【正文】 而取凹模對應的圓角半徑： Rd = PR + t = + mm= 彈復角的計算公式為： ?? =（ 180176。由于彎曲力的大小不僅與毛坯尺寸、材料力學性能、工件形狀及模具結(jié)構(gòu)有關，而且與彎曲方式也有很大關系，因此很難用理論方法進行準確計算。 設計在下模座下面的卸料裝置的尺寸應該小于壓力機上的工作臺孔的尺寸。 16 凸凹模采用三個 M8 長 L= mm 的內(nèi)六角螺釘直接安裝在下模座上，并且采 用兩個直徑 d=6mm長 L=50mm 的圓柱銷定位。 4）墊板、凸模固定板： 墊板、凸模固定板的平面尺寸與凹模的相同，墊板厚度取 8mm ,凸模固定板厚度取 14mm 。 彈壓卸料裝置是由卸料板、彈性元件 (彈簧或橡膠 )，卸料螺釘?shù)攘慵M成。 3）卸料裝置的選用： 為了得到較平整的工件。 凹模和凸凹模的尺寸 落料凹模刃口型式采取表 2— 38[5] 中第 2種型式，取刃口高度 h = 8 mm。 （ 2）彎曲應力校核 13 maxL ≤ 290dF （ 11） 其中 maxL —— 允許的凸模最大自由長度（ mm） d —— 凸模的最小直徑 （ mm） F —— 沖裁力（ N） 將 d=6 mm 、 F=13338 N 帶入公式（ 11）中有， maxL ≤ 290dF= 290 613338?=28 mm 而 maxL = mm ≤ 28mm 也滿足要求，故沖孔凸模設計合理。 查表 2— 5[1] 得凸、凹模雙面間隙為： minZ ～ maxZ = ～ 查表 2— 10[1] 得凸模偏差 p? = ，凹模偏差 d? = maxZ – minZ =(– )mm = mm 而 p? + d? =(+ ) mm= mm 滿足凸、凹模分開加工的要求： p? + d? ≤ maxZ – minZ 故沖孔的凸模與凹模可以采取分開加 工的方法，即凸模與凹模分別按圖樣加工至尺寸。 工作零件的結(jié)構(gòu)設計 凸凹模的結(jié)構(gòu)類型 沖裁中小型零 件使用的凸模，一般都設計成整體式。因此，正確確定模具刃口尺寸及其公差，是設計沖裁模的主要任務之一。本設計中的搭邊值按 表 2— 13[1] 選取，取工件間搭邊值 a= , 工件與條料邊緣間搭邊值 1a = ，如圖 2 所示。此外，還可保持條料有一定的剛度和強度，保證送料的順利進行，從而提高制件質(zhì)量，使凸、凹模刃口沿整個封閉輪廓沖裁，使受力平衡，提高模具壽命和工件斷面質(zhì)量。根據(jù)材料的利用情況，可以將排樣分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣三種。 綜上所述，方案四是最佳的工藝方案。 分析比較四種工藝方案，可以看出： 方案一最簡單，但是由于長圓孔在曲面上，若先沖出長圓孔再進行彎曲，可能會造成長圓孔的變形和位置的移動，因此不宜采用。 方案三：擬定采用四副模具來完成零件的生產(chǎn)，并且都采用一模兩件的形式。對基本工序進行不同的組合，可以初步擬定以下四種工藝方案： 方案一：擬定采用兩副模具完成零件的生產(chǎn)。此種鋼板含 C量小于 % 、含 P量小于 % 、含 Mn量小于 % 、含 S 量小于 %，可以保證工作中的強度和剛度要求。近 20 年來，模具 CAD/CAM 技術得到了突飛猛進的發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)得到了廣泛的應用 [3] 。其中，精密化是針對沖壓產(chǎn) 品特別是小型零件要求而發(fā)展的相應生產(chǎn)技術；而自動化和無人化能達到快速、高效、安全的生產(chǎn)要求，更適合大批量的生產(chǎn)。 沖壓加工是一種高生產(chǎn)率的加工方法，由于沖壓加工的毛坯是板材或卷材，而且一般在冷態(tài)下加工，因此比較容易實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計，沖壓件在各個行業(yè)中均占相當大的比重，尤其在汽車、軍工、儀表、電機、家用電器等方面所占比重更大 [1] ?；貜? Design of Mold the Radio Set Bracket Abstract: The radio set`s bracket is a sheet deformed ponent .The material used in the design is SPHC .The main task is to determined the stamping Process of the radio set`s bracket , which is economic and suitable on technique , according to the analysis of the detail`s processibility. And then design all the dies used to deform the ponent . Four sets of dies are designed to deform this small ponent according to the analysis of the shape of the part and the the stamping Process of it .The first set is blanking and punching pound die .This pound die can punch the two small holes and blank at the same time .its trait is high working efficiency .The second set is bending die . Springback is considered in the design of the bending die , since there is a big bending radius .The third die is wedge clicker die .The slide wedge adjustment is adopted in the design ,which is used to punch the hole on the bending surface deformed in the second step .The last set is bending die too , which is used to bend the two sides .This article not only introduce the design of the integral construction of the dies ,but also use CAD software to draw the assembly drawings and the detail drawings of the dies in the design . Key words: Stamping Process。本次設計不但對模具總體結(jié)構(gòu)進行了設計、還運用CAD 軟件繪制模具裝配圖和零件圖。落料 — 沖孔復合模的特點是工作效率高。 1 目 錄 摘要 .............................................................1 關鍵詞 ...........................................................1 ...........................................................2 沖壓加工在生產(chǎn)中的應用 ........................................2 沖壓加工的優(yōu)點 ................................................2 沖壓技術的發(fā)展方向 ............................................2 模具 CAD/CAM 技術 ..............................................2 2. 收放機架安裝支架工藝分析 ......................................3 零件工作狀況分析 ..............................................3 零件工藝方案的分析和確定 ......................................3 毛坯尺寸的計算 ..............................................3 工藝方案的確定 ..............................................4 —— 沖孔復合模的設 計 .......................................5 沖裁件的排樣 ..................................................5 搭邊值的選取 ..................................................5 沖裁力、卸料力、推件力的計算 ..................................6 沖裁力的計算 ................................................6 卸料力的計算 ................................................7 推件力的計算 ................................................7 總的沖裁力的計算 ............................................7 凸、凹模設計原則 ..............................................7 工作零件的結(jié)構(gòu)設計 .............................................8 凸凹模的結(jié)構(gòu)類型 ............................................8 2 沖孔模刃口尺寸公差及凸、凹模間隙 ............................8 沖孔凸、凹模工作部分的尺寸計算 ..............................8 沖孔凸、凹模型式 ............................................9 沖孔凸模強度校核 ...........................................10 落料凸、凹模設計 .............................................10 落料模刃口尺寸公差及凸、凹模間隙 ...........................10 凹模和凸凹模的尺寸 .........................................11 其它零件的選擇及相關尺寸的確定 ...............................12 壓力機的選擇 .......................................................13 .....................................................14 彎曲力的計算 .................................................14 自由彎曲力的計 算 ...........................................14 校正彎曲力的計算 ...........................................14 彎曲模工作部分的設計 .........................................15 其它零件的選擇及相關尺寸的確定 ...............................17 壓力機的選擇 .......................................................17 ..............................................18 沖裁力的計算 ....................................