【正文】 平風機采用背壓式，435℃，送往全廠蒸汽管網(wǎng)供熔化硫磺、磷酸工段及生活取暖使用。（2）余熱回收系統(tǒng)主體設備100％國產(chǎn)化硫磺制酸裝置余熱回收系統(tǒng)的主體設備：中壓火管鍋爐、翅片管過熱器和水平夾套式熱管省煤器，熱管空氣預熱器都已在許多生產(chǎn)裝置中得到應用。采集的過程信號制式為4～20 mA DC標準信號或者總線數(shù)字信號，標準數(shù)字量信號；操作信號為4～20 mA DC標準信號或者總線數(shù)字信號，標準數(shù)字量信號。對DCS和PLC設置的最基本要求為，控制器1：1冗余，電源和通訊網(wǎng)絡1：1冗余。硫酸余熱利用系統(tǒng)的汽水系統(tǒng)大部為高溫高壓。（2）所有現(xiàn)場安裝的儀表是全天候型的，可以滿足現(xiàn)場使用環(huán)境和氣候條件，并符合相應防護等級的要求。（1）溫度儀表就地溫度檢測選用雙金屬溫度計。（2）壓力儀表就地壓力檢測一般選用不銹鋼壓力表，有脈動的場合選用耐震壓力表，有腐蝕、粘稠、結(jié)晶的場所選用隔膜壓力表或隔膜耐震壓力表。（3）流量儀表流量就地檢測：小口徑一般選用金屬管轉(zhuǎn)子流量計，大口徑選用橢圓齒輪流量計或流量開關；簡單場合可選用水表。需要集中檢測的液位點一般采用智能液位變送器和差壓變送器、遠傳磁式液位計、超聲波料位計、雷達料位計、磁致伸縮液位計等，超聲波液位計等。（6）執(zhí)行器一般調(diào)節(jié)閥采用氣動執(zhí)行機構(gòu)，配電/氣閥門定位器和空氣過濾減壓閥。就地調(diào)節(jié)分別選用自力式壓力調(diào)節(jié)閥、自力式溫度調(diào)節(jié)閥。 動力供應根據(jù)各裝置儀表用氣量計算，本設計經(jīng)計算須用200NmЗ/h（最大用量）儀用壓縮空氣?？刂剖覂?nèi)設有專用的儀表用電分配開關，由分開關引出送至各用電單元，如UPS，CRT，打印機，電動閥，控制儀表等。 主要定型設備的選擇 （1）液體硫磺泵在生產(chǎn)裝置中，液體硫磺輸送，擬選用屏蔽泵，液體硫磺輸送時液硫溫度在135℃左右，采用屏蔽泵型式，避免了主軸密封滲油現(xiàn)象，泵體夾套蒸汽加熱，配有耐高溫絕緣線繞制的耐腐蝕的哈氏合金轉(zhuǎn)子。當定期清理硅藻土濾餅層時，設備端頂蓋自動液壓開放，葉片框架自動液壓移出設備外，進行清理硅藻土硫磺塵濾餅，清理完畢，自動放進設備和頂蓋關閉。 主要非標準設備的設計（1）快速熔硫槽大型快速熔硫槽，直筒體內(nèi)加盤式換熱器，錐體加蒸汽夾套，為了防止界面腐蝕，筒體內(nèi)襯耐酸防腐材料，盤式換熱器進出管端氣液界面部分用外包熱塑四氟套管防腐，二層攪拌槳采用自卸式結(jié)構(gòu)。霧化的焚硫爐進口干燥空氣與液體硫磺同方向進入爐內(nèi)，爐子中部設有二次空氣作進一步燃燒，爐體上部設有遮雨棚，防止大量散熱，支座為鞍型支座，設固定支座和活動支座。觸媒采用國產(chǎn)大顆粒環(huán)狀釩觸媒。（6）液體硫磺貯槽大型液體硫磺貯槽為碳鋼殼體，底部加熱元件，頂蓋上設有保溫盤管，蒸汽滅火管，蒸汽夾套放空管及蒸汽夾套進料管。給水送入汽包，汽包內(nèi)的脫鹽水通過下降管側(cè)向進入鍋殼的殼程空間，爐水受熱后形成的汽水混合物再通過上升管進入汽包，形成自然循環(huán)回路。自上而下布置有高溫和低溫兩段過熱器管束，蒸汽與煙氣呈逆向流動。蛇形管基管和進出口聯(lián)箱采用321(1Cr18Ni9Ti)，螺旋片采用304(0Cr19Ni9)，外殼采用304(0Cr19Ni9)；（3）水平夾套式熱管省煤器水平夾套式熱管省煤器應用于硫磺制酸裝置，它不僅能有效地防止低溫腐蝕產(chǎn)生，而且結(jié)構(gòu)簡單，無現(xiàn)場維修工作量。本項目空氣鼓風機技術(shù)參數(shù)如下：a、鼓風機進口風量Q=6000m3/min；風機進口壓力：1KPa。c、目前世界硫磺主要來自石油冶煉的副產(chǎn)物，其價格與世界石油價格密切關聯(lián)。為滿足廠區(qū)的防排洪要求，設計計劃在廠區(qū)修筑一條排洪溝，以防暴雨時山洪影響工廠的正常生產(chǎn)。80萬噸／年硫磺制酸裝置，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的熱能。 對于新增的“三廢”排放物，硫磺精制殘渣外賣給硫鐵礦制酸企業(yè)作原料。公用工程和輔助設施方案（1）因地制宜的利用好廠內(nèi)現(xiàn)有土地，少征地。 （5）布置盡量緊湊，以減少占地面積?；谝陨蟽牲c，總平面布置的思路為西南部布置硫磺倉庫，東端布置硫酸貯罐，它們之間順工藝流程布置熔硫、焚硫、轉(zhuǎn)化、干吸等工段和設施。在道路旁、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)種植枝葉茂密的常綠喬木，以阻塵滯灰﹑凈化空氣，但循環(huán)水站附近應鋪草皮，種灌木, 以免影響降溫效果。、綜合利用途徑工廠每年排出硫磺渣5016噸, 可賣給硫鐵礦制酸企業(yè)作原料。界區(qū)內(nèi)的給水管分為如下幾個系統(tǒng)：廠區(qū)生產(chǎn)、消防給水由布置成環(huán)狀的給水干管供給；硫酸循環(huán)水系統(tǒng)給水干管布置成枝狀，主管管徑DN800。主要建、構(gòu)筑物：（1）循環(huán)水池 LXBXH= 鋼筋混凝土 一座（2）配電控制室 LXBXH= 磚混 一棟循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定措施采用旁濾及投加水穩(wěn)劑，另外定期排污補充新鮮水以降低水中懸浮物和硬度。水質(zhì)穩(wěn)定劑根據(jù)循環(huán)水水質(zhì)采用有機磷系配方。 用水排水量一覽表 （m3/h）裝置名稱直流水循環(huán)水凈下水污水系統(tǒng)消耗硫酸裝置化學水站硫酸循環(huán)水站生活合 計228 供電 供電計算負荷及負荷等級根據(jù)用電負荷在化工連續(xù)生產(chǎn)過程中的重要性，并按其對供電可靠性及連續(xù)性的要求， 本次硫磺制酸工程及其配套裝置二級負荷。本工程在10KV高壓配電室裝設高壓無功補償電容器組。 供電電源選擇和可靠性闡述 根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準（HG/T206641999）《化工企業(yè)供電設計技術(shù)規(guī)定》：二級負荷宜由雙回電源線路供電。低壓無功補償電容器組均串有抑制五次及以上諧波的電抗器和自動調(diào)節(jié)裝置。根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準（HG/T206641999）《化工企業(yè)供電設計技術(shù)規(guī)定》：高壓供電時。地面雨水及清凈生產(chǎn)廢水、糞便污水（經(jīng)化糞池處理后）用加蓋排水明溝排至廠外。在循環(huán)水管的回水管道上接一根管道至過濾器進行旁濾，過濾后的旁濾水直接進入循環(huán)水水池，以此構(gòu)成循環(huán)水系統(tǒng)的旁濾系統(tǒng)。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要由冷卻塔、循環(huán)水池、循環(huán)冷水泵、配電控制室等組成。（2）裝置用水量和排水量根據(jù)各生產(chǎn)工段的用水、排水條件及生產(chǎn)定員，本項目直流用水228m3/h，循環(huán)用水8000m3/h，循環(huán)水利用率93%。 廠區(qū)周圍設置2米高的實體圍墻。具體為：西南面布置硫磺倉庫，其以北布置熔硫廠房和液硫貯槽；液硫貯槽以東布置化學水站、循環(huán)水站和硫酸裝置區(qū)綜合樓；再向東布置焚硫、轉(zhuǎn)化和干吸工段；最東面布置硫酸貯罐；循環(huán)水站布置在轉(zhuǎn)化和干吸工段東北面。從用地的現(xiàn)狀分析，一方面用地西南面的道路為全廠運輸主干道，直接通往廠外，因此宜將硫磺倉庫靠西南布置，接近此主干道，便于硫磺運入。 （3）符合安全、衛(wèi)生、防火、防爆及環(huán)保等設計規(guī)范的要求。由于處理工藝采用成熟可靠的技術(shù)，且加強了治理措施，“三廢”均可達標排放，故可以減輕其影響。本設計增加的廢氣主要是硫酸裝置最終吸收塔尾氣。、供電、電訊等情況 電源引自全廠35/10KV總變電所，裝置內(nèi)設10KV高壓配電室，承擔界區(qū)內(nèi)各裝置及輔助生產(chǎn)裝置高低壓用電設備的供電。綜上所述，硫磺的供應及價格都將有保障。主要工藝設備規(guī)格及技術(shù)參數(shù)序號名 稱規(guī) 格主要技術(shù)參數(shù)備 注1快速熔硫槽φ4000X3000帶攪拌槳，加熱面積 F＝4 X 120m22臺，錐底2液體硫磺過濾器WYBYL70采用臥式葉片液體硫磺過濾器3臺（2開、1備）3焚硫爐φ內(nèi)600019000帶3支機械霧化磺槍，燃燒容積540 m31臺鋼襯耐火磚4轉(zhuǎn)化器φ內(nèi) 14700五段催化劑共720m31臺不銹鋼5熱熱換熱器φ8000換熱面積 F＝4257m21臺，列管式6冷熱換熱器φ8000總換熱面積 F＝7352m22臺，列管式7空氣鼓風機S150043流量Q＝6000m3/min△P＝43kPa2臺（1臺電風機、1臺汽風機）8干燥塔φ內(nèi)9600 揚酸量1360 m2/h，噴淋密度 L＝18m3/，填料層高8米1臺鋼襯耐酸磚9第一吸收塔φ內(nèi)9600揚酸量1500 m2/h，噴淋密度 L＝18m3/，填料層高8米1臺鋼襯耐酸磚10第二吸收塔φ內(nèi)9600 揚酸量1360 m2/h，噴淋密度 L＝18m3/，填料層高8米1臺鋼襯耐酸磚11干燥塔酸冷卻器帶陽極保護管殼式換熱面積 F＝1212m21臺12一吸塔酸冷卻器帶陽極保護管殼式換熱面積 F＝1337m21臺13二吸塔酸冷卻器帶陽極保護管殼式換熱面積 F＝502m21臺14成品酸冷卻器帶陽極保護管殼式換熱面積 F＝100m21臺15干吸酸循環(huán)槽φ內(nèi)600012000容積為340m31臺鋼襯耐酸磚16尾氣煙囪φ2000100000鋼架結(jié)構(gòu)，中心筒采用PP材質(zhì)1臺 標準化、規(guī)范（略） 設備、主要設計標準和規(guī)范（略） 電氣、本工程電力設計所使用的設計標準或規(guī)定（略） 自控、設計采用的標準及規(guī)范（略）設計使用國際標準工程單位，如下表：測量參數(shù)單位刻度備 注流量液體m3/hDirect氣體Nm3/hDirect蒸汽Kg/h or t/hDirect主要原料、輔助材料及燃料的供應、規(guī)格、年需用量、來源及運輸條件序號名稱主要規(guī)格年需用量（萬噸）