光伏組件工藝問題收集(文件)
【正文】 隨機(jī)抽取1塊此工藝下焊接的組件進(jìn)行環(huán)境老化測試，測試結(jié)果如表1所示，組件外觀無異常，且濕絕緣合格。單位：酒泉正泰太陽能科技有限公司）。（本文作者：王世崴，鄭記紅，李浩，王仕鵬，黃海燕，陸川從圖中可以看出新工藝明顯降低了電池片焊接時(shí)出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲錫渣不良現(xiàn)象的幾率。3℃。 ?。?）串焊焊接過程中注意以下兩點(diǎn)要求： ，單片焊接完成后檢查焊帶是否平行且在電池片背電極內(nèi)，不得有彎曲?！ 。?）串焊好后用刷子清理電池串上的錫絲、錫渣（每焊完一串電池串清潔一次），清潔刷子只能清理電池串與預(yù)熱臺(tái)，禁止使用清潔刷子清理工作臺(tái)面。 ?。?）焊帶材質(zhì)采用：涂層：Sn60/Pb40； 基材：Cu≥%；涂層厚度：。 ?。?）焊接臺(tái)面要保持干凈整潔，物品按要求擺放在指定區(qū)域，彎曲的焊帶禁止使用。圖3 焊接時(shí)手握烙鐵手柄姿勢 ?。?）焊接時(shí)，焊筆與手臂要平行移動(dòng)，不得靠手腕拖動(dòng)焊筆。焊接過程中應(yīng)注意焊臺(tái)溫度和焊接時(shí)間，不能有露白、虛焊、錫絲、錫渣等現(xiàn)象?！ ‘a(chǎn)線手工焊接出現(xiàn)錫絲錫渣異常的原因分析如下： 檢查員工焊接手法，重點(diǎn)關(guān)注速度、收尾、拉烙鐵的直線性等幾要素 檢查烙鐵溫度； 檢查電池片電極是否氧化； 檢查桌面清潔度、烙鐵清潔海綿水含量等。 查看焊接溫度，焊接手法是否正常?！ ‘a(chǎn)線手工焊接出現(xiàn)裂片異常的原因分析如下： 觀察裂片位置及發(fā)現(xiàn)工序，查看所有裂片位置分布是否規(guī)律。例如：背電極發(fā)黃。而影響合金形成的因素有溫度及錫鉛銀表面金屬活性度。用電烙鐵將鍍錫銅焊帶在一定溫度下焊接到電池片正面（負(fù)極）主柵線上。由于太陽能組件的的設(shè)計(jì)使用壽命為25年左右，且組件通常安裝在戶外，每天要承受幾十?dāng)z氏度的溫度變化，而焊帶基材為純銅，銅的膨脹系數(shù)約為硅（電池片）的6倍，只要有溫度變化，焊帶與電池片都會(huì)受力，因此不良的焊接嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致組件失效[1]?！≌?要：太陽能組件要實(shí)現(xiàn)發(fā)電的功能必須要將單片的電池連接起來使其成為一個(gè)整體，常見的連接方式為焊接?！ ∪鐖D3所示，隨著交聯(lián)度的增加，EVA與玻璃/背板的剝離強(qiáng)度表現(xiàn)出先增大后減小的變化規(guī)律，EVA背板之間剝離強(qiáng)度的這種變化趨勢尤為明顯；對(duì)高溫高濕老化后的樣品重復(fù)進(jìn)行剝離結(jié)強(qiáng)度測試，從理論上來說也應(yīng)該呈現(xiàn)上述規(guī)律。對(duì)于低交聯(lián)度樣品來說，由于EVA中的交聯(lián)劑反應(yīng)不徹底，持續(xù)85℃、1000h的高溫使得EVA中未交聯(lián)的聚乙烯在引發(fā)劑的作用下繼續(xù)交聯(lián)，樣品的初始交聯(lián)度越低其上升幅度就越高；而對(duì)于高交聯(lián)度的樣品，其交聯(lián)度很難再次得到提高，反而會(huì)在高溫高濕的老化條件下發(fā)生降解反應(yīng)。這主要是一方面由于交聯(lián)度過高導(dǎo)致膠膜變脆、變硬，EVA在抵抗外力作用時(shí)不具備良好的彈性伸展能力，自身力學(xué)性能會(huì)有所下降；另一方面外界紫外輻照的進(jìn)行，使得EVA發(fā)生光降解反應(yīng)，三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生了鏈斷，物理粘結(jié)點(diǎn)變少，所以導(dǎo)致EVA的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率的在紫外輻照來華后均出現(xiàn)了不同程度的降低，EVA與玻璃/背板的剝離強(qiáng)度亦有明顯下降。這也一定程度上決定了EVA耐紫外老化性能的變化趨勢。cm； F 平均剝離力，N； B 試樣寬度，cm。 剝離強(qiáng)度計(jì)算公式如下： δ180176?！ EVA小條的厚度（mm） 斷裂伸長率計(jì)算公式如下： 斷裂伸長率= （ΔL／L ） 100% 式中：ΔL試樣在拉斷時(shí)的拉伸伸長長度（mm） L 試樣的原始長度（mm） 剝離強(qiáng)度的測定 剝離強(qiáng)度是表征材料間粘合、密封效果的重要指標(biāo)。 交聯(lián)度計(jì)算公式如下： 交聯(lián)度（%）= [（W3W1）／（W2 W1）]100
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