塑料模塑成型技術(shù)課程設計后蓋注塑模具設計(文件)
【正文】 （3）脫模力的校核導柱選用模架本身的規(guī)格，但其長度與開模行程有關(guān)，必須另行設計選擇. 經(jīng)計算得查表取標準得到長導柱的長度取為150mm，導柱的長度取為10mm,其相關(guān)的配合見裝配圖所示，與之相應的導套選用模架自帶規(guī)格。然后用螺栓將下模座板、墊塊、支撐板、型芯固定板連接起來并固定好。：模具裝配試模完畢后，模具進入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下。（4）對塑料進行預塑化，注射裝置準備注射。5 設計小結(jié)塑料工業(yè)是當今世界上最快的工業(yè)門類之一，它在整個國民經(jīng)濟的各個部門中發(fā)揮了越來越大的作用。因此，我們要學好這項技術(shù)光靠書本上的點點知識還是不夠的，我們更多的還應該將理論與實際結(jié)合起來，這還需要我們到工廠里去實踐。這對我們在今后的生產(chǎn)實踐工作中無疑是個很好的幫助，為今后的工作經(jīng)驗有了一定的積累。（6）脫模過程。（2）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進行適當?shù)念A熱。整套模具裝配完成。 定模底板的厚度和定模板的總長為185mm. 所以選用的螺銓型號為: GB/T 5782 M20 X 50(2) . 定模緊固螺銓的選用：動模底板,墊塊,動模支撐板和動模板的總長度為 105 mm，所以選用螺銓的型號為:GB/T 5782 M20 X 160(3) .推桿固定板緊固螺栓的選用: 根據(jù)所有連接的推板和推桿固定板的長度這里選用:GB/T 5782 M8 X 25模具裝配和工作過程 1 定模的裝配：將型腔板平放在平臺上，先將倒套固定在型腔板上，再將型腔板和定模座板用螺栓固定好 ，將主流道襯套放入，用銷釘和定位圈將主流道襯套固定好，完成裝配。 推出機構(gòu)（脫模）（1）推出機構(gòu)的形式確定：此塑件采用頂桿推出結(jié)構(gòu)，推桿數(shù)為4根，推桿推動推板定出塑件。⑨、冷卻水管進出接頭應埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運過程中造成損壞。⑤、應降低進水與出水的溫差。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。該模具可利用分型面間隙排氣，該分型面位于熔體流動的末端。所以型芯尺寸為： (2) 型腔 型腔的尺寸為： (3)中心距中心距尺寸為： 根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合模架標準架，選用結(jié)構(gòu) 形式為A4型，模架尺寸為250 250的標準模架，可符合要求。分析塑件的結(jié)構(gòu)可知根據(jù)尺寸公差可知：塑件在徑向上的公差等級為MT5級()，對于此塑料此精度為中等。2)2 ＋－π()2 =㎜2查塑件所需的注射壓力60100Mpa，而型腔的平均壓力是注射壓力的30%65%，因塑件為薄壁塑件，且澆口為側(cè)澆口，其壓力損失比較大，所以取 大一些，則 Fm =AP1=1140054=615600N(
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