拔叉設計的加工工藝卡以及說明書(文件)
【正文】 ：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工孔加工內容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大Φ54H13（D2）鑄件6CT9擴孔IT12φ53半精鏜IT10Φ54Φ20擴孔IT12φ18精鉸孔IT7φ202 平面工序尺寸：工序號工序內容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件CT9001粗銑兩端小頭孔上端面212002粗銑中間孔上端面62712003粗銑中間孔下端面62112004精銑兩端小頭孔上端面58110. 35005精銑中間孔上端面10006精銑中間孔下端面20103 確定切削用量及時間定額：工序001至003以T1為粗基準，粗銑Φ20孔上下端面。刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。副后角αo’=8176。,副刃Kr’=5176。④校驗機床功率 查《簡明手冊》Pcc=,而機床所能提供功率為PcmPcc。工序004到工序006 以T1及小頭孔外圓為基準精銑Φ54孔上下端面。刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。副后角αo’=8176。,副刃Kr’=5176。查《簡明手冊》f=~。5)校驗機床功率 查《簡明手冊》Pcc=,而機床所能提供功率為PcmPcc。工序007和008以T1及小頭孔外圓為基準，擴、精鉸Φ20孔，,孔的精度達到IT7。 176。擴鉸和精鉸的切削用量如下：擴鉆： 精鉸： 工序009和010 T1及小頭孔外圓為基準，擴、半精鏜Φ54孔。 176。五 夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。實際效果可以保證可靠的卡緊。但是，由于加工是自由公差，故應當能滿足定位要求?？ňo力為取系數(shù) S1= S2=S3=S4= F’=S1*S2*S3*S4*F=，調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。本夾具將用于組合機床，刀具為兩根麻花鉆，對兩個孔同時加工。（2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）～，壽命擴孔后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）～，壽命鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）～，壽命（3）切削速度查《切》 修正系數(shù) 故。二重刃長度bε=11mm,橫刀長b=5mm,弧面長l=9mm,棱帶長度 176。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）～，壽命．?。?）切削速度查《切》 修正系數(shù) 故。二重刃長度bε=,橫刀長b=,寬l=3mm,棱帶長度 176。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《簡明手冊》，~。2. 切削用量1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。,主刃Kr=60176。選擇刀具前角γo＝＋5176。加工要求：精銑Φ54上端面。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=。② 切削用量銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。,主刃Kr=60176。選擇刀具前角γo＝＋5176。加工要求：粗銑Φ20孔上端面。4選擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。 工序012采用銑斷機床。查《機械制造工藝及設備設計指導手冊》346頁表1531531534，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序工序內容定位基準001粗銑兩端小頭孔上端面T1及小頭孔外圓002粗銑中間孔上端面T1及小頭孔外圓003粗銑中間孔下端面T3及小頭孔外
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