鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書(文件)
【正文】 相和 質(zhì)量分 級 (GB3323)的有關(guān)規(guī)定進行 .探傷 的質(zhì) 量標 準 分 兩 級 : 一 級 相 當 于 GB3323 標 準 中 的 二 級 。 焊接檢驗 焊縫外觀檢查 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接 24 小時后方可進行外觀檢查。 碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角附表（八） 刨槽深度 （ mm） 3 4 5 6 78 碳棒傾角 25ο 30ο 35ο 40ο 45ο 50ο 碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn) ,合格后方可操作 ,刨 削時 ,應(yīng)根據(jù)鋼材的性能和厚度 ,選擇碳棒的直徑和電流。 碳弧氣刨 對接和 T 型接頭要求熔透的組合焊縫 ,當采用手弧焊和手弧焊封底 ,自動焊蓋面時 ,反面應(yīng)使用碳弧氣刨清根。 手工電 弧 焊 ， 焊縫 在 引 弧 和 收弧 板 上 的 引出 長 度 應(yīng) 大于20mm。焊條、焊劑的烘干溫度和時間見附表（五）。 二氧化碳 氣體保護焊，焊前要進行放水處理，當瓶內(nèi)氣體壓力低于 時 ,應(yīng)停止使用。焊工除按附表（二） ,或附表（三）調(diào)整好焊接參數(shù)、焊嘴位置外，要密切觀察焊接狀況。 焊縫內(nèi)部出現(xiàn)不允許缺陷 ,要用磨光機或碳弧氣刨認真磨出缺陷進 行返修 ,但 焊縫同 一部位 返修次 數(shù)不得 超過二 次 ,如超過二次必須經(jīng)負責焊接的技術(shù)人員核準后 ,按返修工藝進行。 在負溫下焊接時 : 含碳量≤ %的碳素鋼 ,厚度 t≥ 34mm,預(yù)熱溫度 130180οC 。 雨雪天時，禁止露天焊接。點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，點焊長度宜大于 40mm，間距宜為 500600mm，如發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。如不符合要求時，應(yīng)及時修整或重新組裝，絕對不允許在焊縫之間加金屬填充物。這是為了保證焊縫端部完整，避免撕裂母材造成缺口形成應(yīng)力集中區(qū)或撕裂源點，所以要修平整。埋弧自動焊的引弧板和引出板長度應(yīng)大于 150mm，寬度應(yīng)大于 80mm。當出 現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，及時報告技術(shù)人員，不得自行處理。 3 焊工 必須有鋼結(jié)構(gòu)焊接合格證的焊工施焊，并且合格證在有效期內(nèi)。 使用過的焊劑回收后，必須過篩并重新烘干方可再用。 埋弧自動焊劑的顆粒度、含硫、磷量、含水量、以及機械夾雜物均應(yīng)符合要求。 一般焊接材料選用附表（一） 鋼材強 度等級 σ （ MPa） 鋼 號 手弧焊 焊 條 埋 弧 焊 CO2 氣體保護焊 焊 絲 焊 劑 焊 絲 235 Q235 (A) Q235F (A\F) E4303 E4301 E4316 E4315 E4310 H08A H08MnA HJ431 H10MnSi H08MnA 345 16Mn 16Mnq E5016 E5015 不開坡口對接 H08A 中板開坡口對接 H08MnA H10Mn2 H10MnSi 厚板深坡口 H10Mn2 HJ431 HJ350 H08Mn2Si 390 15MnV 15MnVq E5016 E5015 E5516 E5515 不開坡口對接 H08A 中板開坡口對接 H10Mn2 H08Mn2Si H10MnSi 厚板深坡口 H08MnMoA HJ431 HJ350 HJ250 H08Mn2Si
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