光伏組件工藝問題收集-資料下載頁
2025-06-07 14:58本頁面
【正文】 檢查員工焊接手法，重點關注速度、收尾、拉烙鐵的直線性等幾要素 檢查烙鐵溫度； 檢查電池片電極是否氧化； 檢查桌面清潔度、烙鐵清潔海綿水含量等。圖2錫絲錫渣 針對焊接時出現(xiàn)的不良現(xiàn)象，本文改善了單焊和串焊工藝，以提高組件的成品質量?！ 「纳坪蟮膯魏腹に嚢ㄈ缦虏襟E： ?。?）焊接時左手從待單焊區(qū)拿取電池片，右手拿取焊帶，焊接方向依主柵線從左往右從上往下方向勻速焊接，三柵線電池片遵循前三后三原則（起焊點與收尾點均為電池片的第三根細柵線）。焊接過程中應注意焊臺溫度和焊接時間，不能有露白、虛焊、錫絲、錫渣等現(xiàn)象。 156電池片系列單焊時間為35S，串焊時間為24S；125電池片系列單焊時間24S，串焊時間12S（針對特殊銀漿特殊處理）。 ?。?）焊接時手握烙鐵手柄成45度角，如圖3所示。圖3 焊接時手握烙鐵手柄姿勢 ?。?）焊接時，焊筆與手臂要平行移動，不得靠手腕拖動焊筆。 ?。?）單焊焊完每一根焊帶后，用手指縷焊帶檢查是否有堆錫、錫珠、錫渣等不良。 ?。?）從預熱臺面左側拿取電池片放置在待串焊區(qū)，焊接完成后要求斜視電池片正面有無虛焊露白、錫渣異物、焊帶扭曲等現(xiàn)象。 ?。?） 單焊焊好放電池片時，焊帶不能有彎曲?！ 。?）焊接臺面要保持干凈整潔，物品按要求擺放在指定區(qū)域，彎曲的焊帶禁止使用?！ 。?）焊接焊臺溫度為350177。3℃，預熱臺溫度為50177。3℃，將烙鐵頭切換為5004DK的烙鐵頭?！ 。?）焊帶材質采用：涂層：Sn60/Pb40； 基材：Cu≥%；涂層厚度：。成品厚度：。寬度：8mm ；伸長率：≥20%；抗拉強度：≥145MPa； 電阻率：＜12mΩ/25℃?！ 「纳坪蟮拇腹に嚢ㄈ缦虏襟E： ?。?）串焊前清潔串焊模板，防止有錫渣、錫絲掉落頂裂電池片（每焊完一塊組件清潔一次）?！ 。?）串焊好后用刷子清理電池串上的錫絲、錫渣（每焊完一串電池串清潔一次），清潔刷子只能清理電池串與預熱臺，禁止使用清潔刷子清理工作臺面。清潔刷每2小時更換一次（不到2小時臟污的也要及時更換）。 ?。?）從待串焊區(qū)拿取電池片分發(fā)到串焊模板上做好焊前準備?！ ㈦姵仄瑥淖笸野l(fā)放，然后從右往左開始焊接；分發(fā)電池片時注意電池不要架在模板擋塊上 ；同時確保焊前串焊模板干凈無異物。 ?。?）串焊焊接過程中注意以下兩點要求： ，單片焊接完成后檢查焊帶是否平行且在電池片背電極內，不得有彎曲?！ ?，防止電池片撞擊到摸板檔塊導致碎片?！ 。?）串焊焊臺溫度為360177。3℃，預熱臺溫度為60177。3℃。 為驗證改進后單焊工藝的可行性，在焊接同一條單焊線時分別采用改進前后的工藝進行焊接，并統(tǒng)計一個星期的焊接量，結果顯示采用舊工藝焊接時產量為804塊，新工藝為939塊，%?！ ⌒鹿に囈泊蟠筇嵘撕附淤|量。采用改進后的單焊和串焊工藝對電池片進行焊接，統(tǒng)計一個月內出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲錫渣的電池片數(shù)，并與工藝改進前出現(xiàn)不良現(xiàn)象的電池片數(shù)進行對比，如圖4所示。從圖中可以看出新工藝明顯降低了電池片焊接時出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲錫渣不良現(xiàn)象的幾率?！D4新舊工藝不良數(shù)據(jù)對比 隨機抽取1塊此工藝下焊接的組件進行環(huán)境老化測試，，測試結果如表1所示，組件外觀無異常，且濕絕緣合格?！ ”? 環(huán)境老化測試一覽表 5. 總結 采用新工藝焊接，降低了焊接過程中出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲錫渣等不良現(xiàn)象的幾率，提高太陽能組件的成品質量和產量，為制造出優(yōu)質的太陽能組件提供了保障，值得光伏行業(yè)推廣。（本文作者：王世崴，鄭記紅，李浩，王仕鵬，黃海燕，陸川 單位：酒泉正泰太陽能科技有限公司
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