【正文】 口調(diào)整到最佳位置，切斷電源，方可開始出料操作； ④ 出料時(shí)打開出料閥即可出料； ⑤ 出料時(shí)應(yīng)控制出料速度，以便控制粉塵及物料損失。 （ 4）常見故障：振動、轉(zhuǎn)動不均勻，產(chǎn)生原因是減速器齒輪失效，可通過添加潤滑油或換潤滑油，以及更換齒輪或減速器；來排除。 （ 1）必須嚴(yán)格按規(guī)定要點(diǎn)進(jìn)行操作； （ 2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入混合桶運(yùn)動區(qū)內(nèi)； 第三節(jié) 物料混合操作 （ 3）在混合桶運(yùn)動區(qū)范圍外應(yīng)設(shè)隔離標(biāo)志線，以免人員誤入運(yùn)動區(qū)； （ 4）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) ,若出現(xiàn)異常振動和聲音，應(yīng)停機(jī)檢查，并通知維修工； （ 5）設(shè)備的密封膠墊是否損壞、漏粉時(shí)應(yīng)及時(shí)更換； （ 6）定期檢查所有外露螺栓、螺母，并擰緊； （ 7）檢查機(jī)器潤滑油是否充足、外觀完好； （ 8）發(fā)現(xiàn)異常聲響或其它不良現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查； （ 9）操作時(shí)應(yīng)蓋好機(jī)蓋，不得將手或工具伸入槽內(nèi)或在機(jī)器上方傳遞物件； 第三節(jié) 物料混合操作 （ 10）操作人員在操作期間不得離崗。 第三節(jié) 物料混合操作 （ 1）開機(jī)前的準(zhǔn)備工作 ① 開機(jī)時(shí)，空載起動電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，停機(jī)開始工作； ② 將稱量好的原輔料裝入原料容器，將粘合劑過濾后裝入小車盛液桶內(nèi)； ③ 加料完畢后，蓋上蓋。 第三節(jié) 物料混合操作 （ 3）操作注意事項(xiàng)及故障處理 ① 必須嚴(yán)格按規(guī)定要點(diǎn)進(jìn)行操作； ② 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入混合桶運(yùn)動區(qū)內(nèi)； ③ 在混合桶運(yùn)動區(qū)范圍外應(yīng)設(shè)隔離標(biāo)志線，以免人員誤入運(yùn)動區(qū)； ④ 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) ,若出現(xiàn)導(dǎo)常振動和聲音時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，并通知維修工； ⑤ 設(shè)備的密封膠墊是否損壞、漏粉時(shí)應(yīng)及時(shí)更換； ⑥ 操作人員在操作期間不得離崗。 第三節(jié) 物料混合操作 （ 2）開機(jī)運(yùn)行 ① 根據(jù)工藝要求，調(diào)整好時(shí)間繼電器； ② 嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作，開機(jī)進(jìn)行混合； ③ 混合機(jī)到設(shè)定的時(shí)間會自動停機(jī)，若出料口位置不理想，可點(diǎn)動開機(jī)，將出料口調(diào)整到最佳位置，切斷電源，方可開始出料操作； ④ 出料時(shí)打開出料閥即可出料； ⑤ 出料時(shí)應(yīng)控制出料速度，以便控制粉塵及物料損失。 （ 3）清場 ① 將生產(chǎn)所剩物料收集，標(biāo)明狀態(tài)，交中間站，并填寫好記錄； ② 按《混合設(shè)備清潔操作規(guī)程》《場地清潔操作規(guī)程》對設(shè)備、場地、用具、容器進(jìn)行清潔消毒，經(jīng) QA人員檢查合格，發(fā)清場合格證。 第三節(jié) 物料混合操作 （ 1）生產(chǎn)前準(zhǔn)備 ① 檢查操作間、工具、容器、設(shè)備等是否有清場合格標(biāo)志，并核對是否在有效期內(nèi)。其工作原理是此機(jī)在立式錐形容器內(nèi)安裝有螺旋提升機(jī)，可將錐形底部物料從容器底提升到上部，螺旋提升機(jī)既有自轉(zhuǎn)又繞錐形容器中心軸擺動旋轉(zhuǎn)，故可使螺旋混合作用達(dá)到全部物料。其工作原理是利用水平槽內(nèi)的 “ S”形螺帶所產(chǎn)生的縱向和橫向運(yùn)動，使物料混合均勻。被混合的物料隨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動、滾動，又隨筒的擺動發(fā)生左右的摻混運(yùn)動，物料在短時(shí)間內(nèi)得到充分混合。其工作原理是電機(jī)通過三角皮帶帶動減速器轉(zhuǎn)動，繼而帶動 V型混合筒旋轉(zhuǎn)。 旋轉(zhuǎn)式干混機(jī)主要有： V型干混機(jī)、雙錐旋轉(zhuǎn)干混機(jī)、立方旋轉(zhuǎn)干混機(jī)等。 （二）混合物料質(zhì)量檢查工 1．工種定義 物料混合質(zhì)量檢查工是指從事物料混合生產(chǎn)全過程的各工序質(zhì)量控制點(diǎn)的現(xiàn)場監(jiān)督和對規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢查、判定的人員。 （見表 25） 表 25 常見故障發(fā)生原因及排除方法 故障 故障原因 排除方法 粉料粒度不均勻 篩網(wǎng)安裝不密閉 ， 有縫隙 檢查并重新安裝 設(shè)備不抖動 偏心失效 ， 潤滑失效或軸承失效 檢查潤滑 ， 維修更換 第二節(jié) 物料篩分操作 （ 1）外觀 色澤、粒度均勻； （ 2）粉料粒度應(yīng)符合下列要求（表 26） 表 26 粉料粒度要求 等級 分 等 標(biāo) 準(zhǔn) 最粗粉 能全部通過一號篩 ， 但混有能通過三號篩不超過 20％ 的粉末 粗粉 能全部通過二號篩 ， 但混有能通過四號篩不超過 40％ 的粉末 中粉 能全部通過四號篩 ， 但混有能通過五號篩不超過 60％ 的粉末 細(xì)粉 能全部通過五號篩 ， 并含有能通過六號篩不少于 95％ 的粉末 最細(xì)粉 能全部通過六號篩 ， 并含有能通過七號篩不少于 95％ 的粉末 極細(xì)粉 能全部通過八號篩 ， 并含有能通過九號篩不少于 95％ 的粉末 第二節(jié) 物料篩分操作 五、實(shí)訓(xùn)考核 六、思考題 第三節(jié) 物料混合操作 混合是兩種或兩種以上的物料，經(jīng)摻合、捏合或攪和等作用而成均勻狀態(tài)的操作。 （三）質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn) 粒度 第二節(jié) 物料篩分操作 （四）操作規(guī)程 1. S365旋振篩操作程序 （ 1）使用前檢查整機(jī)各緊固螺栓是否有松動。 第二節(jié) 物料篩分操作 （ 3）清場 ① 按《清場管理制度》、《容器具清潔管理制度》、《潔凈區(qū)清潔規(guī)程》及《 S365旋振篩清洗程序》搞好清場和清洗衛(wèi)生； ② 為了保證清場工作質(zhì)量，清場時(shí)應(yīng)遵循時(shí)先上后下，先外后里，一道工序完成后方可進(jìn)行下道工序作業(yè)； ③ 清場后，填寫清場記錄，上報(bào) QA， 檢查合格后掛《清場合格證》。 （ 2）篩分操作 ① 按篩分標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程安裝好篩網(wǎng)，連接好接收布袋，安裝完畢應(yīng)檢查密封性，并開動設(shè)備運(yùn)行； ② 啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)運(yùn)行，聲音正常后，均勻加入被過篩物料；進(jìn)行篩分生產(chǎn)； 第二節(jié) 物料篩分操作 ③ 已過篩的物料，盛裝于潔凈的容器中密封，交中間站。 其工作原理是物料由加料斗加入 ， 落入篩子上 ， 借電機(jī)帶動帶輪 ， 使偏心輪作往復(fù)運(yùn)動 ， 從而使篩體往復(fù)運(yùn)動 ， 對物料產(chǎn)生篩選作用 。重錘調(diào)節(jié)器的振幅大小可根據(jù)不同物料和篩網(wǎng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 （ 三 ） 主要設(shè)備 常用的篩分設(shè)備主要包括往復(fù)振動篩分機(jī)和旋振篩兩種 。 一、實(shí)訓(xùn)目標(biāo) 1．掌握篩分崗位操作法 2．掌握篩分生產(chǎn)工藝管理要點(diǎn)及質(zhì)量控制要點(diǎn) 3．掌握 S365旋振篩的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 4．掌握旋振篩的清潔、保養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 第二節(jié) 物料篩分操作 二、實(shí)訓(xùn)適用崗位及設(shè)備介紹 本工藝操作適用于篩分工、物料篩分質(zhì)量檢查工、工藝員。 第一節(jié) 物料粉碎工藝操作 （ 1）嚴(yán)禁主軸反轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)主軸反堵轉(zhuǎn)不能轉(zhuǎn)動時(shí)應(yīng)立即停機(jī)； （ 2）粉碎室門務(wù)必要關(guān)好鎖緊以免發(fā)生事故； （ 3）使用前必須確認(rèn)活動齒的固定螺母緊合良好； （ 4）機(jī)器必須可靠接地； （ 5）超過莫氏硬度 5度的物料將使粉碎機(jī)的維修周期縮短，因此必須注意使用該機(jī)的經(jīng)濟(jì)性； （ 6）物料嚴(yán)禁混有金屬物； （ 7）物