【正文】 單位 mm 厚度 1820 2130 3140 4150 5190 91127 128190 191254 代表尺寸 19 25 35 45 7 10 15 22 23 金屬平衡 4600000 噸成品其中金屬平衡 表 25 表 序號 產品名稱 年需板坯量 年產量 成材率 金屬消耗 燒損 切損 軋廢 t t t t t 1 冷軋用鋼卷 122666667 1196000 97511040 090 981333 080 981333 080 2 高強新產品 2371134230000 9700 237113 100 237113 100 237113 100 3 冷軋鍍錫用鋼卷 30666667 299000 975260667 085 260667 085 245333 080 4 冷軋硅鋼用鋼卷 3662963356040 9720 366296 100 256407 070 402926 110 5 一般結構用鋼 35204082 345000 98264031 075 264031 075 17602 050 6 管線鋼 30666667 299000 975276000 090 245333 080 245333 080 7 造船板 28220859 276000 978197546 070 225767 080 197546 070 8 鍋爐板 23589744 230000 975212308 090 188718 080 188718 080 9 低碳鋼 23638232 230000 973236382 100 165468 070 236382 100 10 汽車用板 21187308 207000 977169498 080 148311 070 169498 080 11 低合金鋼 54423868 529000 972544239 100 435391 080 544239 100 12 容器板 21230769 207000 975191077 090 169846 080 169846 080 13 轎車用板 20210494 195960 972202105 100 161284 080 202105 100 總計 471996327 4600000 9746 426076 093739669 079 399589 085 24 產品 241 產品品種 65kgmm2 屈服強度≤ 50kgmm2 242 產品質量標準 1 SPCC 一般用熱軋鋼板及鋼帶 SPCD 沖壓用熱軋鋼板及鋼帶 SPCE 深沖用熱軋鋼板及鋼帶 CQDQHSLA 按 JIS G3141 標準生產 2 冷軋鍍錫用熱軋鋼卷 T1T2T25T3T4T5 按 JISG3303 標準生 產 3 焊 接 結 構 用 熱 軋 鋼 卷SM400ASM400BSM400CSM490ASM490BSM490CSM490YASM490YBSM520BSM520C 按JISG3106 標準生產 4 汽車結構用熱軋鋼卷 SAPH310SAPH370SAPH400SAPH440按 JISG3113標準生產 5 冷軋取向硅鋼用熱軋鋼卷 Z8HZ9HZ9Z10Z12 按新日鐵標準生產 6 冷軋無取向硅鋼用熱軋鋼卷 S9S23S30S60 按新的 JIS 標準生產 7 一般結構用熱軋鋼卷 SS330SS400SS490SS540 按 JISG3101 標準 生產 注 SS400 第一個 S 表示鋼 Steel 第二個 S 表示結構 Structure400 為下限抗拉強度 400MPA 整體表示抗拉強度為 400MPa 的普通結構鋼 8 NAW400NAW490 按新日鐵標準生產 9 管線用熱軋鋼卷 X42X46X52X56X60X65X70X80 按 API 5L 標準生產 10 機械結構用熱軋鋼卷 C22C35S20CS35C 按 JIS G4501 標準生產 243 產品表面質量要求 1 2 鋼卷表面允許有微量的和局部的缺陷這其中包括允許有深度或高度不超過板厚一半的劃痕擦傷麻點等很輕微的缺陷但應保證 鋼卷允許的最小厚度 3 鋼卷允許有少量不正常的部分但此部分不能超過每卷鋼卷總長的 6 3 主要設備及參數(shù)的確定 31 加熱爐 311 加熱爐的主要結構及特點 3 座加熱爐為以后發(fā)展考慮預留了一座加熱爐的安裝位置本車間的加熱爐為上下燃燒步進梁式板坯加熱爐爐子燃料以混合煤氣為主本加熱爐的供熱分為預熱段加熱段均熱段三個階段每個段又分為上部段和下部段此外在裝料端有一個不供熱的熱回收段其與供熱的預熱段用隔墻分開設置回收段的目的是降低出爐煙氣的溫度提高爐子效率 加熱爐的燒嘴配置為均熱段采用爐頂平焰燒嘴均熱段下加熱采用軸向反 向燒嘴其它各段配置軸向燒嘴這樣配置燒嘴能夠確保板坯長度方向加熱溫度均勻爐底和爐側的鋼結構由鋼板和型鋼組成并分成若干段以適應熱膨脹要求 步進梁的升降采用電動偏心輪式具有維修容易運行成本低對板坯的跑偏調整容易的優(yōu)點 312 加熱爐的主要尺寸 表 31 加熱爐主要尺寸 項目 參數(shù) 爐子裝料輥道與出料輥道的中心距 42021 爐子有效長度 36600 爐子砌磚寬度 20210 爐子內寬寬度 18940 爐子出料輥道中心線與爐子砌磚線的距離 2800 板坯在爐內的跑偏量 177。 30 表 32 加熱爐設備性能 項目 參數(shù) 爐子裝料輥道與出料輥道的中心距 mm 42021 爐子有效長度 mm 36600 單位爐底過鋼面積的產量 kgm3178。 h 950 熱值混合煤氣 kJNm3 1800177。 50179。 418 400th 產量時熱裝的煤氣消耗量 Nm3h 38000 400th 產量時熱裝的空氣消耗量 Nm3 h 70300 燒嘴前空氣壓力為 Pa 35004000 313 加熱溫度時間及產量 12 600℃保溫坑熱裝 3 800℃直接熱裝 2 抽出溫度 1250℃ 3 加熱能力常溫 1250℃ 4 產量 1 標準板坯 200mm179。 1950mm179。 12021 400th 2 最長板坯 220mm179。1950mm179。 18000275th 5 板坯在爐時間 175195 分鐘 314 設備規(guī)格 1 1 上下驅動電機交流電機 160KW179。 380V179。 50Hz 2 水平移動液壓缸Ф 224179。Ф 125179。 580 行程工作壓力 110kgcm2 2 裝料機 1 前后進電機 2－ 75KW179。 5751150rpm 前后進行程 10500mm 2 升降電機 2－ 55KW179。 900rpm 升降行程 350mm 以上 3 抽鋼機 1 前后進電機 2－ 45KW179。 5751150rpm 前后進行程 4350mm 2 升降電機 2－ 55KW179。 900rpm 升降行程 150mm 以上 32 粗軋主要設備 R 前后立輥 321 粗軋除鱗裝置 33 主要性能參數(shù) 名稱 高壓水除鱗機 噴射形式 高壓水噴射式 噴射集管數(shù) 上下各 2 組 壓力 23kgcm2 水量 7494Lmin 322 粗軋機 3435[10]表 34 E1\E2 立輥軋機設備性能 立輥軋機型式 上傳動附屬可逆立輥軋機 平輥時最大壓下量㎜ 50 mm 軋制壓力 kN 3800 軋制力矩 kNM 2179。 340 15 倍過載 軋輥尺寸㎜ φ1200φ 1100 179。 650 軋輥開口度㎜ 9502150 軋制速度 ms 0279558ms 平衡壓力 MPa 16 主電動機 KW179。 rpm 2179。 AC1200kW179。 0177。 202100 rmin 軋輥冷卻水 MPa 12 換輥方式 吊車吊出 軋輥側壓方式 電動 APC 液壓AWC 軋輥開閉電機 KW179。 rpm 2179。 147kW 0177。 1030rpm 電動側壓速度單側 mms 055 傳動比 37 電動側壓行程 mm 2179。 735 液壓壓下AWC 壓頭 kN 2179。 2500 液壓缸直徑 mm φ 460 液壓缸行程單側 mm 50 液壓缸工作壓力 Mpa 25 液壓缸工作速度 mms 50 液壓壓下速度單側 mms 50 35 水平輥粗軋機主要性能參數(shù) 項目 參數(shù) 粗軋機支持輥尺寸 mm φ 1500179。 2150 粗軋機工作輥尺寸 mm φ 1150179。 2150 材質 高鉻鑄鐵 最大軋制壓力 t 5000 道次最大壓下量 mm 50 主電機功率 kW 轉速 rmin 2AC 10000 4090 軋制速度 ms 0589 立柱斷面 cm2 8925 附著式立輥數(shù)目 架 2 立輥最大側壓量 mm 50 板坯 200mm 33 精軋主要設備 F2F6 采用交叉角形式簡稱 PC 軋機在 F4F6 軋機內設有在線工作輥修磨裝置簡稱 ORG 精軋機前設置一臺帶坯邊部加熱器精軋機前設有一臺切頭飛剪為異周速轉鼓式這種型式的切頭剪能很好地切除帶鋼頭部使帶鋼順利地進入精軋機在精軋機前還設有一立輥軋機 F1E立輥采用液壓 AGC控制系統(tǒng)對提高帶鋼寬度控制的精度和改善帶鋼邊部質量有顯著效果在立輥 F1E 前還有一套精軋除鱗裝置 331 帶坯邊部加熱器 40mm在 75mmin的搬送速度條件下感應頭在正常間隙情況下距帶坯邊部 25mm處表面溫度提高 45℃ 332 切頭飛剪 180176。間距安裝了直刀弧形刀兩組刀片直刀用于切尾弧形刀用于切頭刀鼓驅動由 2 臺馬達驅動二級減速機帶動下刀鼓轉動通過齒輪箱帶動上刀鼓轉動換刀刃時用液壓缸將刀鼓組合件從切頭剪牌坊內抽出到工作側的橫移臺車上然后開動由液壓缸控制的橫移臺車將事先磨削好的新刀鼓組合件橫移并將其推入切頭剪牌坊內 表 36 切頭飛剪主要性能參數(shù) 名稱 切頭飛剪 切斷材料 碳素鋼低合金鋼 切斷溫度 ≥900℃ 切斷厚度 最大 60mm 切斷寬度 最大 2021mm 切頭長 最大 400mm 切斷力 最大 950t 切 斷速度 約 052ms 電動機 21600KW179。 600rpm 333 精軋除鱗裝置 2 組夾緊輥輸出輥道上下除鱗集管及除鱗箱組成上夾送輥采用氣缸壓下式空心被動輥下夾送輥及輸送輥道由交流電機驅動 表 37 精軋除鱗裝置主要性能參數(shù) 名稱 精軋除鱗裝置 形式 夾送輥式高壓水除鱗箱 除鱗集管數(shù) 4 根 上下各 2 根 除鱗噴嘴數(shù)量個 4179。 45 除鱗壓力 23MPa 除鱗蓋 液壓缸驅動開閉式 上下夾送輥形式 空心輥被動式 上下夾送輥尺寸 外徑 600mm179。輥身長 2200mm 上下夾送輥壓下裝置 氣 缸動作式 輸送輥道形式 單驅動式 輸送輥道輥子尺寸 外徑400mm179。輥身長 2200mm 輸送輥數(shù)量 6 根 輸送輥電機 1 － AC6KW 179。133rpm 334 精軋立輥軋機 F1E F1E 用于帶鋼進入精軋的導向和對帶鋼寬度的精確調整它由兩臺交流電機通過減速機萬向接軸分別驅動軋輥的開度由電動絲桿絲母設定軋制中由 AWC 對輥縫進行動態(tài)調整 表 38 精軋立輥軋機主要性能參數(shù) 名稱 精軋立輥軋機 形式 上傳動附屬立輥 最大軋制力 1000kN 最大壓下量 10mm 板厚 50mm 時 軋輥尺寸 750600mm 179。300mm 軋制速度 12525 ms 最大輥徑時 軋輥開口度 9502150 mm 軋輥驅動電機 2－ AC370KW179。 202100rpm 軋輥驅動減速機 減速比約為 11175 輥縫調整速度 2550mms 兩側合計 輥縫調整電機 2－ AC74KW179。 1150rpm 輥縫調整減速機 數(shù)量 2 臺減速比約為 1767 輥縫調整有效行程 275mm 液壓壓下油缸 外徑 350mm 內徑 300mm 主傳動軸 十字銷型萬向接軸 335 精軋機組軋機 6000mmF1F3 采用四輥 PC 軋 機 F4F6 采用四輥成對交叉 PC 軋機軋機交叉采用單側傳動形式 F1F3 工作輥由交流電機通過主減速機中間軸人字齒輪座齒形萬向接軸驅動而 F4F6 工作輥由交流電機通過中間軸人字齒輪座齒形萬向接軸驅動軋機主傳動的齒接手中設有安全螺栓當出現(xiàn)過大負荷時安全螺栓切斷以保護驅動系統(tǒng)不被損傷 F4F6 軋機內設有在線工作輥修磨裝置 ORG 以減少換輥次數(shù) 軋機主要性能參數(shù)如表 39 表 39 精軋機組軋機主要性能參數(shù) 機架 F1 F2 F3 F4 F5 F6 Dg mm Dz mm 850765 16001450 850765 16001450 850765 16001450 700630 16001450 700630 16001450 700630 16001450 Lg mm 2450 2450 2450 2450 2550 2550 Lz mm 2150 2150 2150 2150 2150 2150 P t 45000