工字梁焊接結(jié)構(gòu)的焊接工藝設(shè)計(jì)與制造(文件)
【正文】 在本次實(shí)驗(yàn)中，主要采用了機(jī)械矯正的方法。不得不將翼板重新切割，再次打磨進(jìn)行對接接頭焊接。使得前后距離保持不一致。這次的未焊透主要就是實(shí)際電流過小。這主要是CO2氣體保護(hù)焊短路過渡中不可避免的缺陷， 實(shí)驗(yàn)總結(jié) 在本次試驗(yàn)中，我們設(shè)計(jì)的是很簡單的工字梁，但在實(shí)驗(yàn)過程中基本上把學(xué)過的知識都綜合了一遍。 在這次實(shí)驗(yàn)中，工裝夾具的重要性也得到了體現(xiàn)。14。導(dǎo)致出現(xiàn)較大的焊接缺陷。之前的課堂學(xué)習(xí)主要把精力放在了焊接材料的選擇，焊縫的成型原理，焊接結(jié)構(gòu)的選擇，焊后檢驗(yàn)等理論知識，這次用最簡單的Q235焊接結(jié)構(gòu)同樣簡單的工字梁卻發(fā)現(xiàn)實(shí)際操作跟理論是有區(qū)別的，保證工藝卡跟現(xiàn)場操作的一致是需要嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。由于收弧和斷弧操作不當(dāng)在焊道末端形成的低洼部分，其原理是焊條停留時間短，填充金屬不夠。在這里，另一個比較重要的焊接速度因素反而影響不大。原因有兩個。有無焊接缺陷出現(xiàn)？原因是什么？答：首先是角變形。同時在保證結(jié)構(gòu)的承載能力的條件下，采用開坡口的焊縫可以比一般角焊縫減少焊縫金屬，對減小變形有利。除了底面左側(cè)焊縫，其他的k值均大于預(yù)設(shè)的8m，這里的焊接速度而是過慢，焊絲的熔敷量過大。高度方向?yàn)?mm。此工字梁翼板于腹板的垂直度不是很好，很顯然是由于焊接時缺少必要的工裝夾具，導(dǎo)致在焊接過程中無法控制變形。根據(jù)所制定的焊接工藝文件焊接焊接順序：（1）用反變形法對接翼板。（2）火焰矯正法該法是利用火焰局部加熱時產(chǎn)生的壓縮塑性變形使較長部位的金屬縮短來達(dá)到矯正變形的目的。焊接變形是由于塑性區(qū)縮短而造成的，而機(jī)械矯正法就是通過外力使那些縮短的部分拉長，以此來矯正焊接變形，外力通常是采用壓力機(jī)。 500圖4 翼板和腹板下料圖 焊接順序及應(yīng)力分析 圖5工字梁上下角焊縫對稱分布．在相同數(shù)值的焊接規(guī)范下進(jìn)行焊接，每道焊縫引起的變形量并非互相抵消，而且先焊的引起的變形最大，但最后焊接的焊縫變形一般總是和最先焊的焊縫引起的變形方向一致，所以在裝配完畢以后，焊接順序也是很重要的，正確的焊接順序能減少變形，根據(jù)圖5出現(xiàn)的彎曲變形會很小。 依據(jù)所定鋼板尺寸下料及坡口加工 30176。各類工具四、實(shí)驗(yàn)要求完成規(guī)定結(jié)構(gòu)的制造，翼板至少兩塊鋼板對接，焊接方法自選，焊接工藝自定并實(shí)施焊接；用CAD圖表述結(jié)構(gòu)尺寸并進(jìn)行相關(guān)焊縫標(biāo)注；不同尺寸及不同形式的焊縫制定相應(yīng)的工藝卡（工藝卡以表格的形式，應(yīng)有相應(yīng)的焊接接頭圖）；工藝卡應(yīng)獨(dú)立設(shè)計(jì)表格，其內(nèi)容可相同，表格應(yīng)有區(qū)別。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 完成規(guī)定的典型焊接結(jié)構(gòu)的焊接工藝設(shè)計(jì)（見圖1），母材Q235A； 完成典型焊接結(jié)構(gòu)制造； 焊接缺陷的分析處理； 焊接變形的控制和矯正； 圖1 焊接工字梁其中實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為
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