。 (8)導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而決定，可參考標(biāo)準(zhǔn)框架數(shù)據(jù)選取。 17 （ 3）導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度。 導(dǎo)向作用： 合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模或上下模準(zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。 10 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開(kāi)模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。如果壁厚過(guò)薄，塑件在使用上可能不具備足夠的強(qiáng)度和剛度，且在成型時(shí)流動(dòng)阻力大，大型復(fù)雜的制件 難以充滿型腔；在脫模時(shí)，難以承受脫模機(jī)構(gòu)的沖擊和振動(dòng)，裝配時(shí)不能承受緊固力；在運(yùn)輸中，會(huì)造成變形甚至損壞。 )ds 小 +Δ 中 ] 0δ z dM 大 , dM 中 , dM 小 ——— 分別為螺紋型芯的大，中，小徑； ds 大 ， ds 中 ， ds 小 ——— 分別為塑件內(nèi)螺紋大，中，小徑基本尺寸； Δ 中 ——— 塑件螺紋中徑公差； δ z——— 螺紋 型芯的中徑制造公差，其值取 Δ /5。 型芯徑向尺寸計(jì)算： ???il (lQ2) 0δ z =[ (1+ s175。 凹模 徑向尺寸計(jì)算： 圖 B: 14 mmLsL ZZ sMM0400101]2128%)[(]21)1[()(?????????????? ?? mmLsLZZ sMM0040202]2113%)[(]21)1[()(??????????????? ?? mmHsH ZZ MSM04000]2115%)[(]21)1[()(?????????????? ?? 凸模 徑向尺寸計(jì)算： 圖 A中： (LM1) 0δ z =[ (1+ s175。 由瓶蓋的特殊結(jié)構(gòu)，有兩層，內(nèi)有螺絲，采用鑲件組合式凸模。其適用于形狀簡(jiǎn)單且凸模高度較小的塑件，整體式凹模為非穿通式模體，強(qiáng)度好，不易變形。但當(dāng)塑件形狀復(fù)雜時(shí)，采用一般機(jī)械加工方法制造型腔比較困難。 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先根據(jù)塑料的性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、進(jìn)澆點(diǎn)、分型面、排氣部位、脫模方式等，然后根據(jù)制件尺寸，計(jì)算成型零件的工作尺寸 。 但對(duì)于此模具，無(wú)需設(shè)計(jì)專門的排氣槽來(lái)排氣，可通過(guò)分型面及活動(dòng)型芯與模板之間配合間隙來(lái)排氣，足夠能使氣體順利排出。如果氣體不能被順利地排出，塑件會(huì)由于充填不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺點(diǎn)；甚至因氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。 本塑件采用無(wú)拉料桿的冷料穴。冷料穴一般設(shè)在主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上或處于分流道末端。 澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位 根據(jù)以上原則，瓶蓋屬于圓筒類制品 ，故而采用中心澆口。澆口截面積的 ，澆口的長(zhǎng)度約為 ,澆口的具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值。在此，選擇半圓形，取半圓直徑 《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》。；內(nèi)表面粗糙度 Ra= m? ； 主流道大端呈圓角，半徑 r=3mm,以減小料流轉(zhuǎn)過(guò)渡時(shí)的阻力， 小端直徑 d = D —(1~2)mm 襯套與主流道設(shè)計(jì)成整體 ,材料 為 T8， 熱處理 要求淬火 為 5357HRC。它向型腔中的傳 料 ，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計(jì)及加工的復(fù)雜程度 。在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件， 瓶蓋屬于薄壁 殼小型塑件，塑件冷卻時(shí)會(huì)因?yàn)槭湛s作用而包覆在凸模上，所以，應(yīng)有利于塑件滯留在動(dòng)模一側(cè)，以便于脫模，并不影響塑件的質(zhì)量和尺寸精度，以及外觀形狀。 如下圖示： 圖 61 型腔布置圖 7 分型面的選擇 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的脫模和模具的制造工藝的有關(guān)， 一副模具根據(jù)需要可能有一個(gè)或兩個(gè)以上的分型面 ,分型面可以是垂直于合模方向 ,也可以與合模方向平行或傾斜。 （ 3） 分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短 。設(shè)注射機(jī)的額定鎖模力大小為 F（ N），型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力為 Pm,單個(gè)制品在分型面上的投影面積為 A1，澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積為A2，則： 8 (nA1+A2)Pm? F 即： n12AP APFmm? ??? 對(duì)于高精度制品，由于多型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻一致，故通常推薦型腔數(shù)目不超過(guò)4 個(gè) . 根據(jù)注射機(jī)的額定最大注射量確定型腔數(shù)目。 根據(jù)總成型加工費(fèi)用最小的原則，僅考慮模具加工費(fèi)和塑件成型加工費(fèi)，并忽略試生產(chǎn)原材料費(fèi)用?？梢?jiàn)在柱塞式料筒內(nèi)，塑料的塑化程度很 不均勻。 注射機(jī)的參數(shù)如下： 額定注射量： 30 cm3 注射 壓力： 120Mpa 注射 行程： 130mm 鎖 模 力： 250KN 最大成型面積： 90cm2 最大 模厚： 180mm 最小 模厚： 60mm 噴嘴圓弧半徑： 12mm 噴嘴孔徑（ mm）： 2 mm 柱塞式成型機(jī)中，塑料熔化成黏流態(tài)的熱量主要由筒外部的加熱器提供。 估算塑件體積和質(zhì)量 該產(chǎn)品材料是低密度聚乙烯，查有關(guān)數(shù)據(jù)得知其密度 ?? g/cm3。 外徑 : 28mm 壁厚 : 1mm 內(nèi)徑 : 16mm 壁厚 : 1mm 突起： 9mm 查得 LDPE(低密度聚乙烯 )密度約為 : 33 / mmg???? ,代入公式 vw ?? . 數(shù)據(jù)可得塑件的質(zhì)量為： 6 體積： 由體積計(jì)算公式可計(jì)算得塑件的近似體積得 : V 塑 =? S*H= 310? mm3 質(zhì)量 : 由質(zhì)量計(jì)算公式可計(jì)算得塑件的質(zhì)量得 W 塑 =V 塑 r 塑 =(g) 5 注射機(jī)的選擇及型號(hào)和規(guī)格 塑料成型設(shè)備依據(jù)成型工藝的不