【正文】 與支撐輥壓靠在一起故負荷特點為 1 由于支撐輥作用工作輥承受彎矩很小而彎矩主要由支撐輥承擔 2 在工作輥與支撐輥壓靠輥面產(chǎn)生接觸應(yīng)力在設(shè)計中應(yīng)予考慮 粗軋機的所有輥都選用高鉻鑄鐵許用彎曲應(yīng)力 [σ ] 16kgmm2 許用接觸應(yīng)力[σ′ ] 220kgmm2 許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力 [τ′ ] 65kgmm2E 150 Gpaμ 025 支承輥材質(zhì) Cr5許用彎曲應(yīng)力 [σ ] 20kgmm2 許用接觸應(yīng)力 [σ′ ] 230kgmm2 許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力 [τ′ ] 65kgmm2E 190Gpaμ 028 2 精軋機工作輥為 PC 輥型在進行校核時可以將其看做平輥來進行輥身強度計算在 F1F6 中前三架的軋輥相同后三架軋輥相同在進行校核時可分別計算F1F3 F4F6 中的軋制力最大的一架精軋機工作輥 F1F6 的材質(zhì)為高鉻鑄鐵許用彎曲應(yīng)力 [σ ] 16kgmm2 許用接觸應(yīng)力 [σ′ ] 220kgmm2 許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力 [τ′ ] 65kgmm2E 150Gpaμ 025 支承輥材質(zhì) Cr5 許用彎曲應(yīng)力 [σ ] 20kgmm2 許用接觸應(yīng)力 [σ′ ] 230kgmm2 許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力 [τ′ ] 65kgmm2E 190Gpaμ 028 521 粗軋 機 R 的軋輥強度校核 52 可知 R 第三道次軋制力和力矩最大 P 234696tM 30403 t178。 074＝ 1110mml2d2＝ 1則 l2＝ 1110mm同理 d1＝ 851mml1＝ 851mm下面所求數(shù)據(jù)在 Excel 表格編輯函數(shù)所得見論文后附錄 51 四輥板帶軋機的LD1lD2D2D1lD 的值 軋機名稱 LD1 lD2 D2D1 lD 粗軋機座 1728 1018 1220 08310 精軋機座 2428 1315 1921 1 支撐輥的強度校核計算 圖 51 R 軋機軋輥尺寸圖 其中 s D10 4b D10 其中計算過程如下 MD 05P179。 a2 L4 51 式中 a 支撐輥兩軸承間距離 mm L 支撐輥輥身長度 mm MD 輥身的彎矩 σ D MD 01179。 s3 56 由于 b 扁頭的寬度 b＝ D10 s 扁頭厚度 s＝ D4 η與 bs 的關(guān)系如表 54 表 52 η與 bs 的關(guān)系 bs 1 15 2 3 4 η 0208 0346 0493 0801 115 代入數(shù)據(jù) b 115010＝ 1140mms＝ 115010 4 285mm 故 bs＝ 1140285 4 η＝ 115Mn 22759847 t178。 mm σ ＝ 7057kgmm2 [σ′ ] 230kgmm2 τ＝ 0304σ＝ 0304179。16003 381k gmm2＜ [σ ] σ D4 8830207301179。 11103 472kgmm2＜ [σ ] σ d 4335134601179。 L179。 08179。 H 3672t K108 T－軋制節(jié)奏時間 b－各產(chǎn)品的成材率見第二章表 25 所以 A 3600179。 mmq5 076t178。mm Md4 44316241 t178。mm MD 88302073 t178。 1000 0208179。 a L 4 53 式中 Md 輥頸中部處的彎曲應(yīng)力 L 支撐輥輥身長度 a 支撐輥兩軸承間距離 σｄ Mｄ 01179。L2179。 2150mm 主電機功率 10000179。 [ 61921 558]179。 [ 61219 1199]179。 596200 179。145179。 hn ′ h 414 S [7127179。 11251227135715681893 1085s 23 段第一級加速區(qū) 現(xiàn)在確定精軋機組末架軋機到卷取機的距離為 130m 那么在第一級加速時軋鋼長 度 S23 等于 130m 加速度為 a1＝ 06 ms2 則根據(jù)公式 V32－ V22＝ 2aS23 411 V3＝ 2aS23V22 12 412 t23 V3V2 a1 413 可以計算出這個階段的軋制時間 t23 V3 1600mst23 75s 34a1＝ 10 ms2 t34 V4V3 a2 2416 10 667s S34 V42V322a2 13333m 45 ∑ S0179。 1950179。 2550 壓下量與咬入角的關(guān)系如下 α arcos1ΔhD 46 其中△ h壓下量 mmD工作輥直徑 mm 計算時工 作輥直徑取小值工作輥直徑相同時只須校核壓下量最大的 軋制鋼板時最大咬入角為 1522176。880 8 193224mm 2 確定粗軋機組目標寬度 BR 由于精軋機組寬展量很小可以忽略不計 所以 BR BF 193224mm 3 各道次壓下量分配 出 R 軋機后就進入精軋連軋機組的帶坯目標厚度一般可以根據(jù)成品的厚度由規(guī)定表格查出 表 44 帶坯規(guī)格 成品厚度 mm 0359 360599 600999 1000127 帶 坯 厚 度 mm 3200 3400 3600 3800 所以由上表可以 得出帶坯厚度選擇3500mm 即中間坯厚度為 3500mm 表 45 粗軋各道次壓下量 道次 1 2 3 4 5 H mm 200 1655 1199 833 558 △h mm 345 456 366 275 208 h mm 1655 1199 833 558 35 壓下率 1725 2755 3053 3301 3728 4 粗軋各道次寬展量的計算 由齊貝爾公式 43 在溫度高于 1000℃時 C 035 式中 第 i 道 次的寬展量 mm 第 i 道次的壓下量 mm 則 46 粗軋各道次寬展量 道次 i 1 2 3 4 5 △ Bi mm 850 1562 1550 1453 1427 所以 ∑△ Bi 181315331183992780652 6953mm 5 寬向所需的總的側(cè)壓量 由公式 44 式中寬向的總側(cè)壓量 mm C2 熱膨脹系數(shù)取 1015 常溫下坯料的寬度 mm 所以 6 各道次寬度計算 由于坯料加熱發(fā)生膨脹熱膨脹 系數(shù)為 C2 1015 所以加熱后坯料寬為 B 1950179。 12021mm 連鑄熱裝板坯 表 43 坯料鋼種的化學成分 WT C Si Mn P S Ni Cr Cu As N ≤ 018 012030 035080 ≤ 004 ≤ 004 ≤ 030 ≤ 030 ≤ 030 ≤ 0008 ≤ 008 432 粗軋機組壓下制度的制定 1 架粗軋機五道次粗軋前后有側(cè)壓輥 1 根據(jù)成品板寬確定精軋目標寬度 42 其中 BC－成品板寬 1900mmβ－寬展邊余量 68mm C1－熱膨脹率 145179。 2150 助卷輥型式 電機驅(qū)動液壓擺動式 助卷輥尺寸 mm φ 380179。 120mm245kgcm2 F4F5 約 1000mm179。 60 軋鋼時 90 換輥時 輥徑179。 最大 15176。 202100rpm 軋輥驅(qū)動減速機 減速比約為 11175 輥縫調(diào)整速度 2550mms 兩側(cè)合計 輥縫調(diào)整電機 2－ AC74KW179。輥身長 2200mm 上下夾送輥壓下裝置 氣 缸動作式 輸送輥道形式 單驅(qū)動式 輸送輥道輥子尺寸 外徑400mm179。 2150 材質(zhì) 高鉻鑄鐵 最大軋制壓力 t 5000 道次最大壓下量 mm 50 主電機功率 kW 轉(zhuǎn)速 rmin 2AC 10000 4090 軋制速度 ms 0589 立柱斷面 cm2 8925 附著式立輥數(shù)目 架 2 立輥最大側(cè)壓量 mm 50 板坯 200mm 33 精軋主要設(shè)備 F2F6 采用交叉角形式簡稱 PC 軋機在 F4F6 軋機內(nèi)設(shè)有在線工作輥修磨裝置簡稱 ORG 精軋機前設(shè)置一臺帶坯邊部加熱器精軋機前設(shè)有一臺切頭飛剪為異周速轉(zhuǎn)鼓式這種型式的切頭剪能很好地切除帶鋼頭部使帶鋼順利地進入精軋機在精軋機前還設(shè)有一立輥軋機 F1E立輥采用液壓 AGC控制系統(tǒng)對提高帶鋼寬度控制的精度和改善帶鋼邊部質(zhì)量有顯著效果在立輥 F1E 前還有一套精軋除鱗裝置 331 帶坯邊部加熱器 40mm在 75mmin的搬送速度條件下感應(yīng)頭在正常間隙情況下距帶坯邊部 25mm處表面溫度提高 45℃ 332 切頭飛剪 180176。 1030rpm 電動側(cè)壓速度單側(cè) mms 055 傳動比 37 電動側(cè)壓行程 mm 2179。 0177。 340 15 倍過載 軋輥尺寸㎜ φ1200φ 1100 179。 5751150rpm 前后進行程 10500mm 2 升降電機 2－ 55KW179。 380V179。 1950mm179。 30 表 32 加熱爐設(shè)備性能 項目 參數(shù) 爐子裝料輥道與出料輥道的中心距 mm 42021 爐子有效長度 mm 36600 單位爐底過鋼面積的產(chǎn)量 kgm3178。畢業(yè)設(shè)計（論文）熱軋板帶鋼車間設(shè)計及控軋控冷技術(shù) 460 萬噸熱軋板帶鋼車間設(shè)計及控軋控冷技術(shù) 摘要 鋼鐵行業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)而熱軋帶鋼生產(chǎn)是鋼鐵生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié)熱軋帶鋼工藝的成熟為冷軋生產(chǎn)提供了優(yōu)質(zhì)的原料大大地滿足了國民生產(chǎn)和生活的需要本車間參考鞍鋼 2150 生產(chǎn)線其設(shè)計生產(chǎn)能力 460 萬噸典型產(chǎn)品為Q235C25 mm1900 mm 主要設(shè)備有三臺步進式加熱爐一臺粗軋除鱗機一架四輥可逆粗軋機 5000 噸一個六機架四輥精軋機組 3 架 CVC 軋機和 3架 PC 軋機 三臺卷取機及各種附屬設(shè)備設(shè)計以年產(chǎn)量為基礎(chǔ)結(jié)合各產(chǎn)品的市場前景合理地分配各產(chǎn)品的產(chǎn)量制定產(chǎn)品方案和金屬平衡論文以典型產(chǎn)品為例制定了工藝流程圖和壓下制度速度制度溫度制度輥型制度等一系列軋制制度并校核了軋機生產(chǎn)能力計算了各項經(jīng)濟技術(shù)指標繪制了一張車間平面圖在專題中詳細論述了控軋控冷技術(shù)最后附有用于計算設(shè)計參數(shù)的 Excel 程序 關(guān)鍵詞熱軋帶鋼軋機軋制力輥型制度 Design of a Hot Rolling Strip Steel Plant of 46 illion Tons and Controlled Rolling and Cooling Technologies Abstract Steel industry is a key industry of the national economy while Strip Steel Production is the critical processing Serving highquality raw materials for cold rolling plant sophisticated hot rolling technologies greatly satisfy the needs of national production and living Refering to the 2150 Hot Rolling Strip Steel Plant of An Steel the designed plant has an annual capability of 46 millions tons for typical product of Q235C 25 mm1900 mm The maojor facilities include three walking beam furnaces one descaling machine for rough rolling one 4roll reversing blooming mill 5000 tons one 6stand and 6roll finishing mill group 3 Continuously Variable Crown rolling mills and 3 Pair Cross rolling mills three coilers and appurtenances Considering market prospect the yield product scheme and metal balance of each kind of product are appropriately designed based on the annual plant capacity For the typical product the process flow di