【正文】 大，質(zhì)量?jī)H次于臀部。豬皮臀部最厚，局部處理后仍較硬，毛孔也較明顯。豬皮頸部長(zhǎng)有鬃毛，毛孔特別粗大。用于護(hù)耳皮，鞋舌等次要部件。面積小，下裁次要部件。在定應(yīng)力225kg／cm2下，伸長(zhǎng)率為20%～26%。之間。若下裁部位及方向出現(xiàn)失誤，不僅會(huì)增加工序中的操作難度，更重要的是會(huì)影響產(chǎn)品的外觀和使用壽命。但由于皮鞋的款式千變?nèi)f化，難以用較小的篇幅一一敘及。第二節(jié) 底料概述用于鞋、靴底部的材料以及固型補(bǔ)強(qiáng)材料（主跟、內(nèi)包頭）稱為底料。木材在皮鞋的生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用較少。因其重量大，并且按照重量單位進(jìn)行計(jì)量、銷售，故又稱為重革。按照用途的不同，天然底革可分為：外底革，內(nèi)底革，主跟、內(nèi)包頭革等。成品在所有底革品種中質(zhì)量最好。但牛肩革的部位不同，其質(zhì)量也不同。其纖維束較細(xì)，編織疏松，厚薄不勻，軟硬不一，缺乏彈性，橫向的延伸性大。此外，按照其厚度的不同，天然底革還可以分為特厚類、厚類、中等類、薄類和特薄類五種。與其它鞣制方法的底革相比，植鞣底革革身厚，硬度高，可塑性強(qiáng)，銜釘力大，吸水性小，衛(wèi)生性能好。特別突出是耐熱性高，其收縮溫度可達(dá)100℃。重鉻輕植鞣革具有薄、軟，耐高溫，耐磨等特點(diǎn)，適用于模壓、硫化工藝；重植輕鉻鞣革又稱為三明治革，具有成型性好，可塑性強(qiáng)等特點(diǎn)?；瘜W(xué)檢測(cè)是對(duì)天然底革的水分含量，吸水性和油脂含量等指標(biāo)進(jìn)行化學(xué)檢測(cè)。底革的利用率是指其有效使用面積與總面積的百分比。天然底革的傷殘缺陷按其分布的形式又可分為聚集型和分散型。5．底革類型與制鞋工藝間的關(guān)系不同類型的底革是按不同的工藝生產(chǎn)的，因而具有不同的性能和特點(diǎn)，其主要的應(yīng)用范圍也就不同。皮鞋工業(yè)中所用的橡膠類材料具有高彈性、耐磨性、耐曲撓、絕緣、防水、耐酸堿等特點(diǎn)。天然橡膠也可以與其它合成橡膠、塑料配合制作鞋外底、中底、鞋跟等。另外，聚異戊二烯類合成橡膠還可應(yīng)用于注壓工藝，在膠鞋生產(chǎn)中可用于制備膠漿和圍條。高苯乙烯樹(shù)脂是結(jié)合苯乙烯含量在70%以上的丁苯橡膠，又稱為高苯乙烯橡膠。具有彈性高、耐磨、耐曲撓、不易龜裂、流動(dòng)性好等特點(diǎn)，在膠粘、模壓、硫化和注壓成型工藝中均可使用，大多數(shù)情況下是與其它膠料并用，制備透明的、彩色的或微孔的外底、中底和圍條等產(chǎn)品。具有耐油、耐非極性溶劑、耐熱、耐老化、耐磨等特點(diǎn)，適用于制備耐熱、耐油、抗靜電性勞保鞋外底，也可以對(duì)PVC等材料進(jìn)行改性。其它材料：再生膠：是廢橡膠的制品在化學(xué)、熱及機(jī)械加工作用下，硫化膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)被破壞，并塑化再生，成為能夠再次配合、加工及硫化的橡膠。（2）成品種類按照成品的種類，橡膠材料可分為：成型底、橡膠片材、條形材料和橡膠膠料等四種。：主要用于膠粘工藝。由于帶跟成型底較重，外觀及質(zhì)量等原因，近年來(lái)其用量逐漸減少，多用于中低檔產(chǎn)品。主要用于膠粘工藝。2．橡塑并用類及熱塑性彈性體我們已經(jīng)知道：橡膠材料具有高彈、耐磨、耐折、絕緣、防水等優(yōu)良性能，但是，橡膠材料在加工時(shí)需要大型的專業(yè)加工設(shè)備，且加工過(guò)程中的能耗及污染都很嚴(yán)重，生產(chǎn)周期也較長(zhǎng)；而塑料材料具有耐腐蝕、耐油、耐磨、絕緣、質(zhì)輕、價(jià)廉等特點(diǎn)，特別是其易于加工成型，但塑料材料的彈性和耐熱性較差。在皮革制品行業(yè)中使用的這類材料有：（1）仿皮底是由高苯乙烯樹(shù)脂（即丁苯橡膠，其中結(jié)合苯乙烯含量＞50%）與丁苯橡膠（%）制成。主要用于外底、中底、跟面皮等；具有加工性能好，成品輕便的特點(diǎn)。具有耐油、耐溶劑、耐臭氧、耐曲撓、耐寒等特點(diǎn)，適用于耐油勞保鞋的生產(chǎn)。具有透明，粘合力強(qiáng)的特點(diǎn)，適用于時(shí)裝鞋、童鞋、女鞋及鞋跟的生產(chǎn)。塑料材料具有耐腐蝕、耐油、絕緣、價(jià)廉等特點(diǎn)，可以制作外底、半內(nèi)底、主跟和內(nèi)包頭。與其它聚合物配合，ＥＶＡ還可以制備熱熔膠，用EVA乳膠粘合的無(wú)紡布可以做主跟和內(nèi)包頭等。常用的塑料材料有：聚甲醛、高壓聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及ＡＢＳ樹(shù)脂等。有關(guān)PE用于制備注塑成型內(nèi)底的內(nèi)容可參閱第四章第三節(jié)的有關(guān)部分。PS樹(shù)脂：苯乙烯的聚合物，是ＳＢＳ底料配方中的一個(gè)重要組分，可有效地提高混合物的硬度、剛性、耐磨性及耐撕裂性而不影響其工藝性和物理機(jī)械性能，也大量地用于制備鞋跟。因而在制鞋工業(yè)中，只要不影響產(chǎn)品質(zhì)量，則盡可能地采用代用材料。這類材料具有較好的硬度和成型性，且耐曲撓、彈性高，形狀規(guī)則，便于套裁，出裁率高。合成主跟、內(nèi)包頭革的制作方法與合成內(nèi)底革的制作方法相似，也是使用具有一定厚度的無(wú)紡布，經(jīng)熱收縮、浸膠（天然膠乳、合成樹(shù)脂等）、干燥、熨平等加工工序而制成。（2）彈性紙板類是由硫酸鹽木漿或棉漿經(jīng)過(guò)打漿、抄紙、脫鹽、層壓粘合、老化、干燥和整飾等工序制成，～，規(guī)格有1350920和1320920mm2兩種。其外觀呈灰褐色，具有耐熱性高、加工性能好和價(jià)格低廉等特點(diǎn)，主要用于內(nèi)底、（足球鞋）中底等。有關(guān)合成類底料的主要物理－機(jī)械性能指標(biāo)及其測(cè)定可參閱《皮革制品材料學(xué)》和《皮革制品分析檢驗(yàn)》。合成底料的等級(jí)劃分：與天然底料相比，合成底料在外觀及內(nèi)在質(zhì)量都比較均勻一致，但也存在著某些缺陷，如：薄檔 是指在低于標(biāo)準(zhǔn)厚度下限10%的部位；操作傷 是指在合成底料生產(chǎn)中所形成的缺陷部位，包括成網(wǎng)針刺折疊，收縮初始菏葉邊，上膠不勻，真空干燥初始折疊軋傷等缺陷。二、天然底革的部位與底部件下裁間的關(guān)系同面料一樣，天然底革也存在著通張厚薄不勻，表面有傷殘以及力學(xué)性能具有各向異性等缺點(diǎn)。1．外底的受力分析在制鞋生產(chǎn)過(guò)程中及穿著使用過(guò)程中，外底部件的不同部位要經(jīng)受不同的外界因素影響，因而對(duì)不同部位有不同的質(zhì)量要求。Ⅱ號(hào)部位為外底的前掌心部位，呈鍋底形，與后跟共同支撐軀體。該部位處于從前掌向腰窩的弧形過(guò)渡處，因此要求具有一定的耐折強(qiáng)度、彈性和可塑性。由于有勾心和半內(nèi)底的輔助補(bǔ)強(qiáng)作用，除特殊產(chǎn)品外，一般不強(qiáng)調(diào)要求該部位的抗張強(qiáng)度和硬度。表122 外底厚度要求 單位：mm底革類型男鞋外底女鞋外底童鞋外底線縫工藝膠粘工藝線縫工藝膠粘工藝線縫工藝膠粘工藝黃牛底革 豬 底 革～＞～＞＞＞水牛底革～＞～＞＞＞仿 皮 底 ～ 橡 膠 底 ＞ ＞ 2．外底的質(zhì)量要求外底在穿用過(guò)程中要經(jīng)受磨擦、彎曲、撞擊、水浸等外界因素的影響，因此要求外底部件具有較高的耐磨性、耐折性、硬度和耐水性。因此要求外底部件具有一定的抗張強(qiáng)度、銜釘力、可塑性和彈性。由于這些部件所起的作用不同，因而它們的厚度及質(zhì)量要求也不同。一般規(guī)律是：線縫鞋內(nèi)底優(yōu)于膠粘鞋內(nèi)底；男鞋內(nèi)底優(yōu)于女鞋內(nèi)底；涼鞋內(nèi)底優(yōu)于滿幫鞋內(nèi)底；外露的內(nèi)底優(yōu)于被遮蓋的內(nèi)底。（3）模壓、硫化工藝內(nèi)底：在制鞋過(guò)程中要經(jīng)受高溫作用，要求具有好的耐熱性。當(dāng)外底為天然底革且采用縱向下裁時(shí)，內(nèi)底則應(yīng)橫向下裁，使鞋底易彎曲。因此，要求半內(nèi)底材料應(yīng)具有一定的硬度和彈性。因此，要求中底材料應(yīng)具有一定的硬度和彈性。4．主跟、內(nèi)包頭主跟和內(nèi)包頭分別位于鞋的前后端，其作用是支撐定型，保持鞋的成型性，同時(shí)對(duì)腳起保護(hù)作用。采用天然底革做主跟、內(nèi)包頭時(shí)，一般在邊腹部及頸肩部下裁。若無(wú)任何保護(hù)措施，小掌面則極易被磨損。另外，鞋跟面皮是主要的外露部件，要求外觀質(zhì)量要好。拼接時(shí)要求所用的鞋跟里皮材料要盡量一致，否則在制作淺色鞋跟時(shí)，燙蠟后的色澤深淺不一。包裹后的鞋跟外觀光亮、真皮感強(qiáng)。因此，材料必須纖維編織緊密，有較高的抗張強(qiáng)度。（四）條形底部件的質(zhì)量要求條形底部件主要包括沿條，裝飾性沿條，盤條和外掌條等。當(dāng)選用牛皮底革時(shí)，為了能使沿條在操作時(shí)順勢(shì)盤轉(zhuǎn)，則應(yīng)取橫向下裁；若選用豬皮底革時(shí)，如果仍然采用橫向下裁，在操作中經(jīng)過(guò)盤轉(zhuǎn)拉伸，其表面的毛孔就會(huì)更加明顯，且在收緊縫線時(shí)，易造成纖維斷裂的現(xiàn)象，因此應(yīng)該縱向下裁。下裁時(shí)應(yīng)選在頸肩部，取橫向下裁。其作用、下裁部位和方向以及質(zhì)量、厚度要求同盤條。因此，提高天然皮革面料的有效利用率，對(duì)降低產(chǎn)品成本、提高經(jīng)濟(jì)效益具有極其重要的意義。所謂主是指幫或底的主要部件，如前幫、前幫蓋、三接頭式的中幫，外底、內(nèi)底、主跟、內(nèi)包頭等。在主要部位劃裁完主要部件后，在次要部位劃裁次要部件。在套劃完大部件后，如部件之間尚有空隙，可在空隙處劃裁次要部件（如保險(xiǎn)皮、鞋舌等），做到物盡其用。 四、合理利用傷殘 在套裁面、里部件及底部件時(shí)，除遵循排料緊湊、先主后次、先大后小、好壞搭配等原則外，還應(yīng)該注意合理。 三、好壞搭配 同一批天然皮革其粒面粗細(xì)、色澤、厚薄基本一致，但質(zhì)量不同。先劃裁大尺碼、大面積的部件時(shí)，不僅可以綜合考慮部件的受力大小和方向等力學(xué)性能問(wèn)題，而且有利于避讓或利用傷殘，劃裁時(shí)有回旋的余地。這類部件應(yīng)該在臀背部?jī)?yōu)先下裁。由于鞋幫部件樣板形狀各異，塊數(shù)的多少和面積的大小也不一樣，因此，為了尋求合理的套劃方法，在套劃之前必須對(duì)所劃品種的全套樣板進(jìn)行仔細(xì)的分析研究，找出部件之間的套劃規(guī)律。因此，如何提高原材料的利用率，直接關(guān)系著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。表126 沿條、盤條厚度要求 單位：mm部件名稱男 鞋女 鞋童 鞋沿 條～～盤 條～～～3．外掌條外掌條也稱為外盤條，位于外底和鞋跟之間。2．盤條同沿條一樣，盤條也是位于鞋底邊緣但僅在后跟部位的一個(gè)Ｕ形部件，分別在跟口線處與沿條連接，是幫腳和外底之間的連接物，起增加幫底結(jié)合，遮蓋繃幫皺折，并使鞋跟大掌面與后跟幫面子口嚴(yán)絲合逢的作用。非裝飾性沿條必須結(jié)實(shí)而具有韌性，硬度和可塑性適中，外觀平整，無(wú)明顯的缺陷，以保證縫線線跡清晰、美觀。插鞋跟皮材料要求具有一定的硬度，可以在邊腹部下裁。包鞋跟皮材料必須是具有較高的強(qiáng)度，皮質(zhì)松軟或僵硬，有浮肉的材料都不宜使用。（3）包鞋跟皮包鞋跟皮是包裹在皮跟、塑料跟或木跟外面的輕革或底革部件。（2）鞋跟里皮又稱為拼鞋跟皮。在穿著使用過(guò)程中，鞋跟面皮要承受重力和磨擦力，特別是隨著鞋跟高度的增加，鞋跟小掌面的面積減小，與地面的磨擦力則越大。表125給出了常用主跟、內(nèi)包頭的厚度(3)。不同的產(chǎn)品，其穿用對(duì)象及穿用場(chǎng)所不同，所受到的外力也不同，因此對(duì)主跟、內(nèi)包頭材料的要求也會(huì)不同。皮質(zhì)中底可以在頸肩部和邊腹部硬度較好的部位下裁，也可以使用彈性硬紙板。表124列出了半內(nèi)底的厚度要求。表123列出了內(nèi)底的厚度要求?，F(xiàn)今鞋廠多采用合成底料。（2）膠粘工藝所用內(nèi)底：應(yīng)具有良好的可塑性和彈性，忌用僵硬無(wú)絨的底革。要求內(nèi)底材料的耐折性能高，吸濕、耐汗及透氣性能好，具有彈性和一定的硬度，表面平整，不松軟。表122列出了外底厚度要求。由于后端要釘跟，故外底前端的質(zhì)量要好于后端質(zhì)量。Ⅵ號(hào)部位為外底的后跟部位。當(dāng)人體處于負(fù)重狀態(tài)或掌心部位已被磨損時(shí)，該部位才開(kāi)始承受磨損，是磨耗逐漸擴(kuò)散的部位。要求具有較高的耐磨性。Ⅰ號(hào)部位為外底前尖處，承受地面障礙物的撞擊，尤其是當(dāng)鞋的前蹺偏低時(shí)及在穿用初期，該部位的磨耗劇烈，因而也是斷線、開(kāi)膠的主要部位。因此，為確保產(chǎn)品質(zhì)量和材料的合理利用，必須掌握天然底革的部位劃分及其與底部件下裁間的關(guān)系。 合成底料的利用率是指其有效使用面積與其總面積的百分比，如下式： 整張材料總面積ＳＺ－缺陷總面積ＳＱ 合成底料利用率Ｕ＝─────────────────100% 整張材料總面積ＳＺ根據(jù)材料的利用率，可以確定其等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。合成底料的厚度測(cè)定方法：一般說(shuō)來(lái)，合成底料片材的形狀為長(zhǎng)方形。表121為再生革的主要理化指標(biāo)(6)。近年來(lái)，由于合成內(nèi)底革在膠粘鞋的穿用過(guò)程中往往出現(xiàn)分層現(xiàn)象，因此，彈性硬紙板革類的材料在膠粘鞋生產(chǎn)中的應(yīng)用也日益廣泛。規(guī)格有厚薄兩種，厚型的主要用做主跟和需要一定厚度的內(nèi)包頭；薄型的適用于做內(nèi)包頭。除具有合成底革的共同特點(diǎn)外，合成內(nèi)底革還具有重量輕、彈性高、耐彎曲性能好、防霉防蛀等特點(diǎn)。常用的代用材料有：（1）合成底革以合成纖維制成的無(wú)紡布為底基，經(jīng)過(guò)浸漬樹(shù)脂類的材料后制成。ABS樹(shù)脂：是丙烯腈丁二烯苯乙烯的共聚物，具有良好的耐磨性和在低溫下保持韌性、在高溫下保持剛性的特點(diǎn)，因而適用于制作鞋跟、底芯加固件和電鍍裝飾件。纖維型適用于制備縫紉用線，膠粘劑型適用于制備熱熔膠，而塑料型則用于生產(chǎn)鞋跟、拉鏈、勞保鞋的內(nèi)包頭、勾心以及冰鞋底、跑鞋底和足球鞋底等。聚丙烯PP具有密度小、強(qiáng)度高、韌性好、價(jià)格低等特點(diǎn)，特別適合于制作鞋跟。現(xiàn)在多采用注壓工藝生產(chǎn)彩色外底，或直接注射成型。此外，PVC還可以用于制備鞋楦、鞋跟、主跟、鞋眼、裝飾件及沿條等。如ICI Polyurethanes公司研制開(kāi)發(fā)出了邵氏硬度只有60度的Avalon 60APS，具有更好的柔軟性、彈性和加工性能，制作出的高檔休閑鞋防滑性突出。它在常溫下具有橡膠的特性，而在高溫下又具有塑料的易加工性能，且質(zhì)輕、彈性高、色澤美觀，適用于旅游鞋、童鞋、休閑鞋等成品的注射工藝，當(dāng)然，ＳＢＳ也可以制備膠粘工藝用的硬質(zhì)皮鞋底。（3）高壓聚乙烯橡膠底是由高壓聚乙烯和橡膠為主要成份的外底材料，具有耐油性好及其它橡膠共性，常用的橡膠有：天然橡膠、順丁膠、丁苯膠和乙丙膠等。另外，采用酚醛樹(shù)脂與丁苯橡膠并用，也可以制備出成本較低的仿皮底。如今，橡塑并用材料和熱塑性彈性體已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)，它們就是這類材料的代表。條形材料：指加工成一定形狀和規(guī)格的條形橡膠材料，包括：線縫鞋用沿條，膠粘鞋用裝飾性沿條，硫化鞋用內(nèi)、外膠條等。它是為了增加天然底革前掌部位的耐磨性，廣泛應(yīng)用于軍品和勞保鞋，以延長(zhǎng)其使用壽命。采用這種外底進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，操作方便、迅速，可以大大提高生產(chǎn)效率。在膠粘鞋生產(chǎn)中可以使用由全掌成型底制成的組合底。在制鞋工業(yè)中，再生膠主要用于制備皮鞋底、膠鞋底及膠鞋生產(chǎn)用的海綿中底和硬質(zhì)中底等部件。聚氨酯是一種多功能、多用途的材料，既可以作橡膠、塑料產(chǎn)品，也可以作合成纖維、膠粘劑、涂料。具有耐油、耐老化、耐腐蝕、耐燃、粘合力強(qiáng)等特點(diǎn)，適用于制備溶劑型、接枝型膠粘劑及氯丁膠乳，在膠鞋生產(chǎn)中還可以制備內(nèi)、外膠條及耐油、耐酸堿、耐寒性外底。與天然橡膠或其它合成橡膠并用，高苯乙烯樹(shù)脂可生產(chǎn)制鞋工業(yè)用硬質(zhì)鞋底、仿皮底、硬質(zhì)